钻井司钻安全操作

钻井司钻安全操作钻井司钻安全操作第一章设备的安装及使用要求第三章司钻标准操作及巡回检查路线第二章完井作业返回后退前进停止搬迁安装要求井场摆放穿大绳井架钻台循环系统动力与传动系统钻机气控系统辅助设备开钻前检查验收项目及要求思考题第一章设备的安装及使用要求返回停止2004.04钻井司钻安全培训一、搬迁安装要求设备器材搬迁和装卸安全要求石油钻机安装的一般要求拆卸、吊装设备顺序及安全要求返回停止2004.04钻井司钻安全培训设备器材搬迁和装卸安全要求对沿途的公路桥、涵、港口和障碍物进行调研装运超长超宽超高时要采取安全措施在气候条件允许的情况下方可进行搬迁在进行高处作业时，正下方不准有人根据设备的重量选择标准的绳套进行作业管材架上摆放的钻杆、套管不得超过三层吊装、搬迁各种罐时应将罐内液体放净装卸桶装液态化学药品时，应轻拿轻放返回停止2004.04钻井司钻安全培训1.所有设备应按规定位置摆放，并按规定的程序安装2.设备部件、附件、安全装置、护罩齐全完好，固定牢靠3.设备运转部位转动灵活，各阀件灵活可靠，油气水路畅通4.所有紧固件、联结件必须紧固牢靠，销子必须有锁紧保险装置，紧固件螺纹外伸部分要抹润滑脂5.绞车制动系统能迅速、有效地进行制动与解除，防碰天车及保险阀工作灵活可靠，离合器能快速离合6.设备安装完进行高压试运转，其压力值按工程设计的1.2-1.5倍进行，连续运转90分钟石油钻机安装的一般要求返回停止2004.04钻井司钻安全培训绞车刹带块磨损变薄——刹车包角增大——刹把降低转动调节螺母调整刹把：顺时针转动——刹把降低逆时针转动——刹把升高返回重锤与引绳之间使用开口销连接防碰系统工作时：要求刹车气缸在0.5MPa的压力下1s内将滚筒刹住防碰天车装置返回停止拆机房甩大钩拆钻机大梁抽大绳拆井架下转盘大梁拆卸设备顺序A型井架钻机设备拆卸顺序水龙头拔甩鼠洞下转盘拆钻台放井架下钻机拆照明、回收油料、拆泵房、拆收水管线、掏循环罐、拆拖净化及固控设备、散件归爬犁搬迁拆卸方钻杆甩钻具拆钻杆盒返回停止吊装设备顺序A型井架钻机设备吊装顺序值班房、材料房、爬犁、循环罐、高低压管汇、重晶石罐悬吊井架大绳底座钻机大梁绞车机房底座柴油机钻井泵钻杆盒转盘大梁转盘钻台花板返回停止2004.04钻井司钻安全培训安全要求1.设备拆迁必须遵循先装的后卸，后装的先卸的原则2.拆卸的设备应放在宽敞、平坦及工作范围内没有电力设施和通信线路的地方3.下绞车及转盘要按规程操作4.易滚、易滑的设备要捆绑牢靠5.超宽、超高、超长的设备要提前办好“三超”手续，货车箱内严禁站人返回停止二、井场摆放返回停止井场安全距离井口距居民房100m以外井场距铁路、高压线不小于40m井口距值班房、发电房、库房、油罐区不小于30m发电房与油罐区不小于20m井口下风侧距锅炉房50m以外苇塘区钻井时，井场边缘应有不小于20m的防火带返回远程控制台距井口25m2004.04钻井司钻安全培训三、穿大绳花穿法顺穿法固定死绳返回停止花穿法7´6´5´4´3´2´1´654321死绳端滚筒返回停止游车轮天车轮1´67´12´56´23´45´34´滚筒1234567´´´´´´´123456游车轮天车轮快轮1'2'3'4'5'顺穿法滚筒死绳端12341'2'3'4'5'23411'2'3'4'5'滚筒滚筒1234游车轮天车轮返回停止游车轮天车轮2004.04钻井司钻安全培训固定死绳准备工作安装标准安全要求返回停止2004.04钻井司钻安全培训准备工作返回停止2004.04钻井司钻安全培训安装标准将死绳端沿着死绳轮的绳槽排满将其放入压板体内扣上压板并用螺栓上紧在死绳轮上穿好四个M20的挡绳螺栓并固定在距压板10cm处卡固3个绳卡，间距10cm，压板在主绳段，以将辅绳卡扁1/3为宜返回停止2004.04钻井司钻安全培训压板10cm返回挡绳螺栓2004.04钻井司钻安全培训安全要求1.死绳轮上的大绳排列整齐2.