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第二章种子清选精选分级原理和技术种子清选、精选和分级，就是根据种子群体的物理特性以及与混杂物之间的差异性，在机械操作过程中，将种子与种子、种子与杂物（泥沙、碎片、颖壳、杂草等）分开。第一节种子清选、精选分级的目的和意义一、清选精选分级的目的1、清选分级的目的清除种子中混入的茎、叶、穗、和损伤种子的碎片、异作物种子、杂草种子、泥沙、石块、空瘪等掺杂物，以提高种子纯净度。2、精选分级的目的剔除混入的异作物或异品种种子，不饱满的、虫蛀的、劣变的种子，以提高种子的精度级别和利用率，即提高纯度、发芽率和种子活力。3、清选精选分级的意义：刚收获的种子中所含茎、叶及杂草种子、异作物种子和害虫等杂质，会影响有效干燥、安全包装和贮藏，因此必须进行清选精选分级。二、种子清选精选分级的工作原则、程序及人员素质要求1、工作原则1）清除全部所含杂质，提高种子质量；2）选用合适的种子清选技术，将损失控制到最低限度；3）彻底清除霉烂、破裂、破碎、虫蛀或其他损伤及低质量的种子，提高种子等级；4）尽量降低种子加工的劳力成本，节约种子加工费用。2、程序和人员素质要求1）针对不同种子种类、杂质种类及其特性，选用相应机械；2）种子加工技术人员需懂种子科学和种子加工机械知识，且能解决种子加工过程中所遇到的问题第二节种子清选、精选分级的原理一、种子尺寸特性及其分选1、种子的性状和大小根据种子长(l)、宽(b)、厚(a)的不同，利用不同形状和规格的筛孔，可将种子分离分级。•主要有以下四种情况：•1＞b＞a,扁长形种子，如水稻、小麦、大麦•1＞b=a,圆柱形种子，如小豆•1=b＞a,扁圆形种子，如野豌豆•1=b=a,球形种子，如豌豆2、种子筛的种类和筛孔形状1）筛子种类①冲孔筛：在镀锌板上冲出排列有规律的、有一定大小与形状的筛孔，筛孔形状有圆孔、长孔、鱼鳞孔和三角孔等。筛板厚度决定于筛孔的大小，筛孔大则厚。特点：坚固、耐磨、不易变形适用范围：清理大型杂志及种粒分级②编织筛：由坚实钢丝编织而成，其筛孔有方形、长方形、菱形3种，钢丝粗细根据筛孔大小而定。特点：易于移动，筛孔易变形，坚固性较差，有效筛理面积较大，杂质容易穿过。适用范围：主要用于进料斗上作过滤防护网使用。③可调鱼鳞筛：用薄镀锌板制成特点：可调，使用方便，精度较低。使用范围：主要用于联合收割机的清种室上筛。2）筛孔形状①长孔筛（种子厚度）：筛孔长度大于种子的长度，所以只有筛孔宽度在起分级作用，当种子处于侧立状态、且厚度小于筛孔宽度时才能通过筛孔，因此种子的长度和宽度与分级无关。用于长形或近似于长形种子的筛理，如小麦等。②圆孔筛（种子宽度）：筛孔直径比种子长度小得多，所以分选时种子必须竖起，其中宽度小于筛孔直径的种子才有可能通过筛孔，因此种子的长度和厚度与分级无关。用于圆形或近似于圆形种子的筛理，如油菜、玉米等。③窝眼筒或窝眼圆盘（种子长度）：当种子的长度小于窝眼口径时，种子进入窝眼，长度大于窝眼口径的种子不易进入窝眼，从而达到分选目的。3）筛孔尺寸的选择筛孔尺寸对大、小杂质的除净率和种子的获选率有极大的影响，因此应根据种子、杂质的尺寸分布和成品净度要求及获选率进行选择。通常分为上、中、下3层：上层：用于除去特大型杂质，便于种子流动和筛面分布均匀；中层：除去大杂质，并让种子和小杂质通过；下层：除去小杂质，让种子留在筛面上。二、影响筛子分离效果的因素：1）孔型及尺寸的正确选取；2）筛子的制造质量；3）喂料的均匀性；4）筛体振动方式5）上筛和下筛的倾斜角度6）往复次数7）谷物层厚度分析振动筛三、筛孔的正确选择由于清选的种子种类和品种不同，其大小尺寸也不同，因此清选前必须对欲清选的种子样品的最大、最小尺寸及杂物的种类和大小有较清楚地了解。1）分布曲线的制作取一定数量的种子样品，测量每粒种子的大小尺寸，然后以种子的尺寸为横坐标，每种尺寸的粒数或百分数为纵坐标绘制曲线。小麦厚度分布曲线05101520252.12.32.52.72.93.1厚度/mm数量/%2）复合图的制作（P56）首先测出种子样品的两种尺寸（长度和宽度），然后绘制呈两种尺寸的复合图，从复合图可确定获选的百分率、筛孔类型和规格大小。空气动力学特性分选时根据种子和杂物对气流产生的阻力大小进行分选。任何处于气流中的种子或杂物，除受本身重力（G）外，还承受气流的作用力（F）。