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设备维护规程15/3T、5T双梁桥式起重机第1页共3页1设备传动示意图及技术参数1.115/3吨电动双梁桥式起重机技术参数名称型号规格备注起重量主钩15吨付钩3吨跨度22.5米起升高度主钩12米付钩14米起升速度主钩8.05米/分付钩23米/分运行速度大车90米/分小车44米/分起重机最大轮压17.5吨电动机主钩JZR63-10付钩JZR241-8大车JZR231-6小车JZR221-6小车轮距2400㎜小车轨距2000㎜大车轮距4400㎜起重机最大宽度5660㎜轨道中心至起重机外端距离260㎜轨面至起重机顶端距离2137㎜吊钩至轨面距离主钩600㎜付钩轨上40㎜主钩至轨道中心距离L11850㎜L21500㎜付钩至轨道中心距离L31275㎜L4207.5㎜大车轨道43㎏/m或QU701.25吨电动双梁桥式起重机技术参数名称型号规格备注起重机重量5吨跨订2.5米起升高度12米起升速度11.1米/分小车运行40.4米/分大车运行91米/分起重最大轮压9吨起升电动机JZR222-67.5KW小车电动机JZR211-62.2KW大车电动机JZR221-6小车轮距1400㎜小车轨距1100㎜大车轮跟3550㎜大梁底面至轨面距离526㎜起重机最大宽度4660㎜轨道中心至起重机外端距离230㎜轨面至起重机顶端距离1753.5㎜吊钩至轨面距离19.5㎜吊钩至轨道中心距离L1800㎜L21250㎜大车轨道38㎏/m1.3设备传动示意图2维护人员点检（专业点检）、维护的规定2.1执行点检制度，按规定填写点检记录，并作好信息反馈。2.2对点检中检查出的问题，能处理的要及时处理，不能处理时要及时上报。2.3天车岗位维护（操作）人员点检卡。天车点检卡表二：类别序号设备点检部位点检要求及标准检查时间A1各电机温升60℃2小时一次A2各电机电流不超过名牌规定A3减速器无噪音、无杂声A4钢丝绳断丝、磨蚀40%/根10根/捻距A5各部安全罩无缺损A6各部位安全栏杆无缺损、固定A7电器保护装置灵敏A8机械制动装置灵活、可靠、间隙1mmB9机械油40*B10黄干油钙基、钠基脂2小时一次B11滚动轴承钙钠质油运行平稳C12大、小车行走平稳C13轨道弯曲1/20003设备润滑的规定及润滑表3.1在起重机上凡有轴和孔动作配合的地方,以及有摩擦面的机械部分,都应定期进行润滑.3.2起重机上典型零部件润滑材料及添加时间表典型零部件的润滑材料及添加时间表序号零部件名称添加时间润滑条件润滑材料1钢丝绳一般15～30天一次①把润滑脂加热到50-100℃浸涂至饱和为止②不加热涂抹①钢丝绳麻心脂(Q/SY1152-65)②合成石墨钙基润滑脂(SYB1405-65)或者它钢丝绳润滑脂2S使用初期每季换一次,以后可根据油夏季用HL30齿轮油(SYS1103-62S)的情况半年至一年换一次冬季①不低于-20℃②低于-20℃①用HL20齿轮油（SYB1103-62S）②用冷冻机油3升式齿轮半月一次，第季或半年清洗一次用齿轮脂（HG1-26-73）4齿轮联轴器每月一次①工作温度在-20℃至50℃②高于50℃③低于-20℃①可采用以任何元素为基础的润滑脂，但不能混合使用。冬季宜用不1、2号夏季宜用3、4号。②用工业锂基润滑脂（Q/SY1100-65）冬季用1号夏季用3、4号，采用不1、2特种润滑脂（Q/SY1119-70）5滚动轴承3-6月一次6滑动轴承酌情7卷筒内齿轮大修时加满8液压电磁或液压推杆每半年更换一次①高于或等于-10℃②低于-10℃①用25号变压器油（SYB1351-62）②10号航空液压油（SYB1181-65）9液压缓冲器酌情①0℃以上②0℃以下①沸水40.17%甘油57.7%铬酸钾2%氢氧化纳0.13%或甘油和沸水各50%②锭子油或变压器10电动机年修或大修①一般电动机②H级绝缘和湿热地带①复合铝基润滑脂（Q/SY1105-65）②3号锂基润滑脂4设备定期测试、调整的规定4.1每2年1次，由专业人员定期检测设备主要受力结构件、轨道、起升机构，安全防护装置，电气控制及运行试验等项目。