二恶英削减控制相关政策、法规和标准介绍

二噁英削减控制相关政策、法规和标准介绍相关项目及信息来源•中国杀虫剂类POPs废物无害化处置与管理项目•（废物焚烧过程二噁英污染控制通用技术调查与评估）•中国生活垃圾无害化处理项目•中国医疗废物可持续环境管理项目报告内容第一部分：二噁英的来源、成因及危害第二部分：POPs公约对二噁英污染控制的相关领域和要求第三部分：我国相关行业二噁英污染控制现状及发展趋势第四部分：我国二噁英污染控制的相关政策、法规和标准第五部分：我国二噁英污染防治管理体系发展趋势第一部分:二噁英的来源、成因及危害二噁英:二恶英(dioxins)是一类环境污染有机物的总称，共包括210种化合物。是首批被列入《斯德歌尔摩公约》的12种持久性有机污染物之一。二恶英的毒性极高，对人体的具有“致畸性，致癌性，致突变性”等三致效应。二噁英物理化学性质：1、合成的二恶英，常温下为白色晶体;2、常温下均为固体、熔点较高、没有极性、难溶于水;3、在强酸强碱中保持稳定，化学稳定性强，在环境中能长时间存在;4、随着氯化程度的增强，二恶英的溶解度和挥发性减小。1999比利时2004乌克兰1957年鸡水肿病;1976年7月意大利Seveso化学工厂爆炸事件;越战时的落叶剂事件;1999年比利时饲料污染事件;2004年尤先科中毒事件。二噁英能导致严重的皮肤性疾病，并具有致癌致畸性和生殖毒性。二恶英类污染事件我国二噁英的来源：有氯的地方就有二噁英……二噁英排放重点行业再生铝行业造纸行业：有氯纸浆漂白设施水处理污泥焚烧医疗废物焚烧废物焚烧行业危险废物焚烧生活垃圾焚烧再生金属行业炼钢生产钢铁行业铁矿石烧结再生铅行业再生锌行业遗体火化行业氯碱、聚氯乙烯四氯苯醌、氯苯化工行业氯酚类衍生物再生铜行业五氯酚钠二噁英的生成机理生活垃圾焚烧过程的二恶英产生机理在生活垃圾焚烧过程中，二恶英更多的是在焚烧过程结束后，在烟气冷却的过程中形成。二恶英的大量形成是同较差的燃烧条件（批次式进料、高CO浓度等）、受污染的进料、以及除尘设备较高的运行温度（高于200℃）联系在一起的。二噁英的生产过程：以生活垃圾焚烧为例再生铅基本生产工艺及主要产污环节二恶英在金属熔融过程中主要有两种生成方式:•不完全燃烧；•含有的有机物和含氯化合物的从头合成形成的。二噁英的生产过程：以再生铅为例2001年5月23日包括我国政府在内的92个国家和区域经济一体化组织签署了《关于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约》，是国际社会对有毒化学品采取优先控制行动的重要步骤。2004年5月17日，《关于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约》在全球正式生效。2004年11月11日，《关于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约》在我国正式生效。2007年4月14日，我国向缔约方大会递交履行公约的《中国履行关于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约国家实施计划》提出了履约的战略和行动方案，标志着我国的履约工作全面进入实施阶段。第二部分：POPs公约对二噁英污染控制的相关领域和要求六大重点行业废弃物焚烧再生有色金属钢铁生产制浆造纸殡葬-火化化工生产履约实施计划•4月14日国务院批准NIP•4月18日NIP报送公约秘书处2007分阶段、分区域和分行业开展履约活动总体目标对无意产生POPs重点行业新源采取BAT/BEP措施优先针对重点区域的重点行业现有二恶英排放源采取BAT/BEP措施到2015年，基本控制二恶英排放的增长趋势履约实施计划生活垃圾焚烧行业作为中国优先控制领域的重点行业•排放量较大的源•有较大增长趋势的源•有BAT/BEP导则可用的源•国际和国内有成熟减排技术和成功实践经验的源•国家特定优先的源履约实施计划从整体上实现高水平环境保护方面是最有效的最佳可行针对废物领域而开发，在经济和技术上可行的条件下，技术优势与成本相平衡技术应用的技术以及设计、建设、维护、运行和淘汰的方法最佳环境实践环境控制措施和战略的最适当组合方式的应用ESM：在废物的收集、贮存、运输、处置以及回收利用等过程中转移过程中，要充分考虑技术、经济和社会三方面因素，实现无害化管理和处置。