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可视化全寿命智能电厂管理体系（VLIS）构建可视、可知、可控的电厂©北京必可测科技股份有限公司版权所有。概览1融合化手段“向设备管理要效益”体系建设、专家服务、培训服务与信息化服务全方位覆盖应用架构、技术架构、集成架构及核心应用宗旨与价值可视化理念及应用闭环服务体系一体化平台“上、下、外、内”四位一体可视化©北京必可测科技股份有限公司版权所有。必可测可视化全寿命智能电厂管理体系内涵2离线数据精密点检、巡点检、抄表…数据资源台帐数据设计/制造参数…在线数据DCS、TSI、PLC、ECS在线监测、101、102…运检数据缺陷、运行、维修、保养…试验数据试验、技术监督…操作执行层管理控制层领导决策层终端展示层（二维）运维执行层精密诊断层(分析)智能决策层终端可视化层（三维）SISMISERP…集团管控预算财务人力基建物资招采...生产安全运维预算优化检修备件采购优化运行决策汽机锅炉机械电气管网金属线缆安防工业网络...相互融合互为补充©北京必可测科技股份有限公司版权所有。宗旨与价值3快速培养设备管理专家提升可靠度减少故障降低运维费用延长设备寿命帮助电厂极速全面提高设备的可靠度及机组出力水平帮助电厂减少或杜绝非停、降负荷和环保排放事故；帮助电厂快速培养一大批创新型设备管理专家帮助电厂延长设备寿命和大修周期1—2年帮助电厂大幅度降低运维费用和运维工作量网络化远程诊断平台及数据库的不断丰富与分享，将彻底摆脱对个别专家的依赖完善的设备诊断知识分享全面支持电厂的设备管理模式创新和管理能力提升全新电厂设备管理模式让设备管理工作，从此变得趣味横生。帮助中国电力企业，愉快地成长为世界级企业让设备管理工作更轻松©北京必可测科技股份有限公司版权所有。实现地下管网（给排水部分）的计算机图形化管理，建立管线三维数字化模型与数据库信息的关联和互访。按电力企业的规定，采用不同的显示颜色、符号来区分和表示不同的对象。通过加装监测装置或与现有监测系统连接，实现地下管网的可视化管理。“下”可视厂房与设备是发电企业的核心资产，通过运用三维建模软件或三维激光扫描，将厂房、设备及其各部件的物理尺寸及形态，进行内外观的建模，将设备的内可视与外可视运行在三维引擎环境中，并实现人机交互，即可实现对整个厂区、全部设备和运维人员的高精度物理表象的动态监控。“上”可视“上、下、外、内”四位一体的可视化理念及应用4状态监测与故障诊断需要对设备的各个部件模型进行可视化管理，并与对应的状态数据及工艺过程数据关联，将状态监测与故障诊断的对象落实到元器件级，这不仅形象地体现了精准性和预知性，并将状态监测和故障诊断的过程以可视化方式予以呈现，实现将设备结构的三维模型与专家诊断系统数据的互动展示。“内”可视“外科手术”式的可视化应用于设备检修及作业指导，将设备及各部件的三维模型与图纸和《作业指导书》等文档性数据进行一一对应的三维互动转换，实现动态的检修培训和作业指导。“外”可视0©北京必可测科技股份有限公司版权所有。可视化全寿命智能电厂闭环服务体系5体系建设服务专家服务信息化服务持续改进和优化培训服务©北京必可测科技股份有限公司版权所有。体系建设服务6体系建设服务©北京必可测科技股份有限公司版权所有。专家服务7专家服务©北京必可测科技股份有限公司版权所有。培训服务8转动设备故障诊断技术设备故障诊断原理设备零部件寿命延长技术风机可靠性分设备维护与保养技术大型汽轮机组故障分析与防范措施设备扭振技术技术监督（九项监督技术）设备油液分析技术汽轮机组故障诊断技术汽轮机组动平衡原理原理与实操传感器工作原理容性设备状态检测技术©北京必可测科技股份有限公司版权所有。信息化服务9智能化生产管理系统电力设备远程监测与诊断中心系统现场移动作业管理系统三维可视化系统协同办公数据规划及编码服务对标分析及决策支持企业信息门户数据交换平台可视化全寿命智能电厂管理一体化平台信息（资源）规划商业智能和数据挖掘厂级监控系统IT服务管理虚拟化可视化移动信息门户系统©北京必可测科技股份有限公司版权所有。