4.2维护操作人员，每周检测制动电磁、抱闸、钢丝绳、吊钩及各类控制开关，每月检测大小行走车轮1次。4.3当起重机刹车不灵时，应检查电磁、抱闸、制动带、制动杠杆的锁紧螺母并调整至适当位置。5设备定期清扫的规定5.1必须每班在交班前，在关闭主电源的情况下清扫驾驶室、扶梯、走道，擦拭玻璃一次；每周对各类电器开关、触点除尘一次（灰尘较多视情而定），每月全面清扫一次。6设备缺陷、故障处理的规定当发现下列情形之一时，应立即停机处理：6.1重物不能被制动器制止在悬空的状态或下滑距离在于80毫米6.2在闭合磁力起动器发生剧烈火花,触头焊接6.3起升电机不能把悬挂的重物吊起6.4起动器闭合生,电机发出嗡嗡的声响.7设备检查、测试、调整、事故、故障、润滑等维护记录的要求和规定设备检查、测试、调整事故、故障、润滑等维护记录要求真实认真填写在相应的记录表格上，应填写清楚部位、名称、发生时间、处理方法等详细内容，由检测维护人员签字。8设备交接班的规定8.1岗位操作人员应在岗位上进行交接班。8.2交班应认真做到“五不交”（设备不清不交、工具不全不交、当班能排除的故障未排除不交、记录不清不交），交班后设备所出的问题由接班人员负责。8.3交接班经双方认可，在交接班本上签字，接受操作牌后，交接班人员方可离开岗位，接班人员未按时到达时，交接班不得离开岗位。8.4操作人员负责维修人员下班后的现场看护工作，包括设备、工具、备件等。8.5设备出现故障，需维修人员处理时，岗位人员应向维修人员说明情况，并协助维修，维修完毕后双方办理交接手续，并记录在交接本上。编制：审核：批准：武汉钢铁（集团）公司编号：Q/WG设备检修规程批准日期：灵乡铁矿生效日期：15/3T、5T双梁桥式起重机第1页共4页1．技术性能及主要部位结构示意图1.1.15/3吨电动双梁桥式起重机技术参数名称型号规格备注起重量主钩15吨付钩3吨跨度22.5米起升高度主钩12米付钩14米起升速度主钩8.05米/分付钩23米/分运行速度大车90米/分小车44米/分起重机最大轮压17.5吨电动机主钩JZR63-10付钩JZR241-8大车JZR231-6小车JZR221-6小车轮距2400㎜小车轨距2000㎜大车轮距4400㎜起重机最大宽度5660㎜轨道中心至起重机外端距离260㎜轨面至起重机顶端距离2137㎜吊钩至轨面距离主钩600㎜付钩轨上40㎜主钩至轨道中心距离L11850㎜L21500㎜付钩至轨道中L31275㎜心距离L4207.5㎜大车轨道43㎏/m或QU701.2.5吨电动双梁桥式起重机技术参数名称型号规格备注起重机重量5吨跨订2.5米起升高度12米起升速度11.1米/分小车运行40.4米/分大车运行91米/分起重最大轮压9吨起升电动机JZR222-67.5KW小车电动机JZR211-62.2KW大车电动机JZR221-6小车轮距1400㎜小车轨距1100㎜大车轮跟3550㎜大梁底面至轨面距离526㎜起重机最大宽度4660㎜轨道中心至起重机外端距离230㎜轨面至起重机顶端距离1753.5㎜吊钩至轨面距离19.5㎜吊钩至轨道中心距离L1800㎜L21250㎜大车轨道38㎏/m1.3.设备传动示意图2．检修前的准备2.1.熟悉图纸和资料，掌握设备原始数据，技术参数和使用性能。2.2.根据检修部分，确定检修场地，制定检修方案。2.3.准备备品材料，对重要部位尺寸复核。2.4.准备检修用的工、机具。2.5.对检修场地进行清扫。3．设备拆、装顺序及方法3.1拆装顺序（1）大车部件：大车走行轮→传动接手→减速机解体→马达接手→制动器（2）小车部件：小车走行轮→传动接手→马达→制动器→减速机解体（3）卷扬部分：脱钢绳→马达与制动器→减速机解体→定滑轮及动滑轮、钩头、卷筒3.2装配顺序（1）大车部分：大车走行轮→减速机→马达与制动器→传动接手（2）小车部分：小车走行轮→减速机→马达与制动器→传动接手（3）卷扬部分：定滑轮→卷筒→减速机→马达与制动器→传动接手3.3拆、装配方法：（1）拆装大、小车走行轮应将桥架顶起垫牢，开始拆卸。