库存管理_很好

MAB课件1第二章供应链中的库存控制2本章内容第一节库存概述第二节基本库存模型第四节库存风险管理第五节供应链环境下的库存管理3第一节库存概述4库存库存是指一个组织储备的，为了满足未来需要而暂时闲置的物品和资源，与是否存放在仓库中、是否出于运动中没有关系，如在途库存。库存占用企业大量资金、增加经营成本、增大经营风险、掩盖运营中的问题。库存控制解决的问题：订购时间订购量5库存的作用保持生产的独立性：库存可以使产量平均，达到均衡生产满足变化的需求：库存可以解决外部需求不稳定性与内部生产均衡性之间的矛盾增加生产计划的柔性：库存可以降低生产任务要求的刚性保持生产的连续性利用经济订货批量的好处：库存可以提高订货量，减少订货次数，降低运输费用6库存分类按照库存存在的状态原材料：Rawmaterials在制品：Workinprocess部件：Components产成品：Finishedgoods备件：Supplies按照库存用途经常性库存/基本库存安全库存（保险性库存）季节性库存7库存成本存储成本/储存成本/持有成本/carryingcost：是在一段时间内储存和持有产品的成本，通常与产品数量呈线性关系。固定成本：仓库折旧，固定工资变动成本：资本占用成本，存储空间成本，库存服务成本，库存风险成本，损坏、变质、丢失、缩水等成本订购成本/procurementcost:是指向外部供应商进行产品采购的成本提出请购单分析供应商填写采购订货单来料验收跟踪订货完成交易8库存成本缺货成本/短缺成本/亏空成本/Out-of-stockcost：是指由于库存供应中断产生的成本，取决于对缺货状况的反应延期交货成本/backordercost销售损失/lostsalescost/当前利润损失商誉损失/potentialcost/潜在利润损失生产准备成本原材料准备设备调试库存成本10库存理论的发展——传统库存理论以美国为代表的西方理论：库存存在合理性，目的是确定合理的库存规模库存优化模型1915年，哈雷斯(Harris)，经济订购批量EOQ1931年，雷曼德(Raymond)，生产批量模型EPL马格，多产品单一工序批量优化模型马克斯维尔，有能力限制下的最优批量模型多工序批量问题，离散批量问题，排产问题物料需求计划MRP：根据物流清单BOM将需求计划层层分解制造资源计划MRPII：集成管理职能，最大限度利用企业资源企业资源计划ERP：企业的决策需要全面考虑制约因素敏捷制造/AgileManufacturing11库存理论的发展——供应链库存理论以日本为代表的东方模式：库存是万恶之源，目的是不断消除库存，直至零库存50年代，丰田生产系统（TPS）：以反工序顺序为特征，通过看板管理实现准时化生产精益生产/LeanProduction：在正确的时间、正确的地点、提供正确数量与质量的正确产品库存导致的浪费：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、寻找等费用使先进先出的作业困难会增加资金占用、利息损失和管理费用物品的价值会降低，变成滞留品占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费会隐藏问题点，从而造成大量的无形损失，冰山模型影响库存策略的关键因素顾客需求补货提前期产品种类计划期的长度成本服务水平要求不确定缩短预测期限汇集预测确定安全库存选择不同的库存策略确定合适的服务水平13第二节基本库存模型基本库存模型确定环境下的订货模型随机型存储模型确定环境下的订货模型不允许缺货，即刻补货型（InstantaneousResupply）不允许缺货，非即刻补货型（NoninstantaneousResupply）允许缺货，即刻补货型允许缺货，非即刻补货型有提前期即时补货模型（EOQ模型)1913年，FordHarris分析了采购成本和存储成本的平衡，提出经济订货批量公式EOQ(economicorderquantity)需求是连续的，需求速度R是常数，不允许缺货确定订货量和补货频率17常用符号TC：总成本Q：订货量T：订货周期R：需求速度C3：采购成本（或自己生产时的装配费）k：产品价格I：单位价值的存储费用C1：单位产品存储费用，C1=Ik18总成本=采购成本+存储成本TC=(R/Q)C3+(C1Q)/2stTTCQTC*Q*(D/Q)SICQ/2ts0TQ19计算结果最优订货批量最优订货周期最优订货次数经济订货批量的成本：13C2RCQ*132R*QT*RCC312*QRN*CRC312TC*CRC20例题某车间需要某种标准件，不允许缺货，按生产计划，年需要量10000件，每件价格1元，每采购一次采购费25元，年保管费率为12.5%，该元件可在市场上立即购得，问应如何组织进货？解：R=10000件；k=1元；C3=25元；I=0.125)件(2000125.01251000022*13CRCQ)天(73＝)年(2.0125.01100002522C*13RCT)次(52*QRN*31CRC)元(2501125.0251000022TC*31CRC21确定再订货点ROP再订货点（ROP）：订单存在提前期LTROP=R×LT，即：如果提前期为1.5周ROP=(750/52)*1.5=2222非即时补货，不允许缺货P：生产速度R：需求速度POQRPP2*RPPC2RCQ*1313RCCTstP-R-RP-R-RTS*例题某厂每月需甲产品100件，每月生产率为500件，每批装配费为5元，每月每件存储费为0.4元，求EOQ及最低费用。