可视化全寿命智能电厂一体化平台概述10数据中心一体化应用一体化集成©北京必可测科技股份有限公司版权所有。可视化全寿命智能电厂一体化平台总体架构11状态管理运行管理机组实时性能计算分析层机组在线耗差分析汽轮机状态监测与故障诊断金属监督与防爆防磨管理精密点检与故障诊断变压器状态监测与故障诊断DCS网监设备管理安全管理地下管网监测与故障诊断电缆线路监测与故障诊断智能化安防BAP（必可测统一应用平台）报表组件接口组件传输组件安全组件认证组件集成组件数据层可视化层检修管理技术管理应用层主题数据中心实时文件图形历史如：DCS、DEH、RTU、MIS、EAM、ERP等，按需采集数据模型中心虚拟资产与实物资产管理相结合元数据编码三维设计工程驾驶舱应用（Web）三维应用（3D）移动端应用（APP）©北京必可测科技股份有限公司版权所有。数据流程：工艺流与状态流融合促进经济与可靠12数据采集孤立、分散数据集中化实时数据库数据仓库，高性能大数据访问实时对象模型库数据、设备、知识库，上层应用承载平台生产过程监视远程监控，运行、专工与管理层的信息共享与业务协同性能计算实时性能性能试验工况摸底耗差分析能损分布运行指导提高运行水平设备状态状态采集与挖掘，提供底层数据源故障诊断故障预警、告警，故障分析检修维护预知保养、故障维修、计划检修寿命管理掌控设备生命周期，为检修提供决策支持保障手段：确保安全可靠、节能高效、经济环保运行，全面提高企业效益！经济性|节能，降耗，减排安全性|设备可用率，延长设备寿命指标考核数据定绩效，提升管理效益系统优化设备级调优，提升设备效率负荷分配机组级调优，降低全厂综合煤耗©北京必可测科技股份有限公司版权所有。体系特色之一：全寿命周期模型管理13企业运行维护数据ERPSISFCSHSEMISGISDCS视频监控虚拟现实技术资产管理智能、可交互三维模型（虚拟资产）数字移交与变更管理工程CAD数据三维CADP&ID工程文档设备图纸现场设备激光扫描点云数据三维模型可视化全寿命智能电厂解决方案应用终端三维应用（3D）驾驶舱应用（Web）移动端应用（APP）©北京必可测科技股份有限公司版权所有。体系特色之二：高精度可视化建模14激光扫描点云数据交互模型虚拟资产实体模型2D/3D联动©北京必可测科技股份有限公司版权所有。体系特色之三：智能化提升设备管理水平15DCS/SIS/MIS一体化专业化、智能化产品化、平台化DCS/SIS/MIS一体化专业化、智能化产品化、平台化•精密点检（含实时）•状态检修•吹灰优化•燃烧优化•真空优化•负荷优化分配突破停留在监视层面的分析，突出反馈输出环节，有效发挥系统优化价值。•工况分析•参数劣化分析•优化操作指导•运行故障诊断•智能预警•寿命管理深化专业应用，最大化数据利用度，充分发挥专家优化指导作用。•有效管理与分享专家知识•规范业务流程•持续优化与快速推广•远程诊断•大数据分析平台化利于定制式应用，产品化使得建立厂级或集团级的“大数据”有中心了“土壤”。©北京必可测科技股份有限公司版权所有。可视化层：驾驶舱、三维导航、移动应用16驾驶舱应用（Web）三维应用（3D）移动端应用（APP）©北京必可测科技股份有限公司版权所有。分析层：十大高级应用17机组实时性能计算及耗差分析汽轮机状态监测与故障诊断锅炉防磨防爆管理精密点检与故障诊断地下管网监测与故障诊断变压器在线监测智能化安防©北京必可测科技股份有限公司版权所有。应用层：六大基础应用18状态管理运行管理值班记录实时与非实时监视运行台帐定期工作事件及告警事故顺序报告状变预警设备管理设备台帐技术参数损坏模式与对策故障状变报告巡检检修管理缺陷工单（含工作票）检修作业包安全管理安全资质危险因素管理危险源管理技术管理技术监督试验管理技术资料事故隐患管理消防管理预防性维护点检定修操作票©北京必可测科技股份有限公司版权所有。