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垒坡上高架桥上部构造T梁施工组织设计一、工程概况本合同段里程长5.52km，桩号从K85+680～K91+200,此段路线共设有三座大桥：朝堰塘高架桥长926m；垒坡上高架桥长486m；马坡冲高架桥长366m；总长度1778m。K88+250垒坡上高架桥起点桩号K88+007，终点桩号K88+493，桥梁全长486m，位于怀化市鹤城区黄金坳乡江口院村。桥位区属于低山丘陵地貌，地面高差较大，桥位沿山坡展线，跨越两条山间冲沟，冲沟内山坡相对较陡，局部自然度55°以上。桥梁结构型式全桥共3联，以4跨为一联，上部为40m预应力砼（后张）连续T梁，具体采用12×40m预应力砼连续T梁，下部结构2#、3#、8#、9#、10#桥墩采用空心墩，其余桥墩采用柱式桥墩，墩台采用桩基础。本桥平面部分位于直线（起点桩号K88+006.96，终止桩号K88+220.3），缓和曲线（起点桩号K88+220.3，终止桩号K88+370.3）和圆曲线（起点桩号K88+370.3，终止桩号K88+493.04，R=1700m）上。（一）主要技术指标：设计荷载：公路-Ⅰ级；桥面净度：2×（净11），路基宽24.5m；桥面横坡：2％左右；（二）上部结构工程数量：①、全桥预制T粱工程数量表：项目钢绞线（ｋｇ）钢筋(kg)C50(m3)￠s15.24￠28￠25￠20￠16￠12￠10数量227520395521358761626608921962859247088.8②、桥面现浇层、现浇连续段及铰缝工程数量表：项目钢筋(kg)C50(m3)钢绞线（ｋｇ）￠25￠12￠10￠8数量4159812852493022556928681453.22、桥面铺装：40mT梁10cm沥青混凝土+FYT三层涂料防水层+8cmC50现浇层；二、人员、设备施工组织情况1、组织机构框图2、主要人员进场及安排情况(见表1)（表1）序号姓名职称岗位职责备注1金建新高级工程师项目经理总负责2张学明高级工程师总工程师技术总负责3周维业工程师主管生产4杨波工程师机料部部长机务总负责5尹铁刚高级会计师财务部部长财务总负责6胡浩工程师合约部部长合约部负责7周维业工程师项目副经理桥梁专业工程师8张膑工程师二工区工区长现场施工负责人9杨长寿工程师质检部部长质检部负责10宋林工程师试验室主任试验室负责11邓卓工程师工程部部长技术负责12程方前工程师测量专业工程师测量负责13杨兰文技术员测量员测量14欧阳超技术员实验员现场实验15刘炫技术员施工员内业资料计算/整理16袁小林工程师安全员安全负责17张海球机械工程师现场机械负责.二工区负责人：张膑杨兰华程方前欧阳超现场施工现场试验测量负责料18杨兰华工程师现场技术负责19其他人员技工施工员60人3、测量、试验及质检设备配置表（表2）测量、试验及质检设备表（表2）仪器名称规格型号单位数量备注全站仪日本索佳SET220K台1已标定水准仪北京索佳AET22D台2已标定震击式标准振筛机ZBSX-92A台1已标定石子压碎仪Ф150加厚套1已标定石子标准漏斗绍兴公路仪器厂台1已标定砂子标准漏斗绍兴公路仪器厂台1已标定磅秤100kg台1已标定电子天平ES-20KH20kg/1kg台1已标定砼坍落度仪附标尺捣棒漏斗套5砼试模1503组50水泥净浆搅拌机NJ-160台1已标定水泥稠度仪绍兴公路仪器厂台1已标定压力试验机YE-2000台1已标定混凝土振动台1M2台3标养室温控仪BYS-60/120台1已标定砼贯入阻力仪SGO-1200G台1已标定4、机械设备配置表（表3）我部为加快工程进度，保证工程质量，调配了大批机械设备，如下：主要机械设备表（表3）设备名称型号性能指标单位数量新旧陈度混凝土输送泵HBT60C-1816平950m直270m台1100%混凝土输送车6m3台5100%混凝土拌和楼EC210BC25m3/h套1100%挖掘机1m