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太原一热电厂余热利用配套热力管网工程供热管网（东线）-冶峪路（东段）施工组织设计太原市安装工程有限公司目录1、工程概况2、编制依据3、施工部署4、主要技术施工方案5、质量目标及保证措施6、安全目标及保证措施7、工期目标及保证措施8、文明施工及环保措施9、消防及保证措施10、雨季施工措施一、工程概况1.1工程简介：本工程为国电太原第一热电厂余热利用配套热力管网工程，供热管网（东线）-冶峪路（东段）建设单位：江苏双良再生能源热力有限公司，设计单位：中国市政工程华北设计研究总院，监理单位：北京中城建建设监理有限公司山西分公司，施工单位：太原市安装工程公司1.2工程内容沟槽开挖、管道安装、波纹管补偿器安装、井室砌筑、沟槽回填1.3工期目标2011年6月20日-2011年9月20日1.4工程质量目标严格按照施工验收规范及质量评定标准施工，工程质量达到国家合格工程标准。1.5安全目标杜绝安全事故发生。二、编制依据CJJ28-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》CJJ/T81-98《城镇直埋供热管道工程技术规程》三、施工部署建立项目经理负责制，设工长一人及土建、管道等专业工长,配备质量员安全员及放线测量员、材料员等,要求各司其职,具有各职能上岗证.3.1施工阶段划分..本工程施工阶段可主要划分为土方开挖及回填、管道敷设安装调试管道保温处理.本工程热力管道沿河岸敷设，水位较高，沟槽深超过2.5M,必须按要求放坡或根据土质情况采取边坡护坡措施.3.3根据管线走向本工程施工段落可以划分为3段,第一段武家庄水塔到暗渠西、顶管穿越暗渠、第二段暗渠东到新晋祠路，根据工力情况安排施工.3.4施工准备3.4.1根据施工现场三通一平情况在现场设料具仓库。3.4.2施工用电供应现场主要是管道工程,电源为自备120KW发电机组,四台电焊机即可同时施工。3.4.3机械机具计划名称规格数量名称规格数量发电机组120KW1铁锹20把电焊机10台洋镐10把砂轮机10台脚手管脚手板500M气焊设备4套打夯机2台手砂轮6个倒链3T2个3.4.4劳动力调配计划壮工(含瓦工)30人测量工2人电焊工15人气焊工电工4人四、主要施工技术方案供热管道直埋安装工艺流程放线定位→挖管沟→砂垫层铺压→管道敷设→补偿器安装→水压试验→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实4.1、地槽开挖与沟槽处理4.1.1根据施工图进行测量放线，打上百米桩分支桩及转角桩，确保平面定位的正确。4.1.2当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐藏工程时，放线时应在交叉范围两端做出明确标志。4.1.3开挖管沟前，应对开挖范围内的地上、地下障碍物进行现场核查及坑探。逐项查清障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。开挖管沟前，应在而管侧修筑施工便道，施工便道应有一定的承载能力。4.1.4开挖深度按照图纸的管底埋深，严格控制挖槽深度。4.1.5沟槽开挖后由于地质情况的原因可能出现滑坡或塌陷现象，所以必须采取必要的防护措施以保证施工的安全及质量。如出现滑坡或塌陷现象采用钢板桩防护。4.1.6由于是雨季施工，为了保证安全，沟槽开挖的边坡放坡系数0.75，将开挖的土方有对方条件的暂时堆放到布管的另一侧，场地狭窄的全部外运。4.1.7由于地下水位高，沟槽底为杂填土，为了保证管道有足够的稳定性，将沟槽底500厚杂填土换毛砂，用压路机压实。4.2、管道预制管道、弯头在加工厂预制。4.3.管道敷设施工4.3.1材料要求：高温热水管采用耐高温聚氨酯保温:高密度聚乙烯外套预制直埋保温管，其结构形式为：工作钢管（芯管）+聚氨酯+外套高密度聚乙烯。4.3.2管网沿线各检查井及管槽的定位、定线均按规划局给定的位置确定.宜采取整体放线、统一开挖。以统筹调整施工中碰到的地上、地下障碍。供、回水干、分支管排列顺序，一般按供热方向依右供左回布置。