水工建筑物维护技术

水工建筑物维护技术总则1、水工建筑物维修包括日常保养和防护、裂缝修补、渗漏处理、剥蚀的修补及处理和水下修补。2、水工建筑物维修应遵守下列规定：2.1维护修理原则：首先应做好水工建筑物的养护工作，防止损坏的发生和发展；在发生损坏后，必须及时修理，防止扩大；在修理时应做到安全可靠、技术先进、注重环保、经济合理。2.2维护修理工作程序：包括工程损坏的调查、修理方案设计、施工及其质量控制、验收等四个工作程序。2.3维护修理工程的报批：较大修理项目由管理单位提出修理设计方案，报经上级主管部门审批后实施；对影响结构安全的重大修理项目，应由原设计单位或由具有相应资格证书的设计单位设计，并报上级主管部门批准实施，竣工后由上级主管部门主持验收。2.4修理工程的施工管理：较大修理项目，管理单位可自行承担，但必须明确项目负责人，并建立质量安全保证体系，严格执行质量标准和工艺流程，确保工程质量。对重大修理项目，应实行项目负责制、施工招投标制和建设监理制。总则3、水工建筑物的维修可分为日常维修、年修、大修和抢修。3.1日常维修是根据经常检查发现的问题所进行的日常保养和局部修补，保持建筑物完整。3.2根据汛后全面检查所发现的工程问题，编制年修计划，报批准后进行年修。3.3当建筑物发生较大的损坏，修复工作量大，技术较复杂，应编制专门大修计划和预算，报上级主管部门批准后进行大修。3.4当建筑物发生紧急事故，影响安全及正常使用时，应组织力量进行抢修，并及时报告上级主管部门采取进一步处理措施。日常保养和维护1、一般规定日常保养和维护包括工程表面、伸缩缝止水设施、排水设施、监测设施等的养护，以及碳化与氯离子侵蚀、化学侵蚀等的防护。水工建筑物应按设计规定的方法运行，如因实际需要改变运行方式时，需报电厂主管单位批准，并经设计审查同意。水工建筑物进行改造改变结构时，需经厂总工程师同意方可进行；对重大的改变或改造，应提出专题报告，请设计单位审查，并报主管单位批准，才能实施。在水电站水工建筑物附近，不得进行爆破作业，如因特殊需要必须进行爆破时，应采取适当的爆破方法和保护措施，以确保水工建筑物的安全；爆破方式及安全措施，须经厂总工程师批准，并在爆破过程中由厂总工程师指定专人监督执行。在坝区岸坡和各种开挖与填筑的边坡部位及其附近，如需进行施工时，应采取措施，防止坍塌或滑坡等事故；施工方式及保护措施，须经厂总工程师同意，才能进行。各水工建筑物的排水设施，排水沟、排水孔等均应保持畅通，如有堵塞，淤积或破坏，应及时疏通修复，并做到有序、集中排放。电站下游尾水河道内，不得倾倒泥土、石渣等，以防尾水壅高，如因岸坡坍塌或因其他原因导致尾水位壅高时应及时处理。坝区内平台、电缆沟、栏杆、各类通气孔、进人孔、观测设施等应经常检查，损坏的应及时修补，缺盖板和浇筑有缺陷的应恢复到设计要求。大坝上下游护坡、护岸等应经常检查，如有损坏应及时修复或加固。日常保养和维护2、表面防护坝面和坝顶路面应经常整理，保持清洁整齐，无积水、散落物、杂草、垃圾和乱堆的杂物、工具。溢流面应保持光洁、平顺，否则应及时处理；每年汛前和泄洪前应清除溢流面上能引起冲磨损坏的物块。对于表层混凝土损坏，要及时进行修补，以防止损坏的继续扩大。表层混凝土损坏的清除办法：对于浅层或面积较小的，可用人工凿除；对于损坏较深、面积较大的，可采用人工结合风镐凿除。表层混凝土损坏的修补方法及对修补材料的要求:a)当修补面积大、深度大于20cm的，可采用普通砼（包括微膨胀水泥砼和干硬性砼）、喷砼、压浆砼或真空作业砼回填；深度在5～20cm的，可采用喷砼或普通砼回填；深度在5～10cm的，可采用普通砂浆、喷浆或挂网喷浆填补；深度在5cm以下的，可采用预缩砂浆、环氧砂浆或喷浆填补日常保养和维护b)当修补面积较小，深度大于10cm的，可用普通砼或环氧砼回填；深度小于10cm的，可用预缩砂浆或环氧砂浆回填；深度在5cm左右的低凹小缺陷，也可用环氧石英膏填补；c)对修补面积不大并有特定要求的部位，可以用钢板衬护或其他材料镶护的方法，但应注意材料间粘接要可靠，表面结合平顺；d)根据损坏部位及原因除分别提出抗渗、抗侵蚀、抗风化等特殊要求外，一般还必须满足高强、耐磨和具有一定韧性，所掺入的各种掺加剂，可根据理论值或经过试验确定；e)对新工艺、新材料应积极引进，使其适用于本工程维修。