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铝锭来源：优质A00铝锭，国内10大铝厂，以及加拿大，澳大利亚。国内常用的牌号：6060,6061,6082,6063,6005,6063A,铝棒的常用规格：90.120.152.165.178.203.229.265等8种规格。挤压机的吨位：450,550,880,1150,1800,2200,2700,3600,6500,7200,9000,11500吨。挤压的最大尺寸：正方形（230*230）矩形（260*160）圆形（270）槽型（350*80）平板（380*10）铝镁硅合金AL—MG--SI6063系列常规含量6061的力学性能T5和T6都是化学状态，和材质无关。T5状态是用风冷，而T6状态是用油或水等一些介质冷却，它们的冷却方式不一样。T6状态比T5状态的强度和硬度好。T5状态的铝合金时效之后硬度控制在邵氏硬度8左右。T6状态的铝合金型材通过时效工艺的控制能把硬度做到12以上模具的分类：分为平模和组合模。不带封闭腔的型材开的是平模带封闭腔的型材开的是组合模（上模，下模，公模，母模）外接圆直径同样大小的模具，组合模比平模的模具价格高。模具的材质：H13，美国的牌号，4Cr5MoSiV1(4铬5钼硅钒1)，国内大冶的H13钢最好模具加工工艺流程：车加工—划线—铣床加工—钻孔—打磨—淬火—回火—磨平面—精铣导流槽—线切割—电火花加工—抛光—钳工修理—验收—试模—氮化—进仓。加工模具时间：一般是12到15天，特急的小模具（600吨、800吨机的模具）一般是8到12天，氮化：24小时试模：正常模具3次上机试模能合格，每次上机后模具都必须煮模（除去模具腔体内的铝）、氮化（增强模具工作带的硬度）。一般需要3到4天。对于一些复杂断面的型材试模的次数和时间会更长。挤压模具应提前2-4个小时放进摸具加热炉中加热。但模具在炉中的加热时间不应超过12小时。凡放入炉中加热的模具应用粉笔在模具上写明模具编号、厚度，并记录入炉时间。平模加热温度为450℃，加热时间不少于2小时；组合模加热温度为450-500℃，加热时间不少于3.5小时，为方便生产平面模，组合模也可一起加热，温度可定在500℃。挤压模具由炉中取出来之前，一定要测量温度，符合上述规定时，才能投入挤压生产。煮模用的槽液：碱液煮模目的：除区上次挤压时留在模具腔体里的金属铝模具氮化工艺规程(简介)模具清洗1、用50%盐酸清洗2-3分钟，然后用清水冲冼，用布擦净。2、清洗好的模具浸入工业酒精1-2分钟即可取出，并用布擦干净。氮化1、通氨气进行排气，排气后调整氨流量，保持分解率。2、炉温设定520℃，到温后通二氧化碳。3、炉温升至设定温度后保温16小时。冷却1、保温时间到停止加热，保持炉内压力，继续通氨气。2、开动鼓风机进行冷却，炉温低于200℃，冷却阶段结束。铝材挤压的过程和工艺时效前按设备维护操作规程规程，检查控温仪表是否正常，铝型材时效保温为205±5℃（炉的温差标明在时效炉上），保温时间按型材形状、壁厚规定保温时间，其中：（1）普通型材为1-2小时；（2）特殊型材3-7小时。装炉时应注意叠放整齐,不要压坏型材,时效时应将小断面型材,实心型放在上部,型材进炉后，关闭炉门后立即送电升温，当热电偶各点都达到205±5℃后，才能计算保温时间。被时效的型材出炉后，时效工应按国标要求(韦氏硬度≥8为合格)测量型材硬度，并做好记录，但有些特殊型材的硬度，根据用户需求另行规定。每炉型材为一个热处理批号，每炉型材均应记录时效日期，炉号、进出炉时间、批号、型材、型号及装炉量等。经时效后的型材，每筐型材必须由检验员用规定的钳式硬度计检测型材硬度，并做好检测记录。如不合格，根据时效工艺允许二次时效，合格后方可转入下道工序。对于弯弧型材一般建议不时效处理。粉末喷涂工艺室内用粉成分为环氧聚酯粉末，室外用粉为饱和聚酯粉末漆膜厚度漆膜厚度用涡流测厚仪测试。装饰面上涂层最大局部厚度≤120μm。