2018年新修订纪律处分条例解读学习专题党课

整理文档很辛苦,赏杯茶钱您下走!

免费阅读已结束,点击下载阅读编辑剩下 ...

阅读已结束,您可以下载文档离线阅读编辑

资源描述

单项得分备注2.1人员1)2)3)第页/共页工序检查情况判定4)操作人员是否经过相应上岗培训,确认具备相应的能力?操作人员是否进行作业自检?是否严格按作业指导书要求规范操作?班组长、工艺员是否清楚产品标准、作业要求?掌握程度是否比较充分?为确保正常生产、检验,机台人员配备是否充足?额无顶岗计划?顶岗人员是否具备能力?5)6)No分项客户单位序产品工艺流程(从分厂第一道工序起,至成品包装入库结束)订单号工序7大拉中拉细拉工序4工序1工序2工序3绝缘工序5工序61项目质量控制计划实施情况3)4)2过程因素5M1E受控情况2.2设备工装1)2)工序8设备、仪表是否按规定要求进行日常点检?是否存在异常工作状态?设备维修人员是否按预防性维护保养计划进行二级保养、年度完好性评价?设备是否有完好状态标束线绞合成缆QC控制图有无产品和过程人特殊特性控制要求?是否执行?型号规格项目提问内容QC工程图对该过程质量控制活动安排是否有不当之处?过程操作人员是否掌握了该过程的质量控制要求?审核员附录C(规范性附录)C-2工序制造过程审核检查表控制计划中的反应计划是否得到实施?综合评价控制计划的可行性与正确性?1.1控制计划1)2)与QC工程图配套的技术文件、管理文件、质量控制文件是否已经齐全?是否有不明克、不恰当之文件是否受控并现行有效?更改是否符合规定要求?6)是否制定应急反应计划,并且措施有效,以应对突发事件?3)2.4工艺控制4)针对有外观、色差等主观判定项目的工序,现场是否配备了限度样本?5)7)过程控制图的控制线是否合理,并能反映控制要求?文件要求是否具备可操作性?并尽量采用可视化?可行的防错技术是否采用并保持?2)文件控制要求是否与控制计划相一致?包括:设备工装、质量要求、控制要点、过程检验规范(特殊特性、检验方法、频次)?2.3材料2过程因素5M1E受控情况3)产品标识与检验状态标识是否符合规定?能否追溯?1)作业文件、检验文件是否位于工作岗位现场?现场有无过期、作废、非受控等工艺文件?5)原材料使用是否符合“FIFO”先进先出原则?4)生产过程中发现的不合格原材料,是否进行标识并有效隔离?2)物料、半成品在停放、生产环节,是否存在被污染的风险?是否有控制措施并执行?1)现场使用的原材料是否检验/验证合格?如存在紧急放行的原材料,是否按要求记录标识?7)产品和过程的特殊特性,现场是否建立SPC控制图?模具选用是否符合要求?防护及标识是否到位?5)停用的工装是否防护到位、定期检测,并满足要求?序项目分项工序检查情况判定No项目提问内容2.2设备工装6)单项得分备注4)是否能提供相应设备的维修记录?3)是否进行设备正常运行故障率统计,并实施预防性维护?细拉束线绞合绝缘成缆大拉中拉产品工艺流程(从分厂第一道工序起,至成品包装入库结束)工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序8评分说明:1)累计43个评分项,针对不同制造工序分别评分,根据检查情况,选择填写:OK(符合)得2分;NC(不符合)得0分,Obj(建议)得1分;N/A不适用。2)针对不符合项、建议项,由审核人员填写“审核问题汇总表”督促整改、验证。6)使用的仪表量具精度/能力是否满足测量检验要求?是否做MSA测量系统分析(针对特殊特性用量3.1质量记录3质量记录情况制造过程符合率=实际得分/(审核项目数*2-不适用项目数*2)*100%5)是否按照检验试验要求,配备了适宜的测量设备?工序总分产品总分结论:□优秀(90%及以上)□良好(80%及以上)□较差(80%以下)7)当过程所用的测量设备偏离校准状态时,是否评定其检验和试验结果的有效性?4)发现不合格品是否按规定进行标识、隔离、评审、处置,重大质量问题是否立即报告?3)质量人员发现工艺参数偏离或产品要求偏离,是否立即通知操作者纠正?2)工艺特性参数监控人员是否进行了监测并有效记录?1)2过程因素5M1E受控情况2.6测量4)安全生产的防护措施是否到位?是否按规定开展工序首检、自/互检、专检活动,测量方法是否真实、有效?工序1工序2大拉中拉1)质量记录是否齐全、清晰?2)不合格信息记录是否及时、准确?备注细拉束线绞合绝缘成缆工序检查情况判定工序4工序5序项目分项No工序8单项得分工序6工序7工序3产品工艺流程(从分厂第一道工序起,至成品包装入库结束)2.5环境1)工作环境是否整齐、整洁?现场物料、产品、工具是否定置管理?照明、通风是否满足要求?2)原材料存放环境是否符合规定要求?3)产品性能检测环境、贮存条件是否满足规定要求?项目提问内容5)以上涉及环境的监测活动,是否形成监测记录?n加权n*fABC1002345678910111213141516累计00000是否产品审核报告质量特性等级判定标准加权系数f检验结果序代号:编号:编制(审核组长):审核(企管办主任):批准(管代):型号规格取样时间、地点生产人员、日期.1)库存产品封存2)库存产品挑选3)库存产品返工、返修4)库存产品报废5)制定消除缺陷的措施不符合项的处置决定=审核总结抽样检验缺陷数缺陷评分审核结论:放行□扣留□#DIV/0!注:根据质量特性等级,确定加权系数f=1/A级、f=5/B级、f=10/C级质量特征值QKZ=(1-∑缺陷评分/∑加权n*f)*100%QKZ

1 / 58
下载文档,编辑使用

©2015-2020 m.777doc.com 三七文档.

备案号:鲁ICP备2024069028号-1 客服联系 QQ:2149211541

×
保存成功