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暖通空调安装工程质量控制要点2017年06月一、前言近几年来，国内经济形势良好，建筑市场发展迅猛，通风空调行业也发展得较快，通风空调工程的质量不仅取决于设计的水平和设备的性能，而且取决于安装的质量，它关系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。随着大型空调工程越来越多，新技术越来越多，对施工安装单位、劳务施工作业人员的规模化、规范化、作业水平、管理能力、技术能力都势必面临更高的要求。通风空调工程中经常会出现很多质量通病，致使工程质量低劣，达不到预期的使用功能和效果，使其受到不应有的损失。本文将列举部分常见质量通病，通过对照质量规范要求，进行产生原因及后果，提出防治措施和手段，供各位同行参考。本文中指明规范要求的条款均指《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）住房城乡建设部关于国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》的公告，新标准尚未实施。新标准《通风与空调工程施工质量验收规范》编号为GB50243-2016，自2017年7月1日起实施。其中，第4.2.2、4.2.5、5.2.7、6.2.3、7.2.2、7.2.10、7.2.11、8.2.4、8.2.5条为强制性条文，必须严格执行。原《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002同时废止。二、工程施工过程中应注意事项1、金属风管加固：矩形风管长边长＞630mm、保温风管边长＞800mm，管段长度＞1250mm或(管段长度≯1250mm)低压风管单边平面积＞1.2平米、中、高压风管＞1.0平米，均应加固；2、金属中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150毫米，非金属风管螺栓孔间距不得大于120毫米；板厚小于等于1.2毫米的金属风管与角钢法兰连接时，铆接铆钉间距宜为100-120毫米。风管翻边宽度不应小于6mm；3、风管接口（含调节机构）不得安装在墙内或楼板内，金属风管水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架；4、无机玻璃钢消声弯管或边长与直径大于1250mm的弯管、三通等应单独设置支、吊架。边长(直径)大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架；5、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个；固定支架应设在接近系统的起、止点及改变方向等处，以确保风管不晃动为原则；6、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；7、对于大于300KG或有旋转件设备的固定应采用预埋或穿楼板固定（不宜用膨胀螺栓）且有锁紧装；8、走廊排烟风口安装，百叶方向朝上45度，电梯前室正压送风口叶面朝下45度，正压送风口宜底标高距地坪300～400mm为宜，设在墙面上的排烟口顶标高距平顶以100～150mm为宜；9、防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架；防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm，风管穿防火防爆墙体时应设预埋管，其钢板厚度不得小于1.6mm;10、排烟口设置位置不能低于2米；设置在顶部的排烟口、排烟阀应设置手动控制装置。11、排烟口距离最远点水平距离不能超过30米。排烟口距离安全出口间距小于1.5米。12、防排烟系统末端风口风量、系统风量偏低可能的原因有：风机风量不满足规范要求；土建风道表面粗糙风阻过大或未封堵有漏风现象；系统管道；风机电源反相。13、排烟风管密封垫应非阻燃材料，法兰垫片厚度宜为3～5mm。14、地下室排烟风管上风口叶片角度应朝上。15、排烟风机出风口低于加压风机的进风口；排烟风机出风口与加压风机的进风口垂直距离不能小于3米；16、排烟风机出风口与加压风机的进风口在同一面上时间距小于10米；排烟口与送风口距离小于5米。三、在施工过程中的质量控制（一）风管制作通病1：薄钢板矩形风管的刚度不够规范要求：4.2.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定；不锈钢板的厚度不得小于表4.2.1-2的规定；铝板的厚度不得小于表4.2.1-3的规定。现象：风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。产生的原因分析：（1）制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求；（2）咬口的形式选择不当；（3）没有采取加固措施；后果：风管采用钢板厚度达不到标准及不按规定加固，造成风管强度不够，当风机启动或关闭时，矩形风管会发生轰隆的声音；风机正常运行时，风管壁也会发生振动声（不保温风管）。防治措施：（1）制作风管的钢板厚度，如果图纸无特殊要求，必须遵守现行的《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002中的有关规定；同时原材料的控制也应符合GB-T2518-2004规定。见表4.2.1-1所示。（2）矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管（如空调系统、空气洁净系统等）采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。（3）风管加固的措施如图4-10所示。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的方法加固。高压风管的单咬口缝应有加固补强措施。当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可放宽。(4)风管加固形式可采用楞筋、立筋、角钢、加固筋和管内支撑等（如图4-11）(4)风管加固形式可采用楞筋、立筋、角钢、加固筋和管内支撑等（如图4-11）通病2：薄钢板矩形风管扭曲、翘角现象：风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。