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第三章炼焦煤预处理包括：来煤接收、贮存、倒运、配合、粉碎等工序。其生产目的是：向焦炉提供数量充够、质量合格的炼焦煤料。1、来煤接收就是将来自矿山的煤卸至煤场。卸煤机械包括：卸车机械和卸船机械。卸车机械包括：翻车机、螺旋卸车机、链斗卸车机、装卸桥、门式抓斗起重机等。卸船机械就是悬臂抓斗起重机。2、贮存和倒运就是将来煤储存于煤场，以便随时取用。贮存和倒运的目的：（1）保证焦炉连续生产；（2）同类单种混匀以稳定煤质；（3）沥水以稳定水分。倒运机械包括：堆取料机和门式抓斗机等。3、配合就是将不同的单种煤按一定比例配在一起，以便配煤炼焦。配煤方式：煤场配煤和配煤槽配煤。我国常用配煤槽配煤。配煤设施和设备：配煤槽、配煤盘（园盘给料机）、电磁振动给料器等。4、粉碎就是将配合煤粉碎至一定的细度，以便装炉炼焦。细度——配合煤料中＜3mm粒级的量占总量的百分数。一般控制在73~82%。粉碎设备：粉碎机：锤式粉碎机、反击式粉碎机5、粉碎工艺包括：先配后粉、先粉后配、部分硬质煤预粉碎、分组粉碎、选择粉碎等流程。（1）先配后粉流程是将各单种煤先按规定比例配合后再粉碎的工艺。特点：工艺流程简单、布置紧凑、设备少、投资省、操作方便，但不能按各种煤的不同特性控制不同的粉碎粒度。仅适用于煤料粘结性较好、煤质较均匀的情况，当煤质差异较大，岩相不均匀时不宜采用。这种工艺确定适宜的粉碎细度可在一定范围内改善粒度分布，提高焦炭质量。我国焦化厂配合煤的细度一般为73~82%，捣固炼焦时细度大于90%。（2）先粉后配流程将不同煤种按性质分别粉碎到不同细度，再进行配合和混合的工艺。特点：可以按煤种特性分别控制适合的细度，有助于提高焦炭质量或多用弱粘结性煤。但工艺复杂，需多特困户粉碎机，配合后还需设混合装置，故投资大操作复杂。（3）部分硬质煤预粉碎流程当炼焦用煤只有1~2种硬度较大的煤时，可先将这种硬质煤预粉碎，然后再按比例与其配合、粉碎。（4）分组粉碎流程将组成配合煤的各单种煤，按不同性质和林求，分成几组进行配合，再分组分别粉碎到不同的细度，最后混匀的工艺。这种流程可按炼焦煤的不同性质分别进行合理粉碎，较先粉后配流程简化了工艺，减少了粉碎设备；但与先配后粉流程相比，配煤槽和粉碎机多，工艺复杂，投资大。一般适合生产规模较大，煤种数多而且煤质有明显差别的焦化厂。（5）选择粉碎流程根据炼焦煤料中煤种和岩相组成在硬度上的差异，按不同粉碎粒度要求，将粉碎与筛分相结合，达到煤料均匀，既消除大颗粒又防止过细粉碎，并使隋性组分达到要求的细度。按此原则组织的流程称为选择粉碎流程。配合煤的粒度控制序号＞2020~1010~55~33~11~0.5＜0.5细度12.167.2713.9215.3921.9217.0622.2961.2721.719.4612.9511.0116.8114.0334.0364.8730.784.789.569.7822.5622.5427.1172.21入炉煤的粒度分布0510152025＞2020~1010~55~33~11~0.5＜0.5粒度／mm粒度组成／％