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6S是什么?整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISOU)清洁(SEIKETSU)安全(SAFETY)素养(SHITSUKE)整理(SEIRI)整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西,然后将无用的东西清除出现场,只留下有用的和必要的东西整顿(SEITON)整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来,并进行标识,以便在需要时能能够立即找到.清扫(SEISOU)清扫到没有脏污的干净状态,同时检点细小处;清洁(SEIKETSU)维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态;安全(SAFETY)所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则；素养(SHITSUKE)以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。怎样开展6S工作?1.更新观念2.注重实际、循序渐进、持之以恒3.成立推进组织4.广泛开展宣传活动5.制定管理制度及考核(一)消除有关人员意识上的障碍:1.认为6S太简单,芝麻小事,没有什么意义;2.当然,工作上问题多多,但与6S无关;3.工作上已经够忙的了,哪有时间再做6S;4.现在比以前已经好很多了,有必要再搞吗?5.6S既然简单,却要劳师动众,有必要吗?6.就是我想做好,别人呢?7.做好了有什么好处?（二）注重实际、循序渐进、持之以恒：1.把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费;2.在不造成生产停顿的情况下,半成品、在制品越少越好;3.改善的前题是将问题暴露出来,要承认一切故障和缺陷都是人为的,是可以预防和避免的.4.从抓生产现场和班组建设入手,逐渐加大企业管理的深度和力度.5.培养员工有好的习惯,树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识,同时能持之以恒.（三）成立推进组织：1.成立推进组织是6S工作深入发展的动力;2.不同单位的推进组织可以不一样,但要实合实际情况,既有高层领导的支持又能层层落实.（四）广泛开展宣传活动：1.宣传工作贯彻于6S工作的始终;2.创造良好的活动气氛是一种无形的动力（五）制定管理制度及考核1.除了宣传、教育、培训工作外,有效的管理制度很重要;2.适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力.6S指引1.个人行为规范1-1.遵循靠右通行的原则,特别是在通道偏小的地方,如上下楼梯等;1-2.过马路时,一停、二看、三通过;有斑马线的地方,走斑马线;有红绿灯的地方,绿灯亮时才通过;1-3.讲究公共卫生,不乱扔垃圾(垃圾放入垃圾桶)、不随地吐痰(有痰吐于纸上,包好,放入垃圾桶);不乱写、乱画、污染环境;1-4.保持良好的仪表,穿着干净、整洁,按要求配带厂证、臂章等;出入特殊区域时，须按标准穿戴(如进入防尘区须按标准穿戴防尘衣、防尘帽,换拖鞋;在防静电区域作业时，须穿防静电拖鞋、配戴防静电带等);1-5.保持饱满的工作热情,以积极的态度对待工作;工作时注意力集中,不开小猜、不打瞌睡、不颤离职守、不谈笑戏耍;1-6.公私分明,不使用公司的资源处理私人的事务;爱惜及保护公司的财物,不盗窃、占有公司的财物;1-7.遵守纪律、遵守公司的规章制度,遵守工业安全规则、防火安全规则;严格按照作业标准书作业;1-8.遵守秩序,不争先恐后、吵架、斗殴、制造或散布谣言;1-9.服从公司或上级的工作按排,坚守岗位;按要求上班或加班,有事提前请假;1-10.节约工司的资源,如关灯、关水龙头等.2.环境2-1.有条理性,部品、半成品、成品等分区域存放,摆放整齐,且摆放不能超出区域线;保持通道畅通,不得在通道上存放物品;2-2.有安全、整洁、美观的意识,保持作业台、工具、工件、周围物品等井井有条;地面上不直接摆放物品(须置于卡板、台车等上面);货架、柜子、箱子上不摆放物品;不须要的东西、废弃物品及时清理;2-3.养成良好的习惯,离开前整理所在的场所(如工具、工件、桌面、椅子、柜子等);2-4.形成及保持良好的环境,定期进行3S(整理、整顿、清扫)的工作(根据须要每天或每周进行);2-5.依据作业标准存放、使用物品(如温湿度、防挥发、防中毒、层高控制等)。3.标识3-1.明显、清楚的标识能起到方便勾通、减少出错、提高效率的重要作用，是品质保证的重要一环；----区域标识（如第一栋与第二栋、2楼与3楼等）----类别标识（如成品与部品等）----名称及编号标识（如机壳与机架等）----状态标识（如良品与不良品、待检与检查中或检查完成等）3-2．必要时，标识上注明担当者；3-3．相同类别的标识，尽量能统一规格，统一加工制作；3-4．根据须要，定期或不定期更新标识；3-5．保证标识的有效性，状态或性质变化了，须及时变更标识。6S改善的例子例子1改善前改善后例子2改善前改善后例子3改善前改善后例子4改善前改善后例子5改善前改善后