3套1100%装载机3m3台1100%龙门吊80t套285%龙门吊20t套1架桥机160t台1100%自卸汽车20t台585%地磅90t台12100%潜水泵扬程150m台5100%扬程100m台20100%变压器630kVA台1100%柴油发电机组250KW台175%电动卷扬机1～3t台2085%5t台585%交流电焊机BX1-500-237kVA台12100%BX3-315-230kVA台690%手拉葫芦3～10t台7100%钢筋弯曲机GW40台290%钢筋断机GQ40台2100%砂轮切割机350mm0.8KW台2100%钢轨60#吨12090%型钢各种吨80100%钢丝绳φ10～φ506×19+1、6×37+1吨5100%T梁模板中板40m套2100%边板40m套1100%方（三角）垫木各种m310100%插入式振捣器φ30、φ50mm1.1KW台10100%附着式振捣器强振式1.2KW台30100%料斗1.0m3个3张拉千斤顶YCW300B300t套2100%张拉千斤顶YCW25B25t套2100%油泵ZB4-500台2100%压力表个6100%三轴仪6000套1三、施工安排和进度计划一）施工安排：（一）施工组织：成立上部构造施工领导小组，下设：预制组、安装组、桥上附属结构施工组。（二）施工计划：T梁预制集中在一工区大型预制场统一制作。架桥机安排两台，朝堰塘桥一台，垒坡上桥一台，由一个施工队来完成。桥上附属结构施工分桥负责。二）进度计划根据业主计划安排，2010年年底至少半幅通车。T梁预制和安装要在2010年12月底完成，半幅桥面要在2010年12月底完成。四、上部构造施工组织设计一）T梁施工（一）T梁预制：朝堰塘桥和垒坡上桥共一个预制场，共有315片40mT梁，三套模板，平均每天1片，计划从2010年1月1日开始预制，到2010年10月30日全部完成。1、预制场布置（详细见预制场平面布置图）遵循“安装方便、安全、紧凑、运输畅通”的原则。垒坡上高架桥和朝堰塘高架桥共一个大型预制场，预制场地设在K86+630-990的路基上，总长380m。前后设存梁场地各90m，每个存梁场地纵向设2片T梁的长度。中间200m长度作为T梁预制场地，纵向设四排，横向设四个，共有16个预制底座。预制场的地面高程与桥面高程相同，有利于T梁的运输、架桥机安装。T梁预制场地范围内全部硬化，搞好场内排水。①、T梁底座施工：采用C30砼做基础，用水磨石作为T梁底模板，用手持砂轮机打磨，以保证底模砼的光洁度和平整度，为了防止漏浆以及保证梁体线条顺直，在底座顶部两侧安装5#槽钢作棱角线，槽钢内镶嵌软塑胶管。底座两端（距离端头1m）处，开一个槽口（20cm），利于起梁，槽口上设置20mm的钢板连接底模。张拉断1m长的范围内，要把T梁张拉后的集中力，扩散到地基上，为了提高地基的承载能力，在底座下纵1m、横向2m范围内，现浇C30钢筋混凝土，厚度20cm。底座的挠度值：根据设计提供的理论值，按二次抛物线分配到各点。底座上要预留螺栓孔，场地内要预埋拉锚环。底座的高度要考虑翼缘板下的齿板高度，便于模板有脱落和拆除。②、安装2台吊重为80t的龙门吊，吊运T梁；安装1台吊重为25t的龙门吊，吊运模板、砼、钢筋。净空高度不小于7m。龙门吊的基础采用C20砼基础，砼基础上铺设50号钢轨，钢轨采用预埋钢筋固定。③、拌和场：设在K86+650的右侧，安装2台500L强制式拌和机，三个料斗窗，电子称自动计量，拌和能力为25m3/h。2、钢筋制作与安装①、在1#拌和场内加工，按图纸上的编号，进行标签和堆码。汽车运至现场绑扎或电焊成型。②、梁体端部钢板、横隔板钢筋、锚下钢筋和支座钢板等预埋件严格按照设计要求在砼浇注前进行预埋。要特别注意梁体底部钢板的纵向坡度，其坡度要与支座垫石上的钢板的纵坡度一一对应。③、由于T梁腹板处较溥，又有多层钢筋和波纹管，如果有水平分布筋与波纹管在同一水平面内，要把它错开，便于砼下去，保证T梁腹板表面光滑。