（2）拆卸的零件按组装顺序摆放好，螺栓应用箱（桶）盛装，然后，将拆卸的零部件用煤油、汽油或丙酮清洗或擦拭干净，再用机油薄薄涂上一层待装配。（3）轴承、键、齿轮、车轮、接手均按修理工艺一节内容进行。（4）双驱动装传动接手时，应将车体顶起再装连接螺栓，这样可以保证同步。（5）对于相互配合的偶件，为避免搞误，保证能按原装位置，拆卸前应用相同字头在偶件上打印，作为标志，但要注意字头不能打在工作表面上。（6）选择最适宜拆卸的工具，可以提高工作效率和减轻体力劳动。如原用大锤敲击，现可采取液压抓或油压机。（7）断螺丝拆卸可用两种办法：①断螺丝头上焊一个小螺丝帽，再用搬手搬螺帽即可卸出；②断螺丝中间钻孔套丝（反扣），再上一根双头螺栓，也可将断螺丝卸出。4．检修工艺及其技术要求4.1.联轴节安装时，不允许在偏斜可中心不一的现象，偏斜误差不超过0.5㎜。4.2.减速机壳体无破裂，各端盖间无渗漏现象发生。4.3.制动器与制动轮要正确安装，制动轮中心距与制动瓦中心高相差不应超过3㎜，制动轮与制动带的接触不小于制动带面积75%。4.4.制动带（瓦）的磨损厚度不超过50%，新制动带（瓦）铆钉应埋入带（瓦）棍子度25%左右。4.5.制动器安装好后，应高速好力矩，确保起升制动1.25倍的额定负荷，运行机构所在规定的制动距离刹住，轮面工作温度不应超过200℃。4.6.轴承转动灵活，无卡住现象，无碰伤和裂纹，安装时，轴承内圈与轴肩紧密相靠，润滑良好。4.7.锥形踏面车轮的方向不能装反，装反不能达到自行调整，会造成啃道。4.8.安装驱动机构，应保证其同步，两组驱动机构装配有差异，将造成车体歪斜，从而形成运行啃道。5．检修质量标准5.1.起重传动轴禁止进行焊合和堆焊。轴颈轻度磨损时，允许进行镀铬，非起重机构的轴颈严重磨损时，允许用金属喷焊法修复。轴的弯曲度大于表数值时，对非起重机攀的轴允许进行曲矫直。5.2.轴的键槽磨损时，允许适当扩大槽的宽度，但不提大于原宽度的15%或重新开槽（槽对面）在配键盘时，键的材质应符合图纸规定，一般采用45#钢。5.3.装配过盈配合的轴时，必须使轴垂直于孔的端面，不得倾斜。（1）必须用撞击法拆卸轴时，轴端应加紫铜，巴氏合金等软金属，不许直接或用钢直接撞击轴头。轴的分类弯曲度㎜/m弯曲度㎜/全长500rpm的轴0.150.30500rpm的轴0.250.50固定轴0.50（2）滚动轴承的拆卸和安装，按通用标准执行。（3）键装配按通用部分标准执行。（4）非调整滚动轴承安装后，应能灵活地转动，其径向间隙如表内径㎜轴承类型50～8080～120120～180180～250250～315单列向心球轴承0.01～0.030.02～0.060.03～0.090.04～0.120.05～0.15双列向心球面滚子轴承0.04～0.100.06～0.150.09～0.200.13～0.260.18～0.36（5）可调整滚子轴承安装后的轴向间隙内径㎜轴承类型50～8080～120120～180180～240锥型轴承0.06～0.150.07～0.180.08～0.200.14～0.42轴向止锥轴承0.05～0.120.06～0.180.08～0.200.12～0.255.4.齿轮装配（6）减速机齿轮啮合的接能斑点不应小于表中百分值测量部位齿轮类别齿高齿宽园柱齿轮4560园锥齿轮6060园柱蜗杆蜗轮6065（7）园柱齿轮付，园锥齿轮付的安装和齿面侧间隙及中心距偏差。园柱齿轮中心距的齿轮周节㎜≤8050～8080～120120～200320～500500～800800～12001200～2000最小的间隙UMDe85105130170210260340420De170210260340420530680850中心距极限偏差AAumDe±60±