管道下沟前应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,应将损伤部位放在上面,做好标记,以便统一修补。4.3.3对管沟开槽降水的要求：对于本工程地下水位较高的地方，管沟开槽时必须采取整体降水措施，将开槽部位的地下水降低到槽底以下方可施工。4.3.4沟槽底标高和管基质量检查合格后，方准安装。预制保温管下管时，宜用吊车下管或用二台吊车抬管下管,完后吊入管槽内安装。但吊点的位置应按平衡条件选择，应用平衡架柔性宽吊带吊起，稳起、稳放，以保护管道外套防腐层不受损，严禁将保温管直接推入沟内。4.3.5在场地狭窄，沟槽开挖后，车辆、机械不能到达的地段，沟槽由西向东开挖，长度60米，将沟槽底毛砂压实处理后，短方向铺设200*200*200的方木，长方向铺木板，制作13米长的托板车，吊放到基槽底，将预制直埋保温管吊到托板车上，用装载机将拖板车用钢丝绳拉到施工点，设两个支架，用倒链将预制直埋保温管吊起，把拖板车退出，逐根将管道运至施工点。4.3.5管接头处理管口找正、保持同心，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用苫布或胶皮布覆盖工作点。4.3.6对直埋管道埋深的要求：由于道路较长，地形变化较大，缺少道路纵断面测量图，直埋管道覆土深度应按《城镇直埋供热管道工程技术规程》，以防止在管道内产生过大的轴向应力或引起管道发生纵向失稳。对于过路口处局部不满足最小覆土深度要求时，需采取保护措施。4.6、钢管焊接4.6.1焊接材料要求：焊接材料应按设计规定选用，具有说明书和质量保证书。本工程为螺旋焊管可选用E4303型电焊条焊接。4.6.2施焊应符合下列要求有负责焊接工程的焊接责任工程师、质量人员和无损检测人员，有精度等级符合要求，灵敏度可靠的焊接检验设备，保证焊接工程质量达到设计和规定的标准。4.6.3参与施焊焊工应是取得该材质、焊接部位合格证且合格证未过期者，操作时必须持证上岗。4.6.4沟内管道焊接,接通前必须清理管道,找平找直,焊接处要挖出操作坑.4.6.5管道焊接之前必须检查管道内是否干净，要求管道内无任何杂物。焊接前必须请焊接工艺责任师，由焊接工艺责任师根据焊接材质、焊接位置等因素出具焊接工艺指导书后方可进行，严格控制焊接的环境条件，即环境温度不低于5℃，风速不小于8m/s，相对湿度低于90﹪.管道相邻环形焊缝中心之间距离不应小于150mm。坡口的切割和修整应采用机械方法进行，将凸凹不平处打磨平整。组对前将坡口及内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、毛刺等清干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。管子组对时，应外壁平齐，对口错边量应小于0.7mm。电弧焊接钢管及管件时，不允许在焊接的非焊接表面引弧。不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。4.7、管道补偿器安装4.7.1波纹膨胀节安装前，应做好预拉伸试验。4.7.2波纹膨胀节内套有焊缝一端，在水平管道上应迎介质流向安装。4.7.3波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。4.8压力试验本工程采用分段施工，分段强度试验和整体严密性试验4.8.1强度试验管道试验前应具备下列条件：管道工程的施工质量应符合设计要求及规范的规定；焊接质量合格，焊缝及应检查的部位尚未防腐处理。试压用的压力表以校验，强度试验管道内的压力升至1.5倍设计压力后（2.4Mpa）在稳压10分钟内无渗漏。管道内的压力降至工作压力（1.4Mpa）,在30分钟内无渗漏且压力降不超过0.02Mpa即为合格。4.8.2严密性试验管道内的压力升至1.25倍设计压力后（2.0Mpa），稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa，为合格。4.8.3分段试验合格后，进行总体试验，试验方法同上。4.9保温防腐直埋段管口管道焊缝的现场发泡保温在试压合格后进行.本工程设计中要求由保温材料厂家现场补做保温.