数据层：两大数据中心19数据模型中心虚拟资产与实物资产管理相结合数据层元数据编码主题数据中心实时文件图形历史如：DCS、DEH、RTU、MIS、EAM、ERP等，按需采集三维设计工程结构化数据非结构化数据主数据事务数据实时数据非实时数据文本文件多媒体文件技术资料作业包文件……图档文件事务文件……视频文件音频文件表计数据油温，压力工作票运行日志……引用主数据核心主数据缺陷电压、电流变压器锅炉…发电机汽轮机断路器图像文件非实时数据实时数据设备编码电压等级…缺陷类别日志类型用工种类©北京必可测科技股份有限公司版权所有。©北京必可测科技股份有限公司版权所有。精密点检与故障诊断金属监督与防爆防磨管理地下管网监测与故障诊断性能计算与耗差分析变电设备状态监测与故障诊断汽轮机状态监测与故障诊断核心应用核心应用专题介绍20©北京必可测科技股份有限公司版权所有。数据存储功能块：根据设置的条件能够自动存储数据，形成历史数据库信号分析功能块：齐全的信号分析功能，包括时域分析、频域分析、变速分析、趋势分析和相关趋势分析等汽轮机状态监测与故障诊断21智能故障诊断功能块：根据故障机理和现场案例，建立故障模型和诊断规则库，进行故障诊断，并将故障严重程度和变化趋势直接显示在屏幕上可视化监测显示功能块：可视化显示轴承和轴系间隙的变化，并且以三维立体形式展示运行指导功能块：根据机组的状态，对机组的运行和处理提出科学合理的指导意见优点：可视化的状态监测：显示动静间隙变化，并将轴承和轴系的状态以不同的颜色显示，直观形象，易于理解。智能故障诊断:科学的诊断规则库，诊断结果可靠，将故障严重程度和变化趋势实时显示在屏幕上，一目了然提供运行指导：根据机组运行状态，实时提供与运行和处理意见。©北京必可测科技股份有限公司版权所有。汽轮机状态监测与故障诊断22BCT101系统由下位机和上位机两部分组成，通过以太网通讯上位机是一台安装WindowsXP系统的服务器，其操作界面如图。包含可视化监测、故障自动诊断、运行指导等各功能块。以监测8个轴承振动的600MW机组为例，下位机数据采集箱配置如下下位机主要参数©北京必可测科技股份有限公司版权所有。精密点检与故障诊断23优点：支持基于广域网传输精密点检数据传输的远程专家诊断平台全面的监测手段，精准的频谱分析，油液元素分析法等，精确确定设备故障部位及严重程度精确指导设备的精细化检修和优化检修设备档案管理功能块：设备的铭牌参数、运行参数、主要部件参数、历史状态记录、检修记录等精密点检模块：各类点检设备的报警值设置、点检周期设置、点检项目设置设备可靠度功能块：以精密诊断为支撑，精确指导设备的精细化检修和优化检修，建立以可靠性为中心（RCM)的设备管理体系诊断结果三维展示功能块：将专家诊断的设备部件级状态在三维模型上展示故障诊断模块：振动、超声、红外、油液分析等多种检测手段。进行振动频谱分析，超声频谱分析、油液元素分析等，精确判断设备故障部位和严重程度。专家可通过平台提供远程诊断服务©北京必可测科技股份有限公司版权所有。精密点检与故障诊断24红外成像仪超声检测仪油料光谱分析仪振动分析仪产品规格电流钳©北京必可测科技股份有限公司版权所有。耗差分析功能块：针对主要参数进行耗差分析，成组地显示性能计算的实际值、基准值和耗差，并以棒图或饼图显示性能计算与耗差分析25实时数据采集与处理实现各生产过程控制系统数据的可靠采集正确的公式在线计算机组的各种效率和性能参数，准确确定运行基准值耗差分运行可控耗差和运行不可控耗差，运行可控耗差在主监视画面上突出显示，以便于运行人员监视和调整。包括主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热汽温度、排烟温度、烟气含氧量、飞灰含碳量、厂用电率、真空、最终给水温度、各加热器端差、减温水流量等，耗差以电厂综合供电煤耗--锅炉（或汽机、厂用电)--设备分三级指标，指导运行实时状态监测功能块：三维实时状态监视画面，可直观地显示机组热力系统图性能计算功能块:实时计算机锅炉效率、汽轮机热耗率、机组发电煤耗率、机组供电煤耗率、厂用电率、油耗率和补水率等©北京必可测科技股份有限公司版