上固定螺栓时要涂抹润滑脂且拧紧3.缠绕死绳时操作人员密切配合4.死绳固定后不能与井架相磨擦5.检查各绳卡连接固定返回停止2004.04钻井司钻安全培训四、井架井架的起升井架本体安全要求井架绷绳安全要求井架的使用要求返回停止井架的起升安全要求准备工作工作顺序返回停止2004.04钻井司钻安全培训准备工作首先对柴油机、变矩器、传动装置及绞车进行试车检查气控系统、管路元件、刹车系统、提升系统等润滑、连接与固定情况各种滑轮的固定及转动情况井架就位、锁紧、固定及缓冲情况准备起升钢丝绳，挖好井架绷绳坑返回停止2004.04钻井司钻安全培训起升井架的工作顺序穿起升大绳试升井架起升井架校正井架返回停止穿起升大绳返回停止支架井架导向轮大钩2004.04钻井司钻安全培训试升井架1.柴油机、动力传动机组、绞车等均应经过负荷试运转2.井架第一大腿内的气缸缓冲器作用灵敏，并伸出350mm3.用绞车最低挡慢慢起升井架，当井架大腿离开高支架200-300mm时停住4.在停住时间内检查钢丝绳、绳卡、井架大腿、斜横拉筋返回停止缓冲气缸触头伸出350mm返回试升井架返回停止2004.04钻井司钻安全培训起升井架1.试升井架工作完成并确认没有任何问题方可起升井架2.当井架起升接近垂直位置时，放慢起升速度，气缸活塞接触井架时，摘掉绞车低速离合器。井架与人字架缓慢接触并平稳地达到垂直位置3.将井架与人字架之间的压板上紧返回停止起升井架返回井架与缓冲气缸接触固定井架返回销子和别针上U型卡子和压板2004.04钻井司钻安全培训校正井架井架正面、天车中心对井架大腿下边开档的中间，校正转盘中心，使其左右偏差不大于10mm井架侧面、天车轴中心对井架大腿下支点销中心的水平距离为1080mm校正转盘中心，前后偏移不大于10mm返回停止2004.04钻井司钻安全培训1.起升井架时，要统一指挥,操作刹把必须技术过硬2.井架左右及前方20m内不准站人3.操作要平稳，中途严禁刹车4.起升大绳要有足够的强度，且长度适宜5.起升大绳的绳卡不少于7个，间距为绳径的6倍6.遇恶劣天气不进行井架起升作业安全要求返回停止返回检查起升大绳停止绳卡间距是绳径的6倍1.井架连接螺栓、弹簧垫、连接销及A型井架保险销应齐全牢固2.钻台四周安装栏杆应牢靠齐全3.平、斜拉筋安装齐全、平直、无裂纹、无扭斜、固定牢靠井架本体安全要求返回停止2004.04钻井司钻安全培训1.绷绳坑位于井架对角线延长线上，距井口不小于40m，上下绷绳坑要分开且相距3m以上2.绷绳应采用Φ19mm的完好钢丝绳3.井架绷绳上端与井架主体联结时必须采用间接连接，井架绷绳下端用3只绳卡卡紧且间距200mm，压板在主绳段井架绷绳安全要求返回停止2004.04钻井司钻安全培训井架绷绳返回2004.04钻井司钻安全培训1.对井架各构件联接螺丝一般一个月检查、紧固一次2.定期检查井架绷绳，以防腐蚀或绷绳固定不牢3.起放游车时，注意防挂、碰井架4.因故维修井架时，不得擅自动用电、气焊对井架构件进行焊割5.处理卡钻事故、倒扣和整体托移井架前后、下套管前均应全面检查井架的紧固情况，处理井下事故过程中，上提拉力不得超过井架的安全负荷井架的使用要求返回停止五、钻台仪表绞车液压大钳小绞车井口工具钻台返回停止2004.04钻井司钻安全培训准备工作安装技术要求使用技术要求绞车安装返回停止2004.04钻井司钻安全培训绞车返回气控箱刹把2004.04钻井司钻安全培训准备好各种工具检查全部螺栓有无松动检查并清洗全部气控元件更换损坏的链条、护罩、管线等检查离合器摘挂是否灵活检查主刹车系统制动准备工作返回停止2004.04钻井司钻安全培训3.测量链条初始下垂度安装技术要求1.绞车吊起就位前，将底座下和大梁表面清里干净2.绞车先找平，后找正找平标准找正标准以校正好的转盘链轮为基准，使两轮的偏差和斜差均不得大于1mm以滚筒面为基准，水平误差不得大于2mm停止2004.04钻井司钻安全培训1.