种子或杂质的重量GF——下落GF——被带走G=F——悬浮（临界速度）第三节种子力学特性分选原理和技术一、分选方法1、垂直气流分选种子从料斗喂入，咯在斜筛上，受到由下而上气流的作用。由于瘦瘪种子和夹杂物的悬浮速度小于气流速度，故随气流上升并通过管道进入沉降室；饱满种子则因漂浮速度大于气流速度而不被气流带走，从斜筛尾端排除。2、平行气流分选目前农村所用木风车即为此类。一般只能清理杂物和瘪谷，不能起到种子分级的作用。木风车：我国农村用来清选的工具3、倾斜气流分选从喂料斗落下的种子混合物，在气流作用下，小而轻的种子和夹杂物随气流吹得远，大而重的种子则靠近风机，两者可分别在不同位置收集。清选时气流速度为0.4-0.8Vp，种子喂入速度越小越好，可保证种子均匀分配，气流方向与水平夹角为30°4、抛扔物料清选在静止空气镇南关抛扔物料的方法产生相对运动，气流相对种子的速度方向与抛扔方向相反，因此种子混合物中各不同部分受到空气阻力大小不同而抛扔距离不一样。质量小的种子及夹杂物惯性小，受到的阻力大，沿水平方向抛扔得近；质量大的种子及重杂在惯性作用下抛扔距离较远，从而得到分离。4、空气筛利用种子的空气动力学特性和种子尺寸特性，将空气流和筛子组合在一起的种子清选装置，目前使用最广泛。二、种子比重（密度）分选方法种子比重因种子种类、饱满度、含水量及受病虫危害的程度不同而有差异，种子与杂质间的比重差异更大，故可用比重差异进行选种。比重差异越大则分离效果越好。1、利用液体进行分选将种子放入一定密度的静止液体或流动液体中，利用密度不同的物料再去液体中沉降（或上浮）速度的不同可以进行分选。常用液体有水、盐水等。由于使用液体分选的种子必须用清水洗净和干燥，因此所需时间和人力较多，不宜大量生产。2、利用重力精选机进行分选美国新乐seedburo谷物振动分选器JX-6/JX-8颗粒分选机三、按种子的形状分选（螺旋式清选机，或称抛车）种子混合物由机器顶部喂入，进入螺旋面并沿内螺旋面下落。对于混合物中的球形颗粒，由于滚动阻力小而沿螺旋面很快下落，且速度不断增加，在离心力作用下物料越过内螺旋面的边墙达到外螺旋面，因挡板限制沿外螺旋面滚到底部，从外出料口排出；而非球形物料沿螺旋面下落较慢，离心力小，故不能越过边墙进入外螺旋面，只能沿内螺旋面下落，在内出料口排出。四、种子表面特性（粗糙程度）的分选方法1、按摩擦特性：根据种子表面形状及表面粗燥等不同情况和对摩擦系数的差异进行分离。当种子重力在斜面方向上的分力大于种子与斜面间的摩擦力时，种子下滑。反之，种子向上移动，这样可以将种子表面粗燥与光滑种子分开。2、按种子的弹性进行分选：大豆选种时，不仅要除杂，还要将有机械损伤（如裂纹、压扁）、虫伤和不成熟的部分选出来。五、利用种子电特性来分选1、静电清选原理：利用成熟度不同的种子，其导电和贮容电荷能力等电学特性上的差异来展宽种子的分布，提高选择性实现分选。2、静电场分选原理：在静电场中由于电磁感应作用，种子本身的正负电荷分别向两极活动，若种子导电良好则聚集在输送带和种子表面相接触的负电荷全部流入输送带，种子变成带正电荷的带电粒子，种子运动到输送带转变处因负极的吸引而偏向负极卸落；而高阻抗、导电不良的种子因能阻止电荷移动而受较小影响，其运动轨迹为正常的抛物线。六、种子色泽分选方法根据种子颜色明亮或灰暗的特征进行分选。将需分选的种子通过一段照明的光亮区域，每粒种子的反射光与事先在背景上选择好的标准光色进行比较，当种子的反射光不同于标准光色时即产生信号，该种子被排斥落入另一管道而分选。第四节种子分级标准种子质量是指种子本身具有的品种真实性、品种纯度、营养成分、发芽能力、生活力以及加工等措施可以达到的干、净、饱、壮、健的程度。我国现行国家标准以品种纯度指标作为划分种子质量级别的依据，纯度达不到原种指标降为一级良种，达不到一级良种降为二级良种，达不到二级良种即为不合格种。凡是在净度、纯度、发芽率、水分四项主要指标上达到《中华人民共和国农作物质量标准》的种子均视为合格种子，达不到标准的种子则视为不合格种子，其他质量指标不作为判定种子是否合格的依据。五、种子清选设备(一)固定式振动筛（二）5XZ-1.0重力式种子精选机（三）5XF-1.3型种子复式精选机思考题•清选和精选分级的目的及意义•种子清选精选分级的工作原则•筛子种类和特点•影响筛子分离效果的因素•如何利用液体进行种子分选•种子精选分级的主要方法