装饰面上涂层最小局部厚度≥40μm。漆膜的附着力，应达到0级。漆膜的耐冲击性。涂层正面经冲击试验后应无开裂和脱落现象，但在凹面的周边处允许有细小皱纹。复合型材室温纵向剪切力：抗剪强度≥24N/mm涂膜硬度2H绑料绑料的目的是将待处理的铝型材固定在阳极架上，保证在整个表面处理过程中，达到牢固、导电良好发要求。脱脂：脱脂的目的是除掉型材表面油污。脱脂操作在室温下进行，型材吊入脱脂槽内一般处理2-8分钟。脱脂结束后，将阳极架倾斜吊离液面,待酸液基本滴净后,转入水槽两次清洗。清洗完毕需酸砂处理型材转入酸砂工序，需碱蚀处理的型材转入碱蚀工序。酸蚀酸砂主要控制总酸度(以HF计)，一般控制10-15g/l。酸砂一般在45±2℃下进行，PH值2.7-3.2。酸砂应保证槽液不断循环，保持槽液不浑浊，除渣应彻底。酸蚀时间(视砂面)2-8分钟。酸蚀后经二次水洗后转入碱蚀工序碱蚀：型材碱蚀目的是进一步除掉表面的脏物及自然氧化膜，除掉较多明显的挤压痕，改善外观质量。碱蚀一般在50-60℃下进行，根据铝材表面状态，一般处理0.5-3分钟。碱蚀结束，将阳极架倾斜吊离液面，稍后即转入热水洗和冷水洗。中和：型材中和目的是除掉残留在表面上的黑色挂灰,使其获得光亮的金属表面，同时中和残存的碱液。中和是在常温下进行，型材在中和槽处理时间随槽液温度不同稍有差异，一般为2-8分钟。中和结束,将阳极倾斜吊离液面，然后进行两次水洗。氧化：型材氧化目的是通过电化作用，在型材表面生成一定均匀厚度的氧化膜。氧化槽液温度控制在18-22℃，时间在20-50分钟，膜厚控制在8~15µm。氧化结束然后再将阳极架倾斜吊离液面，等到液体基本流尽后转入水洗。需要着色处理的型材转入着色工序，之后转入电泳工序电泳涂漆电泳涂漆的目的是将氧化着色处理的型材，浸入电泳槽液中，使膜孔封闭，提高耐蚀性及耐磨性。电泳槽液的温度控制在20-25℃，PH值为7.7±0.3，入槽后预浸1分钟，通电时间为2~3分钟。电泳断电后，浸泡30秒，将型材转入纯水洗，PH值为7.5~8.5，时间为2分钟。二次纯水洗后，PH值为8.0~9.5，时间为2分钟。将阳极架吊到晾料架上，进行滴干处理，时间为15分钟以上烘干温度：180±5℃，在180℃保温30分钟，之后将型材吊到晾料处，检验合格后贴膜、包装。酸蚀和碱蚀的区别：碱蚀砂面粗糙度大，可以做细砂、粗砂两种表面方式；碱蚀型材表面有光泽；碱蚀铝耗大，约3%左右，生产成本高。酸蚀（NH4HCO3）只能做细砂，酸蚀型材表面有失光；酸蚀铝耗小，约0.8%左右，生产成本低。绝大多数铝材厂都是酸蚀，我厂是酸蚀。氟碳喷涂：涂料为偏聚二氟乙烯，周期大约为4个小时。二涂：底漆+面漆（膜厚为25-30微米）三涂：底漆+面漆+清漆（膜厚为34-40微米）四涂：底漆+阻挡漆+面漆+清漆（膜厚为55-65微米）工艺流程：前处理—铬化处理—烘干—底漆涂装—金属面漆—清漆—烘烤—包装。铝材的标准：型材类别相关标准素材型材GB5237.1-2004高精级氧化型材GB5237.2-2004高精级电泳型材GB5237.3-2004高精级粉末喷涂型材GB5237.4-2004高精级及AAMA2603价格组成：铝锭价+素材加工费+表面处理费+包装费+运费铝锭价一般按照下单日上一月上海期货铝锭月平均结算价格为准，网址：，南方的企业多数按照南海灵通价为依据。素材和氧化的铝材加工费按照吨位报价，线密度按照双方确认的图纸线密度为结算的依据，铝合金型材的密度以2.7吨/m3为准。氧化一般为银白氧化（膜厚15微米和20微米，25微米），黑色氧化（膜厚15微米和20微米，25微米），着色氧化（常用的颜色为茶色，古铜，香槟，膜厚一般为15微米）粉末喷涂类型：常用的为D1010（质保室外10年，室内15年），D2015（质保室外15年，室内20年），D3020（质保室外20年，室内25年）氟碳喷涂类型：常用的为氟碳二涂（质保室外15年，室内20年）氟碳三涂（质保室外20年，室内20年）氟碳四涂（质保室外20年，室内20年）粉末喷涂的结算依据一般是按照吨位报价，特殊情况下也可以要求厂家按照面积报价，型材断面实际喷涂长度小于型材断面垂直投影周长的55%时，按垂直投影周长的55%计算，大于垂直投影周长55%时，则按实际喷涂长度计算，特殊说明：1-铝型材合金状态6063-T5/T6不收差异价。