大坝和溢洪道砼出现渗漏，应查明原因，并予以处理。大坝坝顶应保持清洁，车辆过坝造成的砼盖板和坝面损坏应及时修复。碳化与氯离子侵蚀防护应采取下列措施：a)对碳化可能引起钢筋锈蚀的混凝土表面采用涂料涂层全面封闭防护；b)对有氯离子侵蚀的钢筋混凝土表面采用涂料涂层封闭防护，也可采用阴极保护；c)碳化与氯离子侵蚀引起钢筋锈蚀破坏应立即修补，并采用涂料涂层封闭防护。化学侵蚀防护应采取下列措施：a)已形成渗透通道或出现裂缝的溶出性侵蚀，采用灌浆封堵或加涂料涂层防护；b)加强环境污染监测，减少污染排放；c)轻微侵蚀的采用涂料涂层防护，严重侵蚀的采用浇筑或衬砌形成保护层防护。日常保养和维护3、伸缩缝止水设施维护各类止水设施应完整无损、无渗水或渗漏量不超过允许范围。沥青井出流管、盖板等设施应经常保养，溢出的沥青应及时清除。沥青井五至十年加热一次，沥青不足时应补灌，沥青老化及时更换，更换的废沥青应回收处理。伸缩缝充填物老化脱落，应及时充填封堵。日常保养和维护4、排水设施维护排水设施应保持完整、通畅。坝面、廊道及其他表面的排水沟、孔应经常进行人工或机械清理。坝体、基础、溢洪道边墙及底板的排水孔应经常进行人工掏挖或机械疏通，疏通时应不损坏孔底反滤层。无法疏通的，应在附近补孔。集水井、集水廊道的淤积物应及时清除。日常保养和维护5、监测设施维护各类监测设施应保持完好，能正常监测。对易损坏的监测设施应加盖上锁、建围栅或房屋进行保护，如有损坏应及时修复。有防潮、防锈蚀要求的监测设施，应采取除湿措施，定期进行防腐处理。遥测设施的避雷装置应经常养护。日常保养和维护6、厂房及开关站的维修主、副厂房所有建筑物（包括梁、板、柱、墙、楼梯、机墩和设备基础等）必须保持完好，发生损坏及时修复。厂房和开关站内进行的开挖、钻孔等可能有损结构的施工，须经厂总工程师批准。当排水系统发生故障时，应及时处理。特别是汛期要及时清除杂物，以保持排水系统完好畅通，努力做到厂房内无积水现象。主、副厂房及中控楼的粉刷和饰面（包括乳胶漆、油漆、磨石面、瓷砖等）应保持完好、洁净，发现污损及时修复。主、副厂房全部钢木结构、门窗及其玻璃应保持完好，对损坏的要及时修复，油漆脱落或污损的要随时刷漆，以保持美观和完好。主、副厂房屋面防水层有缺陷应及时修复。结合机组检修对闸门槽混凝土、尾水管进行检修。日常保养和维护7、进厂公路的维护进厂公路每年应进行保养，清除杂草、异物，修补破坏的路面。进厂公路排水沟、涵洞应保持畅通。特别是汛期，应经常巡视，发生不畅通时，及时清除堵塞物。日常保养和维护8、基础廊道的维护基础廊道的维护重点是防渗帷幕补施灌浆和基础排水孔及其保护设施的检查维护，应有专门的检修记录。经常检查排水孔渗流量和扬压力是否有增大趋势，尤其是坝基强透水带对应部位，如果排水孔渗流量或扬压力普遍增大并超过设计数值时应及时上报，必要时应组织专家进一步分析，或进行钻孔实验等。对基础排水孔，出现下列情况之一的，应予处理。a)有严重坍塌的孔，应及时报告处理，必要时应进行清理、封填，在附近钻新的替代孔；b)对污杂严重或因淤堵等失效的基础排水孔，应采用冲孔或扫孔办法处理，直至排水孔恢复正常排水；c)对孔口管与混凝土接触处渗水和孔口装置有缺陷的，应及时处理。裂缝修补1、裂缝调查为了对裂缝进行正确和有效的修补，必须首先查明开裂原因，对裂缝进行全面检查和分析，确定裂缝的性状，评估其危害性。在此基础上，分别选定裂缝修补和补强方法。裂缝调查分基本调查、补充调查及专题研究。基本调查应包括下列内容：裂缝状况、裂缝附近情况、裂缝开展情况、影响使用情况、设计资料、安全监测资料、施工情况、建筑物运行及周围环境情况。