如现场因已施工需将管口处清理干净,刷环氧煤沥青底漆和面漆,外包聚氯乙烯,内部填充发泡保温材料进行发泡.4.10填砂4.10.1为保证直埋管道伸缩自由,在管道底要求铺砂20-25CM,并用板振动夯夯实.在水压试验合格后清槽后再进行回填砂,管顶以上20CM填砂,用平夯振动实,并在距管顶大于50CM,位置放置标志带.4.10.2穿越道路埋深少于800MM时应做简易管沟加盖砼盖板,沟内填砂.4.10.3管道两侧回填要同时进行，防止管道中心偏移。4.11、热力检查小室做法管道折点及门三处设检查井做法详大样图,直埋管与井壁处做防水处理。五、质量目标及保证措施5.1质量目标:竣工验收合格率百分之百.5.2项目部组织机构5.3质量保证体系5.4质量保证措施项目部执行公司各项质量管理制度5.4.1质量设计或质量规划制度，开工前根据工程情况规划质量要求及等级进行质量达标活动。5.4.2施工图纸会审和设计交底制度，施工图纸收到后，组织技术人员进行审图，发现问题在设计交底时同统一解决。5.4.3技术交底制度，每个分项工程开工前施工员要按工艺要求向施工人员进行交底。交安全、交技术、交质量，把具体要求交清楚。5.4.4三检制：施工中执行自检、互检及工序交接检验制度。5.4.5执行预检引、隐检及质检验收制度。项目各职能人员，根据岗位责任制，职责权利与落实5.4.6施工中执行施工部位挂牌制，施工人员考核入岗制，施工人员考核入岗制，落实奖惩制度。5.4.7材料、设备的接、保、检、运措施管材、管件、阀门的验收：施工前对所有钢管、管件、阀门等进行检查，包括外观检查，必要的检验，必须的材质单，探伤报告，试压报告，钢管外观防腐层的损伤情况等等。阀门应有合格证及其他证明材料。安装前应将管材、管件、阀门内部清理干净。管材运输和布管。本工程是建设单位仓库将主材运至我方施工地点，考虑到运输和施工布管的方便性，拟置在管程中心处，无条件布置时，采用二次倒运的方式，将管移至沟旁。钢管采用拖车运输，拖车上设带马鞍型的支架，且摆正有足够的刚度。钢管装车后，用固定带将其固定，防止运输途中滚动。选用16t-25t吊车装、卸、为防止装卸时损坏防腐层和管端，卸车用的索且必须套上使用吊装带、尼龙索具，严禁摔、碰、撬等损伤防腐的操作，每层钢管间应垫放软垫，绳子与防腐钢管件也应垫。装、卸车时应选用两个吊点，钢管吊起时要保持一定的角度，确保管子变型最小，防止钢管的变形。装卸车时应有专人指挥，保证在任何情况下都不得使管子摔落、相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉。钢管的排布可根据现场的情况，采用自制爬犁运至安装场地，一般采用跟沟边1-3米远处平型管沟排放。运到施工现场的防腐钢管，应进行逐根检查验收，以检查防腐层在运输中的损坏程度测验两端的圆度，并做好记录。堆放时，对不立即安装的管子和阀门加以临时性保护，管子应堆放在平整的地方，外防腐做好的管子应防在木头垫块上并高出地面，使管子任何一个最低点要高出地面至少150mm，为了防止损坏管子外面的涂层，垫块应放在管子末涂覆的端部。直埋保温管在形成整体严密外护之前要严格防水。雨天禁止作业，沟内有水时迅速排除积水，现场保温管用篷布覆盖，端部上防水罩，严禁保温管进水。如果管道进水采取措施排潮或彻底更换保温管。6、安全目标及保证措施6.1安全保证体系认真贯彻国家“安全第一、预防为主”的方针，落实国家法律、法规，坚持“谁管生产、谁管理安全”的原则。明确项目施工人员对分部分项工程施工全过程的生产安全，负责各项安全制度、措施的执行者。项目安全员对施工现场的安全管理工作负责，实施全面、全员、全过程的安全生产监控管理，杜绝安全事故发生。项目安全保证体系组织机构图：6.2安全管理保证措施6.2.1结合本工程特点，制定项目安全管理制度，主要内容有：责任制、教育制、检查制、奖罚制、消防制、文明卫生管理制、特工种持证上岗、设备及安全用电管理制度等。6.2.2坚持新工人入场三级安全教育，重点加强班组一级岗前教育。定期对特殊工种的年检培训教育，作到持证上岗，做好季节性及特殊专业工程的专项教育。6.2.3、严禁不戴安全帽和赤脚、穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋人员进入施工现场及作业。6.2.4、严禁非专业人员私自开动任何施工机