④、波纹管定位钢筋安装位置要准确，电焊要牢固。特别要注意水平钢绞线束的轴线位置，如果产生偏移，会使T梁产生横向变形，影响结构受力。⑤、波纹管与钢筋的位置发生冲突时，保证波纹管轴线位置不变，适当移动钢筋位置。⑥、做好检查记录，报监理工程师复查。3、波纹管①、波纹管由铁皮卷制而成，在专业厂家定作，严格控制其内径和铁皮的厚度。长度为8m或10m。采用砂轮机切割。②、接头波纹管采用同等材质卷制而成，型号大不一个级别，长度为60cm。③、波纹管人工穿束法安装，两端要伸出端模板30cm以上。安装之前要严格检查：锈蚀程度、变形程度、有无断裂和脱节、有无砂眼和空洞。④、要分型号、架空堆放，要覆盖防水、防潮。⑤、梁肋钢筋安装完成后，在底座上画出波纹管的横坐标，根据设计坐标的数据定出波纹管的纵坐标（应考虑反拱度值），再根据每一个纵坐标焊接波纹管定位钢筋，定位钢筋间距为1m，突变段还要加密，保证其轴线符合设计要求。为了防止T梁钢绞线张拉后侧弯过大，在固定波纹管时，还必须保证波纹管沿梁宽度方向位置准确，管道在直线段要顺直，管道在曲线段要圆滑。波纹管接头处用大一号的波纹管套接，长度为被连接管道内径的5~7倍，并用胶布将接头包裹严密防止漏浆。⑥、在砼浇筑之前，内穿胶拔管，等待砼终凝之后，把胶拔管拔出。在砼强度达到设计规定要求后，穿钢绞线进行张拉。4、预应力钢绞线的制作与安装①、制作：预应力钢束采用国产高强度低松弛φj15.24钢绞线。场内集中加工，长度要准确。钢绞线切割时，应在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。切割采用手提砂轮机，不得使用电弧或氧割来切断。每束应用铁丝隔1～1.5m绑扎一道，铁丝扣应向里。成束的钢绞线应挂牌、编号、分种类堆放，下垫枕木，使其离地不小于10cm。不直接使用的要覆盖。编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。②、安装：人工穿束法安装，穿束前要用胶带把两端包裹。如有堵塞，要开窗疏通，使钢束通过，然后把窗口修补好。③、保管：预应力钢绞线必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。5、锚垫板、锚具、夹片安装①、锚垫板、锚具、夹片为外购成品，系国家定点厂家，要有严格出厂合格证。到现场的成品，还要进行抽检。②、锚垫板：用螺栓定位在端模板上，其平面中心点要与孔轴线重合。③、锚具：采用BM15系列锚具，安装前要认真检查和清理，要准确地安装在锚垫板的定位圆环内，并要紧贴锚垫板。④、夹片：夹片要清理干净，要紧贴钢绞线，两侧缝隙间距相等，用套筒顶紧，顶面要平齐。⑤、保管：要用木箱或纸箱存放在仑库，用不完的要放回仑库。6、预应力束张拉①、张拉机具：正弯矩处张拉千斤顶采用2×300t穿心千斤顶，整束张拉；负弯矩处张拉千斤顶采用据2×25t穿心千斤顶，单根张拉。每个千斤顶配备2或3个压力表。采用2台大容量的油泵。配备2把直尺：刻度为30cm、精度为1mm。配备2把300～450型的开口扳手。配备2台步话机。②、千斤顶和压力表：千斤顶和进油压力表（回油压力表不要标定）要一一对应进行编号，要到省交通检测中心进行标定，绘制压力曲线，且千斤顶使用期限超过6个月或使用次数超过200次以及发现有异常时均应进行校验。③、张拉力控制A、锚下控制力：锚下控制应力：σpk=0.75fpk=1395MPa，fpk=1860Mpa锚下控制力：Pm=σpk×Aj×n式中：σpk—锚下控制应力Aj—单根钢绞线截面面积n—每束钢绞线的根数B、初始的10%和中间值的50%张拉力，都是以锚下控制力为标准。P10%=Pm×10%P50%=Pm×50%C、实际张拉力控制：根据各阶段锚下控制力和压力曲线，换算成压力表上的读数。在张拉过程中，都是以压力表上的读数来控制的，要求压力表盘刻度数要为实际需要数值的2～3倍。④、计算理论延伸量A、张拉应力计算钢绞线平均张拉力