产生的原因分析：（1）矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量；（2）风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；（3）风管的四个角处的咬口宽度不相等；（4）手工咬口合缝受力不均防治措施：（1）矩形板下料时应最好采用机械下料（如剪板机），使用牛头剪板机时，应准确测量剪板机的固定边与平板台的垂直度；（2）风管板材采用机械剪切时，最好在剪板平台两边测量相同的长度，并设置明显的标识，以方便剪切时板材边对准标识，同时也可以加快生产速度；（3）咬口的宽度主要依据风管的板材厚度决定，咬口的宽度、留量以及重叠数与使用的机械有关，一般来说，咬口留量对于单平咬口、单立咬口、单角咬口在第一块板材上等于咬口宽，而在第二块板材上是两倍宽，这样咬口的留量就等于三倍的咬口宽。另风管的咬口宽度应符合下表：咬口型式咬口宽度（mm）板厚0.5～0.7板厚0.7～0.9板厚1.0～1.2平咬口6～88～1010～12立咬口5～66～77～8转角咬口6～77～88～9联合角咬口8～99～1010～11扣式咬口121212（4）手工咬口合缝应该由单人完成单缝的合缝工作，应采用木锤依次击打合缝，用力均匀，合缝工作严禁一次完成，必须在三次以上，方能使合缝平、直、滑。通病3：薄钢板矩形弯头角度不准确现象：弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。规范要求：4.2.12矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。产生的原因分析：（1）弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确；（2）两大片料未严格角方；（3）弯头背和弯头里的弧度不准确；（4）如采用手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度不相等。防治措施：（1）矩形弯头的展开，它的侧壁展开用R1和R2画线，其展开宽度应加折边咬口的留量；防止法兰套在圆弧上，其展开长度应另外留出法兰角钢的宽度和翻边量。弯头背和弯头里的展开长度分别为1.57R2和1.57R1。其展开后的长度和宽度的留量与侧壁相同；（2）两个大片展开下料后，应对片料的两端严格角方；（3）弯头的背和里展开下料后，片料在卷板机上卷弧时，必须控制弧度的准确性；（4）手工进行联合角咬口时，必须按照预留的余量进行操作，严格掌握咬口的宽度，并延全长保持宽度相等，以保证弯头的外形尺寸。铁皮风管转角过渡比较顺畅通病4：法兰互换性差规范要求：4.3.2金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。现象：法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180°后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过《施工验收规范》和《质量检验评定标准》的允许偏差。产生的原因分析：(1)下料的尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差；(2)圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病；(3)圆形法兰采用机械冷煨时，出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态；(4)矩形法兰胎具的直角不准确；(5)法兰接口焊接变形；(6)法兰螺栓分孔样板分孔时有位移；(7)法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。防治措施：(1)法兰的下料尺寸必须准确，角钢画线后，可采用角钢切断机或联合冲剪机切断，切断后的角钢还须进行找正调正并磨光；(2)采用角钢卷圆机或其他机械煨制圆形法兰时，应根据法兰直径的大小，搬动丝杠，对齐辊轮上下位置进行调整试煨，待法兰直径符合要求后，可连续煨制；(3)胎具是制作矩形法兰使其保证内边尺寸允许偏差、表面平整度和四边垂直度的关键位置。在制作胎具时，必须保证四边的垂直度，对角线误差不得大于0.5mm；(4)法兰口缝的焊接应采用先点焊后满焊的工艺。胎具制作的接口焊接更为重要，应减少焊接变形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度；(5)法兰螺栓的相隔间距要满足施工质量验收规范的规定，即对于通风、空调系统不应大于150mm；对于洁净空气系统不应大于120mm。法兰按要求的螺栓间距分孔后，将样板按孔的位置进行正反方向旋转，以检验其互换性。如孔的重合误差小于1mm，则可采用扩大孔径的办法补救，否则应重新分孔；(6)为便于传装螺栓，螺孔直径应比螺栓直径大1.5mm。在法兰上冲孔时，使用定位胎具的孔径和螺孔间距尺寸要准确，安放要平稳。法兰钻孔时，可将定位后的螺栓孔中心用样冲定点，防止钻头打滑产生位移。铁皮风管法兰螺栓长度、方向一致，排布均匀通病5：风管翻边宽度不一致规范要求：4.3.2金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：2风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。现象：法兰与风管轴线不垂直，法兰接口处不严密。原因分析：(1)风管下料时没有严格角方；(2)风管与法兰的尺寸偏差过大；(3)风管与法兰没有角方。防治措施:(1)为了保证管件的质量，防止管件制成后出现扭曲、翘角和管端不平整现象，在展开下料过程中应对矩形风管严格进行角方；(2)法兰的内边尺寸正偏差过大，同时风管的外边尺寸负偏差也过大，应更换法兰；在特殊情况下可采取加衬套管的方法补救；(3)风管在套入法兰前，应按规定的翻边尺寸严格角方无误后，方可进行铆接翻边。风管翻边不足，不均匀风管翻边不平整通病6：法兰铆接后风管不严密现象：铆接不严，风管表面不平，漏风量过大。产生的原因分析:(1)铆钉间距大，造成风管表面不平；(2)铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，使铆钉松动，铆合不严；(3)风管在法兰上的翻边量不够；(4)风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。防治措施:(1)一般通风空调工程的风管