在地面上将左右支架和绞车梁、绞车副梁用销子连接成门形架，再整体吊装到位2.用定位销将绞车定位3.安装绞车前半部分，用压板固定绞车返回停止ZJ—45绞车安装B链轮中心距的2%H返回停止2004.04钻井司钻安全培训1.起下钻时，应合理利用绞车功率，根据大钩的负荷，按规定选择起升速度和档位2.挂合换档离合器时，动作要平稳，挂合气胎离合器时动作要快，连续摘挂不得超过三次3.上提钻具刹车前，必须先摘低速或高速气胎离合器4.严禁用水或油浇刹车鼓进行冷却5.更换链条时应整盘更换，绞车传动轴未停稳前不得改变转动方向6.绞车运转过程中，护罩必须整齐牢固，严禁在运转过程中加注润滑脂或润滑油7.刹把应在40-50°刹住滚筒，在载荷条件下不得调节刹带，每班应检查一次活绳端固定绞车的安全使用要求返回停止钳头门框吊杆控制总成液压大钳液压大钳的安装在二层台附近装反正螺杆将50kN单滑轮用12.7mm的钢丝绳4圈固定在天车底部大梁上用直径为19mm长80m左右的钢丝绳固定安装尾柱移送缸头部与大钳相连，活塞杆叉头通过方向节与尾柱相连停止2004.04钻井司钻安全培训1.钳头腭板尺寸应与钻杆接头尺寸相符2.移送大钳到井口时，严禁把气阀一次合到底3.在公扣没有全部从母扣旋出和大钳没有松开钻具以前，不准上提钻具4.使用时允许接头直径磨损量为20mm，偏磨5mm5.液压系统的工作压力16.3Mpa，气压系统的工作压力0.5～1Mpa液压大钳的安全使用返回停止2004.04钻井司钻安全培训液压大钳钳头腭板规格a.适用于直径183~203mm钻铤b.适用于直径140mm钻杆接头(接头直径159~178mm)c.适用于直径127mm钻杆接头(接头直径142~162mm)d.适用于直径114mm钻杆接头(接头直径126~146mm)e.适用于直径89mm钻杆接头(接头直径101~121mm)小绞车的安装小绞车的安全使用小绞车返回停止2004.04钻井司钻安全培训3.用直径为16mm，长150m左右的钢丝绳通过50kN滑轮一端固定在小绞车的滚筒上，另一端栓有保险钩，滑轮固定在天车底座上小绞车的安装返回1.小绞车装在钻台的右侧高压立管附近2.用4个“U”型卡子固定在井架底座上停止2004.04钻井司钻安全培训气动小绞车返回2004.04钻井司钻安全培训1.小绞车四角紧固、平稳、刹车可靠，吊钩采用双片反向式2.起重钢丝绳采用16mm的钢丝绳150m，滑轮封口拴牢3.钢丝绳排列整齐，制动装置可靠，牙嵌离合器灵活4.气动绞车在使用前，先将配气手柄置于“升”或“降”位置5.使用的绳套必须有足够的安全系数6.严禁人员随吊物起升小绞车的安全使用返回停止2004.04钻井司钻安全培训吊钳滚子方补心安全卡瓦吊卡卡瓦吊环井口工具返回停止1.钳柄不许有裂纹，严禁超负荷使用吊钳2.各部件之间必须用专用销连接，且连接部位要经常用机油润滑3.钳牙要装整齐且不能有油泥4.使用时，必须把吊钳调平，吊钳扣合钻具后，按操作要领拉紧，钳柄角度适当后方可松紧扣5.猫头绳和钳尾绳(22.2mm)在钳柄尾部必须按规定固定牢6.根据钻具外径，选择适当型号的扣合钳吊钳的安全使用返回停止钳柄方头螺钉牙板吊杆平衡螺丝扣合钳扣合钳扣合管径扣合钳扣合管径，mm5a88.9~120.655b107.97~171.455c168.3~219.15d215.9~273.055e298.45返回套管卡钳返回1.根据井下钻具尺寸，选用相匹配的吊卡2.吊卡活门及舌头连接部分无变形和损伤，活门灵活好用，吊卡弹簧为专用配件3.各转动和活动部件要经常注机油润滑4.深井及超深井用吊卡要定期检查，并配小补心进行作业5.吊卡保险销的长度和直径应合适吊卡的安全使用返回停止保险销活门锁舌主体返回锁销手柄对开吊卡侧开吊卡1.按负荷要求选用合适的吊环2.吊环不得有任何裂纹和焊缝3.钻进时将两只吊环用绳捆好4.吊环在大钩耳环内应有一定的摆动自由度，吊环上应系好保险绳5.处理事故或强力上提后，应进行探伤检查