解：C3=5，C1=0.4，P=500，R=100代入Q*=56C*=17.8924即时补货，允许缺货C2：缺货成本2211322113CC2*CCC2RCQ*CRCCTCs]2)(2[T1T)C(S,32221CRSRTCRSCt-R-RTQ*025非即时补货，允许缺货RPPCRCCTRPPC2211322113CC2*CCC2RCQ*st-R-RTQ*0P-RP-R随机型存储模型基本库存策略需求是随机离散的需求是随机连续的不确定性管理基本库存策略定量订货系统固定订货量事件驱动型永续盘存系统定期订货系统固定订货间隔时间驱动型只在盘点期进行盘点综合系统定量订货与定期订货的差别特征定量订货模型定期订货模型订货量Q是固定的（即每次订货量相同）Q是变化的（即每次订购量不同）何时下达订单R——在库存降低到再订购点时T——在盘点期到来时库存记录维护每次出入库都要记录只在盘点期记录物资类型昂贵、关键或重要物资需求是随机离散的——报童模型报童每天销售报纸数量r是一个随机数，概率P(r)根据以往经验已知。每售出一份报纸获利k元，如果未售出将赔h元。报童的最优订货量Q*是多少？QrQrQrQrrPhkkrPQTCQTCQTCQTCrPQrkrPrQhQTC01010)()()1()()1()()()()()()(需求是随机连续的设商品成本为K，单位售价为P，单位存储费用为C1，需求r是连续的随机变量，密度函数为φ（r）,订购数量为Q，F（a）为需求分布函数，则QadrrPCKPQFdrraF010)()()()(第三节库存管理方法32库存管理的基本原则（I）库存管理的目标是用最经济的办法实现存储功能，克服产需之间的差异不能过分强调存储功能，导致存储成本过高不能过分强调降低成本，忽略存储功能的实现库存管理的基本原则：库存物品的ABC分析：分析各类物品结构关系，进行分类管理实施重点管理适当集中储存降低成本：经济规模提高对单个客户的保证能力有利于采用机械化、自动化方式有利于形成一定批量的干线运输有利于成为支线运输的始发站33库存管理的基本原则（II）加速周转，提高单位产出单元集装存储快速分拣系统采用有效的“先进先出”方式保证物品储存期不致过长增加储存密度，提高仓容利用率高剁缩小库内通道宽度减少库内通道数量采用有效的储存定位系统采用有效的监测清点方式采用现代储存保养技术气幕隔潮塑料薄膜封闭采用集装箱、集装袋、托盘等储运设备一体化方式34库存周转率周转率=某库存成本下的年销售额/平均库存投资仓库吞吐能力实现率商品收发正确率商品完好率货损货差赔偿费率仓容利用率转运效率库存管理效果的衡量指标ABC分析法ABC分析法是储存合理化的基础分析法，在此基础上可以进一步解决各类结构关系、储存量、重点管理、技术措施等合理化问题。ABC分析法的一般步骤收集数据处理数据ABC分析表根据ABC分析表确定分类确定管理要求37不确定性管理不确定性需求不确定性提前期不确定性缺货只发生在提前期内——安全库存为了得到预设的客户服务水平，我们需要用安全库存来防止提前期发生缺货38安全库存库存管理的一个主要功能是通过设置安全库存控制缺货现象的出现需求不确定性和提前期不确定性是导致缺货现象出现的重要原因原因需求不确定性是指库存补货周期内的需求量变化提前期不确定性是指订单提前期的变化为了防止缺货，在基本库存中加入安全库存在不确定性因素影响下，增加安全库存可以提高客户服务水平，直至满足企业战略目标库存决策就是用最少的安全库存满足既定的客户服务水平安全库存的计算步骤第一步：估计缺货现象出现的可能性第二步：估计缺货期间的潜在需求量第三步：确定预计达到的缺货保护水平（订单满足率）安全的计算在周期库存之外保有的为应对需求或提前期的不确定性而存在的库存。库存点的平均库存应等于周期库存的一半加上安全库存。订货提前期不变而需求变动的库存水平需求不变而提前期变动的库存水平需求和订货提前期都变动的库存水平周期库存（CycleStock）是由于销售或生产过程的库存补充而产生的库存。0102030405060t400200平均周期库存仅需求变动0102030t200100平均周期库存平均库存150安全库存50相关参数：每日平均需求：20个;需求方差：5个;提前期：10天订货周期：20天；结果：安全库存：50；平均周期库存：150仅提前期变动0102030t200100平均周期库存平均库存140安全库存40相关参数：每日平均需求：20个;提前期：10天提前期方差：2天；订货周期：20天；结果：安全库存：４0；平均周期库存：1４012需求和提前期都变动0102030t200100平均周期库存平均库存200安全库存100相关参数：每日平均需求：20个;需求方差：5个；提前期：10天提前期方差：2天；订货周期：20天；结果：安全库存：100；平均周期库存：2001245需求不确定性某企业的库存补货周期为10天，每天的销售量在0~10单位范围波动，经济订购量为50单位，库存水平图见P.60补货周期123天数需求量累计需求量需求量累计需求量需求量累计需求量1990055221166510311251141443157183175722102842165277351227431641224883995083296456503351055025043946需求数量的不确定性可以用正态分布来描述（期望值=中值=众数）日需求量出现频率0112233344556473829210100.511.522.533.544.5501234567891047产品需求服从正态分布X~N(μ,σ2)(μ-σ,μ+σ):68.3%(μ-2σ,μ+2σ):95.4%(μ-3σ,μ+3σ):99.7%计算期望值计算标准差xexfx,21)(222)(NVFiiNVFNDFiiii22)(运行周期不确定运行周期的不