在废物的处置方面，巴塞尔公约和POPs公约的宗旨和目标是一致的。BAT/BEP：采用最佳可行技术和最佳环境实践(BAT/BEP)已经成为国际社会废物管理和处置的发展趋势。废物处置技术应用管理模式⑴活性炭注入加布袋收尘技术工艺原理将活性炭注入烟气，用袋式除尘器过滤气流中的活性炭，烟气温度保持在露点以上，对PCDD/F具有较高的吸附效率。国外应用状况在国外该技术广泛应用于危险废物焚烧设施，建设投资约为300-400元/Nm3烟气，运行成本约为200-300元/吨废物。活性炭消耗量0.5-1.0kg/t废物。国内应用状况目前按《规划》建设的设施全部采用该技术，滤袋多为聚酯、尼龙等普通材质，在良好焚烧氛围时，能满足0.5ngTEQ/Nm3的要求。另外还有很多使用聚四氟乙烯（戈尔）滤袋，有更好的二恶英去除效率。国内外通用二噁英控制技术分析活性炭注入装置布袋除尘器技术应用关键问题分析技术适用性对所有废物类别、各种规模、新建/改建项目都适用。技术指标在烟气流速1m/min，滤袋采用聚酯、尼龙等普通材质，活性炭喷入量0.5-1.0kg/t废物时，PCDD/F去除效率可以＞80%。在烟气流速0.1-0.5m/min，滤袋采用聚四氟乙烯（戈尔滤袋），活性炭喷入量0.35-1kg/t废物时，PCDD/F去除效率可以＞90%。投资成本在烟气流速1m/min，滤袋采用聚酯、尼龙等普通材质时，工程投资约80元/Nm3。在烟气流速0.1-0.5m/min，滤袋采用聚四氟乙烯（戈尔滤袋）时，工程投资约150元/Nm3。运行成本在，滤袋烟气流速1m/min，滤袋采用聚酯、尼龙等普通材质时，运行成本约42元/t废物。在烟气流速0.1-0.5m/min采用聚四氟乙烯（戈尔滤袋时），运行成本约184元/t废物。国内外通用二噁英控制技术分析⑵固定床吸附技术工艺原理将烟气导入用活性炭填充的分布板，穿过吸收装置，吸附二恶英、活性炭饱和后加以处理和替换。国外应用状况在国外该技术广泛应用于危险废物焚烧处置设施，尤其是比利时、德国和荷兰应用较多。建设投资约70-150元/Nm3烟气，运行成本约20-30元/吨废物。国内应用状况目前按《规划》建设的设施有一部分采用该技术，运行温度在80-150℃，炭床厚500-1000mm，二恶英去除效率大于80%。活性炭固定床吸附塔国内外通用二噁英控制技术分析技术应用关键问题分析技术适用性作为末端技术运用，任何系统都可以灵活添加，对所有废物类别、各种规模、新建/改建项目都适用。尤其适用于处置对象变化较大的危险废物焚烧设施。技术指标PCDD/F去除效率＞80%，废物。投资成本运行温度80-150℃，活性炭层厚500—1000mm，入口烟尘浓度＜80mg/m3，活性炭消耗量0.5kg/t包括吸附塔、配电、控制等设备费和活性炭填料费用，约为51元/Nm3。运行成本包括设备折旧、活性炭消耗、动力消耗等约20元/t废物。国内外通用二噁英控制技术分析⑶SCR技术工艺原理SCR常用于NOx还原，也可通过催化氧化作用破坏气态的PCDD/F，破坏效率达98%-99.9%。需要先清除灰尘，还要将烟气再加热至250-450℃。国外应用状况在国外SCR广泛用于危险废物焚烧设施，在欧洲200个危险废物焚烧厂中至少有43个使用SCR。投资成本较大（400-500元/Nm3），运行成本约40-50元/吨废物。国内应用状况SCR在多个燃煤电厂烟气脱硝中获得应用，同时西北化工研究院、浙江大学、沈阳环境科学研究院等多家单位已开展了SCR去除二恶英的工业化应用研究，二恶英去除率在95%以上。SCR反应器SCR催化剂国内外通用二噁英控制技术分析技术应用关键问题分析技术适用性作为末端技术运用，任何系统都可以灵活添加，对所有废物类别、各种规模、新建/改建项目都适用。