MES基础介绍

概念介绍管理指标方法手段用户场景系统功能目录概念介绍•MES是什么•制造管理困难•MES的来源•不同类型企业•管理目标•AMES主要目标•KPI指标性目标MES是什么•MES用于管理供应商到成品发货物流及制造过程•MES百分之八十的用户是现场的配送作业及车间的作业人员•MES的数据采集与作业人员的实际动作相结合•MES通过PC、移动PDA将配送及每个生产线或设备的作业指令传达到现场•每个作业指令(JOB)间有相关性，MES系统会维持这些相关性[e-mail]企业难点•计划管理–生产进度无法及时了解–下单冲突–追查变更记录困难•现场管理–工程变更易出差错–上料错误–流程错误–生产现场缺少产量和质量看板或是看板信息不全企业难点（2）•物料管理：对物料到达外协厂的情况不能及时了解•品质管理–品质信息无法及时获得–品质改善的跟踪缺少数据的支持–异常的及时预警问题–对于计量值需要加大SPC管控的力度–维修不良不能及时分析•追溯管理•分析报表：缺少统一的报表电子化平台，报表太多给管理带来困难为什么会产生MES的应用需求•十多年前的生产品种相对少，面向库存生产较多•现在的生产制造基本上是多品种少批量•在多品种少批量的情况下–只是知道仓库还有多少原材料(还不一定准确）–每天车间做了多少东西（还不一定准确）–对制造管理是不够的•企业需要将管理深入到配送及制造的每个作业环节–只有这样，才能通过及时调度、控制–达到敏捷制造的目标–并实现以相对较低的制造成本，达到及时交货的目标不同类型的企业MES的应用重点•上游企业主要以材料制造为主–主要以提高设备利用率–质量控制–制造流程控制•下游企业以装配为主–主要以及时配送物料到位为主要手段–保证物料齐套•中游企业的应用重点，介与上下游企业之间特点说明•从MES应用角度，企业主要五个方面的特点–行业特点：半导体、SMT、电池、消费类电子等–企业特点：来料加工、代工、OEM、自产自销等–管理特点：企业自身的生产及质量管理流程–需求特点：为满足客户要求、行业规定、减少统计、信息统一、方便计划、加强控制、信息追溯等–硬件投资规模企业制造特点•来料加工•代工•委外测试•半成品外协•物料直接到车间•中间产品品销售•面向订单生产•面向仓库生产•存在外协的需求行业特点•每种制造业都有不同的生产特点–产品类型不同–装配产品–原材料加工–化学反应–生产线式生产–生产单元式生产–存在工装–存在模具行业特点：裝配业•产品一定是由固定个数的零件或部件组成–生产线型、生产单元型、混合型–手工装配型、设备装配型、混合型–例如：家电组装、SMT、高低压电器等•物料品种多、供应商数量多•生产作业主要依靠人工完成•关键：–符合质量要求的原材料及时到货–生产过程中的物料验证行业特点：加工业•绝大多数企业从事面向订单的生产•多品种、小批量•生产作业主要依靠设备或人员完成•产品由主材料构成，配件数据不多•设备专用及通过情况都存在•物料品种少至中等•客户订单变化快，存在半成品销售状况•存在外协的需求企业管理特点•专用名词称谓•各部门责任与权力•计划的范围与对应关系•生产考核方式•质量考核方式•生产资源维护保养•原材料批次级管理•现场收料管理•非正常情况下的汇报及处理流程MES与企业现有管理•MES应用后可能改变的管理方式–一些名词的称谓–计划的范围与对应关系–现场数据收集的方式–非正常情况下的汇报方式及处理流程•例如：–标识现场收料时的批号，可能增加工作量–现场数据收集会采用条码的方式–出现质量问题时，会需要拆分工单或批次管理目标•工厂管理–计划、下达、控制、执行、反馈、调度–内部信息和物流•上下游供应链管理–企业间信息和物流–计划、沟通满足OTD降低成本RealTime！AMES主要目标•对配送及生产物流进行全面控制与追踪•提高产量和准时交货率•提高装配过程中的齐套率•全面的质量监控、提高成品率•全面的作业控制•全面的生产资源管理•提高设备利用率•保证信息的可追溯性•提供数据分析参考管理指标•生产制造•生产资源•物料配送•质量生产制造KPI（1）•Maximumcapableproductionrate最大产能比率•Productionschedulesmet(percentageoftime)生产计划完成度（时间的百分比）•Actualversusplannedvolume实际与计划的数量•Productivity:unitsperlaborhour产能：单位/人工时间•Averagemachineavailabilityrateormachineuptime平均设备可使用率或者设备实际使用率•Rejectorreturnrateonfinishedproducts(ppm-partspermillion)完工产品被拒比率或者返工比率（ppm-部件数/百万个）•Firstproduct,firstpassqualityyield首件产品、首次测试通过率•Reject-ratereduction被拒比率的下降率•Hourslostduetoequipmentdowntime由于设备故障引起的时间损失生产制造KPI（2）•Reworkandrepairhourscomparedtodirectmanufacturinghours返工和修理时间与直接生产时间之比•Majorcomponentfirst-passyield主要部件首次通过率•Reworkandrepairlaborcostcomparedtototalmanufacturinglaborcost返工和修理所用的人力成本与总生产人力成本之比•Manufacturingcycletimeforatypicalproduct某个产品的生产周期•Scrapandreworkasapercentageofsales废品和返修产品占总销售量的比率•Numberofprocesschangesperoperationduetoerrors每个工