补充调查应包括下列内容：建筑物结构尺寸、混凝土劣化度、钢筋及其锈蚀状况、实际作用(荷载)、基础变形、裂缝详查、建筑物运用及环境变化条件的详查。专题研究应包括下列内容：结构计算、混凝土材料试验、构件静荷载试验、结构振动试验。裂缝修补2、裂缝修补的判断应符合下列规定：对钢筋混凝土结构，从耐久性或防水性的要求判断是否需要修补。按耐久性要求确定钢筋混凝土构件的最大裂缝宽度允许值，选用SL191—2008《水工混凝土结构设计规范》的规定。按防水性要求，将一、二、三类钢筋混凝土构件需修补裂缝宽度下限值定为0.10mm。环境条件类别：一类——室内正常环境；二类——露天环境，长期处于地下或水下的环境；三类——水位变动区，或有侵蚀性地下水的地下环境。对大坝上游面、廊道和大坝下游面渗水裂缝应判断为需要修补或加固；对坝顶和大坝下游面不渗水裂缝，经研究后判断是否需要修补。裂缝开裂处混凝土局部脱落、剥离、松动已威胁人和物的安全，应判断为需要修补。根据裂缝开裂原因分析构件的承载能力可能下降时，必须通过计算确定构件开裂后的承载能力，判断是否需要补强加固。裂缝修补3、裂缝修补方法裂缝修补一般可采用喷涂法、粘贴法、充填法和灌浆法。a)位于混凝土表面，有防风化、防渗、抗冲、耐磨要求部位的裂缝，应进行表面处理（喷涂法、粘贴法、充填法）；b)对削弱结构整体性、强度、防渗性能和造成钢筋锈蚀的裂缝，要进行灌浆处理；危及建筑物安全运用的裂缝，除了采取灌浆处理外，必要时应采取结构加固处理措施，如锚固和预应力锚固；c)对温度反应敏感的裂缝，应在低温季节后期裂缝开度较大时处理；d)对荷载反应敏感的裂缝，一般应在减小荷载后处理；e）活动裂缝宜采用柔性材料处理。裂缝修补喷涂法施工应符合下列要求：a)喷涂法适用于宽度小于0.3mm的表层裂缝修补。b)表面喷涂材料可选用环氧树脂类、聚酯树脂类、聚氨酯类、改性沥青类等涂料。c)喷涂法施工工艺：——首先用钢丝刷或风砂枪清除表面附着物和污垢，并凿毛、冲洗干净；——混凝土表面气孔可用树脂类材料充填，对凹处先涂刷一层树脂基液，然后用树脂砂浆抹平；——喷涂或涂刷2～3遍，第一遍喷涂采用稀释的材料，涂膜总厚度不小于1mm。裂缝修补粘贴法施工应符合下列要求：a)粘贴法分表面粘贴法和开槽粘贴法两种，适用于裂缝宽度为0.3mm左右的表层裂缝修补。b)粘贴材料可选用橡胶片材、聚氯乙烯片材等。c)表面粘贴法施工工艺：——粘贴基面处理按本规程5.3.2有关规定执行；——在粘贴片材前应使基面干燥，并涂刷一层胶粘剂，再加压粘贴刷有胶粘剂的片材。d)开槽粘贴法施工工艺：——沿裂缝凿槽，槽宽18～20cm、槽深2～4cm、槽长超过缝端15cm，并清洗干净；——在槽面先涂刷一层树脂基液，再用树脂基砂浆找平；——沿缝铺宽为5～6cm的隔离膜，再在隔离膜两侧干燥基面上涂刷胶粘剂，粘贴刷有胶粘剂的片材，并用力压实；——在槽两侧面涂刷一层胶粘剂后，回填弹性树脂砂浆，并压实抹光，其表面应与原混凝土面齐平。裂缝修补充填法施工应符合下列要求：a)充填法适用于缝宽大于0.3mm的表层裂缝修补。b)充填材料应根据裂缝的类型进行选择，对死缝可选用水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、树脂砂浆等；对活缝应选用弹性树脂砂浆和弹性嵌缝材料等。c)死缝充填法施工工艺：——沿裂缝凿V形槽，槽宽、深5～6cm，并清洗干净；——槽面应涂刷基液，涂刷树脂基液时使槽面处于干燥状态，涂刷聚合物水泥浆时使槽面处于潮湿状态；——向槽内充填修补材料，并压实抹光。d)活缝充填法施工工艺：——沿裂缝凿U形槽，槽宽、深5～6cm，并清洗干净；——槽底面用水泥基砂浆找平并铺设隔离膜；——槽侧面涂刷胶粘剂，再嵌填弹性嵌缝材料，并用力压实；——距原混凝土面1cm槽内回填水泥基砂浆与原混凝土面齐平。裂缝修补灌浆法施工应符合下列要求：a)灌浆法适用于深层裂缝和贯穿裂缝的修补。b)灌浆材料应根据裂缝的类型选择，死缝可选用水泥或磨细水泥浆材、环氧浆材、高强水溶性聚氨酯浆材等；活缝可选用弹性聚氨酯浆材等。其中