尤其适用于PCDD/F排放要求更严格的设施。技术指标PCDD/F去除效率一般＞95%，运行温度为250-450℃,层数2-3层，入口烟尘浓度＜80mg/m3。投资成本包括催化反应器、配电、控制等设备费、SCR催化剂费用，约为225元/Nm3。运行成本包括设备折旧、动力消耗等费用，约29元/t废物。国内外通用二噁英控制技术分析⑷活性炭循环流化床吸附技术工艺原理在布袋除尘器之前增设一个循环流化床式的反应塔，活性炭注入烟气后一同进入循环流化床，在流化状态下活性炭与烟气充分混合接触，吸附烟气中的二恶英。国外应用状况在国外广泛用于危险废物焚烧设施，尤其法国、德国应用较多。投资成本约50-90元/Nm3，运行成本约20-30元/吨废物。国内应用状况已有一些危险废物焚烧设施采用了此技术，取得了较好的结果。在运行温度130C-180C，活性炭喷入量0.3-2kg/t废物，烟气停留时间大于8s的条件下，二恶英的去除率大于80%。活性炭循环流化床国内外通用二噁英控制技术分析技术应用关键问题分析技术适用性作为末端技术运用，任何系统都可以灵活添加，对所有废物类别、各种规模、新建/改建项目都适用。尤其适用于新建焚烧设施。技术指标PCDD/F去除效率一般＞80%，运行温度为130-180℃，活性炭喷入量0.3-2kg/t废物，烟气停留时间大于8s。投资成本包括循环流化塔及配电、控制等设备费用，约为30元/Nm3。运行成本包括设备折旧、动力消耗等费用，约为12元/t废物。国内外通用二噁英控制技术分析⑸催化过滤器技术工艺原理将过滤袋用催化剂浸泡或者在过滤器生产中直接将催化剂与有机材料混合，这种过滤器即可以用来除尘，又可用于减少PCDD/F排放，通常小于0.02ngTEQ/Nm3，温度在180-260℃。国外应用状况该技术属于新技术，在国外有少数应用，如比利时和法国就有几个焚烧厂采用此技术。投资成本非常大，运行成本由于更换催化滤料而增加很大。据报道，催化过滤材料成本是约300欧元/m2，而聚四氟乙烯滤料（戈尔）为60欧元/m2增加的运行成本2-3欧元/t废物。国内应用状况目前还没有研究、使用催化过滤器技术的相关报道。，催化滤袋国内外通用二噁英控制技术分析技术应用关键问题分析技术适用性催化过滤器技术是目前国际最先进的烟气二恶英削减技术，对所有废物类别、各种规模、新建/改建项目都适用。尤其适合厂房空间小和PCDD/F排放更严格的情况。技术指标PCDD/F去除效率＞99%，运行温度180-260℃。投资成本催化过滤器技术的工程投资非常大，约为1500-3000元/Nm3(烟气流速0.5-1m/min)。目前国内的经济水平还无法承受。运行成本催化过滤器技术增加的运行成本，约20-30元/t废物。国内外通用二噁英控制技术分析国内外通用二噁英控制技术模式急冷+活性炭注入+布袋收尘技术组合工艺流程图焚烧炉出来的高温烟气首先经余热锅炉降温至500℃左右，然后进入急冷塔，喷入雾化水快速降温至200℃以下，经干式/半干式脱酸塔脱除酸性物质后，再向烟道中注入活性炭吸附二噁英，然后由布袋除尘器收集，净化后的烟气排空。一段炉二段炉布袋除尘器烟气排放1、急冷+活性炭注入+布袋除尘技术活性炭注入余热锅炉急冷塔干式/半干式脱酸塔国内外通用二噁英控制技术模式2、急冷+活性炭注入+布袋除尘+SCR技术活性炭注入焚烧炉出来的高温烟气首先经余热锅炉降温至500℃左右，然后进入急冷塔，喷入雾化水快速降温至200℃以下，经干式/半干式脱酸塔脱除酸性物质，再向烟道中注入活性炭吸附二噁英，由布袋除尘器除尘后，用再热器将烟气加热至300℃左右，再热后烟一段炉二段炉余热锅炉急冷塔布袋除尘器烟气再热干式/半干式脱酸塔烟气排放SCR急冷+布袋收尘+SCR技术组合工艺流程图气进入SCR催化分解掉烟气中的二噁英，最后净化后的烟气排空。国内外通用二噁英控制技术3、急冷+活性炭注入+布袋除尘+固定床吸附技术活性炭注入急冷+布袋收尘+固定床吸附技术组合工艺流程图焚烧炉出来的高温烟气首先经余热锅炉降温至50