序由于错误引起的作业进程改变的数量•Scrapandreworkpercentagereduction报废和返修比率的下降率生产制造KPI（3）•Percentageincreaseinoutputperemployee每个员工产出增加百分比•Timelineisdownduetosub-assemblyshortage半成品短缺引起的产线停产时间•Percentageofassemblystepsautomated组装线自动化比率•Timerequiredtoincorporateengineeringchanges工艺更改所需时间•Percentageoflotsorjobsexpeditedbybumpingotherlotsorjobsfromschedule插单作业所占比率•Unitsproducedpersquarefootormeterofmanufacturingandstoragespace单位平方工作场地的产品产出数量•Percentageofoperatorswithexpiredcertifications无证操作员工的百分比•Warrantyeffortreduction保修量的减少•Percentageoftoolsthatfailcertification工具不合格的比率生产制造KPI（4）•Warrantyrepaircostsasapercentofsales保修成本占总销售额的百分比•Percentagereductionincomponentlotsizes物料批次规模的百分比下降率•Yieldimprovement产量增加•Percentagereductioninmanufacturingcycletime生产作业周期的百分比下降率•Percentageunplannedovertime计划外加班的百分比•Productionandtestequipmentset-uptime生产和测试设备的设置准备时间•Percentageerrorinyieldprojections产出预测的百分比误差•Standardorder-to-shipmentleadtimeformajorproducts主要产品的标准生产周期资源管理KPI•Laborhoursspentonpreventivemaintenanceperareaand/orperworkcenter在每个区域或者工作中心的设备维护所花费的人工时间•Maintenancecostasapercentageofequipmentcost维护成本占设备成本的百分比率•Maintenancecostperoutputunit每个产成品所耗用的设备维护成本•Numberofunscheduledmaintenancecallsperareaand/orperworkcenter每个区域或者每个工作中心未经计划的设备维护请求数量•Percentageofequipmentmaintainedonschedule设备维护中属于计划内的所占的百分数•Unplannedmachinedowntimeasapercentageofscheduledruntime未经计划的设备停机时间所占的计划运行时间的百分比质量管理KPI•Percentageerrorinreliabilityprojections可靠性预测中的出错百分比•Percentageoflotsgoingdirectlytostock产品直接入库比率•Percentageofproductthatmeetscustomerexpectations满足客户需求的产品所占的百分比•Percentageofqualityassurancepersonneltototalpersonnel质量监管人员占总体人员数量的百分比•Percentageofqualityengineerstoproductandmanufacturingengineers质量工程师占产品生产工程师人员数量的百分比•Receivinginspectioncycletime来料检验作业周期•Timerequiredtoprocessarequestforcorrectiveaction处理一个纠错请求所需要的时间•Timetoanswercustomercomplaints回答客户投诉所需时间•Timetocorrectaproblem修正一个错误所需要的时间•Variationsbetweeninspectorsdoingthesamejob做同一工作检验员的标准差配送管理KPI（1）•Annualinventoryturns年库存周转数•AnnuallinesshippedperSKU每个库存单位的年出货数•Annualwork-in-process(WIP)turns在制品的年周转数•Casesperhour每个小时的案例数量•Customerordercycletimeindays用户订单的生产周期（天）•Dock-to-stockcycletime到货周期•Finishedgoodsinventoryturns产成品的库存周转量•Grossinventoryasapercentageofsalesdollars总库存占销售额的百分比•Inventoryaccuracy库存准确度•Inventorycarryingcost仓储成本配送管理KPI（2）•Inventoryreliability:lineitemsfilledonfirsttrypertotallineitemsordered仓储可靠性：产线物料首次到达准确度•Lineitemsprocessedperemployee/hour每个员工/小时所操作的产线物品数量•Linesshippedperpersonperhour每个员工每小时完成的产线数量•Orderfillrate订单完成率•Orderlinefillrate