2-若采用6061-T6材质的在上述基础上加收500元/吨。3-采用挤压机3600吨以上或者型材对角线220mm以上的加收500元/吨4-喷涂型材如需要贴高温保护膜的，加收400元/吨。5-喷涂型材厂家报价一般按照普通素色报价，如果采用金属色加收500元/吨，如果采用其他品牌粉末单价减少150元/吨。6-模具一般采用每提一吨铝材退费400元的标准。常用厂家：坚美，豪美，亚铝，东华，凤铝，利源，忠旺，渤铝建筑玻璃浮法玻璃：执行标准：国标GB11614-1999,欧标EN572-2,英标BS-952，美标ASTMC1036日标JISR3202工艺流程：现代浮法玻璃制造技术由英国皮尔金顿于1952年发明，浮法玻璃原料有石英砂、白云石、纯碱、石灰石、碎玻璃，混合并加热至1600℃，生成宽为12英尺的连续型玻璃带。首先，熔融玻璃由炉内流出，在锡槽面“浮动”。然后，将其冷却至退火玻璃—可尽量减少内部压力，使其能够易于切割。生产规格：厚度1.8mm—25mm，最大尺寸3300*12500mm本体玻璃：在浮法玻璃配料中加入少量着色剂而成，颜色有F绿，H绿，蓝灰黑。生产规格：厚度为2-12mm，最大处、尺寸为3300—6500mm。在线镀膜玻璃：在浮法生产线的锡槽中，采用热解工艺在浮法玻璃表面镀上一层金属氧化物薄膜。生产规格：5mm，6mm，8mm，最大尺寸为3300*6500mm。玻璃切割玻璃切割机一般为瑞士百超Bystronic和意大利保特罗Bottero公司进口的。百超切割机是中国北方唯一能够实现自动掰断功能的切割设备，同时具有多种异性切割能力，生产效率高，产能大，特别适合切割厚度10mm以下的玻璃产品，切割厚度2mm—19mm。最大加工尺寸6100mm—3300mm。玻璃磨边磨边工序：设备一般为意大利巴伐朗尼/德国本特勒进口的，最小加工能力为250mm—400mm，最大加工能力为2800mm—6000ｍｍ。2.3玻璃钻孔玻璃钻孔套料机采用气动装夹玻璃,上下钻头先后钻孔、钻孔直径φ4–φ220mm加工玻璃最大尺寸2600×1800mm玻璃厚度3~20mm玻璃清洗与干燥主要技术参数玻璃最大宽度2500mm清洗最大厚度3～21mm钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，它是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度（600℃）时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。这种玻璃处于内部受拉而外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。钢化玻璃强度高，其抗压强度可达125MPa以上，比普通玻璃大4~5倍；抗冲击强度也很高，用钢球法测定时，1kg的钢球从1m高度落下，玻璃可保持完好。钢化玻璃的弹性比普通玻璃大得多，一块l200mm×350mm×6mm的钢化玻璃，受力后可发生达100mm的弯曲挠度，当外力撤除后，仍能恢复原状，而普通玻璃弯曲变形只能有几毫米。热稳定性好，在受急冷急热时，不易发生炸裂是钢化玻璃的又一特点。这是因为钢化玻璃的压应力可抵销一部分因急冷急热产生的拉应力之故应力特征成为鉴别真假钢化玻璃的重要标志。目前，在业内鉴别钢化玻璃与普通玻璃主要靠听，也就是说用手敲击玻璃，如果玻璃发出清脆响声，则说明玻璃是钢化玻璃，反之则为普通玻璃。钢化玻璃和半钢化玻璃的性能比较安全性：钢化玻璃破碎时，整片玻璃碎成小颗粒状态，这样在人体接触或者玻璃雨从高层建筑坠落时，都不会给人体造成