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本文由gf2436贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。延安架空供热管道施工方案延安架空供热管道施工方案一,施工准备(一),技术准备1,施工人员已熟悉掌握图纸,熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等.2,已有经过审批的施工组织设计施工方案,并向施工人员进行交底.3,技术人员应向班组进行技术交底,质量安全交底,使施工人员掌握操作工艺.(二),材料准备1,管材:管材应有产品合格证,管材不得弯曲,无锈蚀,无飞刺,重皮及凹凸不平等缺陷.2,管件符合现行标准,有出厂合格证,无偏扣,乱扣,方扣,断丝和角度不准等缺陷.3,各类阀门有出厂合格证,规格,型号,强度和严密性试验符合设计要求.丝扣无损伤,铸造无毛刺,无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤.4,附属装置:减压阀,疏水器,过滤器,补偿器,法兰等应符合设计要求,应有产品合格证及说明书.5,型钢,圆钢,管卡,螺栓,螺母,油,麻,垫,电焊条等符合设计要求.(三),机具,工具1,主要机具序号机具名称常用规格型号备注l砂轮机JJK-1T,JJK-5T2角向磨光机S1MJ-100,S1MJ-1253电焊机BXl-300～500,BS-3304液压弯管机YW-2A,LWGl-10B5套丝机DNl5—806切割机J3D-4007吊车8,16t8钢丝绳Ф8～209滑轮3T,5T10电动试压泵Dsx-601l经纬仪J212水准仪DSZl02,主要工具序号工具名称常用规格型号备注1套丝扳DNl5～802管子割刀DNl5～803管钳DN15～1504活动扳子SG192-805手锯SGl0-806电锤ZlC-JD-167气焊工具G01-30,G01-1008钢卷尺2,3,5m9钢直尺1～10m10钢丝刷150～600mm1l撬杠自制12麻绳Ф813压力表0～1.6～2.5MPa14温度计Y-100(四),作业条件1,施工所需临时设施及三通一平已经解决,现场各种预制场地已经落实.离现场较近,运输方便;在雨季不会积水.2,管道,管件及阀门均已检验合格,具有技术资料,并与设计核对正确无误.3,管道两端起止点的设备已安装好,并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求.(五),施工组织及人员准备1,施工组织应保证重点,统筹安排;2,采用先进技术,推进施工标准化,机械化;3,科学地安排施工计划,保证连续均衡举进行施工;4,保证工程质量,做到安全施工;5,讲究经济效益,努力降低工程成本;6,应配备有较高业务水平的管道技术人员,土建技术人员;7,应配备满足施工需要的技术工人,如管道工,电焊工,气焊工,油漆工,起重工,泥瓦工等.二,管道及配件安装(一),材料质量要求1,主要材料,成品,半成品,配件,和设备必须具有质量合格证明文件,规格,型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求,进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认.2,所有材料进场时应对品种,规格,外观等进行验收.包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损.3,管材钢号应从耐压,耐温两方面满足工作条件的要求,耐压从管壁厚度上解决,耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号.4,管道上使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同.(二),工艺流程架空敷设施工工艺流程:(三),操作工艺1,管道支架制作安装.(1),本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架.(2),管架基础施工.A,根据设计图纸进行测量,每个管,架位置上打进中心桩(或中心控制桩),然后用白灰放出管架基础坑的位置线.放坡参见下表:土的类别边坡坡度(高:宽)坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载直立壁荷载中密的砂土1:1.001:1.25L:1.501.00中密的碎石类土(填充物为砂土)1:0.751:1.001:1.251.00硬塑的砂质粉土1:0.671:0.751:1.001.25中密的碎石类土(填充物为黏土)1:0.501:0.671:0.751.50硬塑的复黏土,黏土1:0.331:0.501:0.671.50无黄土1:0.101:0.251:0.332.00软质岩L:0.001:0.101:0.252.00B,采用人工挖土,沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线.一,二类土,按30cm分层逐步开挖,三,四类土,先用镐翻动按30cm分层,每挖一层清底一次.出土堆放先向远处松甩,挖土距坑槽底约15～20cm处,先预留不挖,下道工序进行前,按控制抄平木桩找平.C,进行混凝土基础的施工,同时,要把事先按设计图预制好的铁件(地脚螺栓或预留空洞)即时预埋好,用水平仪找准设计标高.如果为预埋地脚螺栓,要注意找直,找正.在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好,防止损坏丝扣.D,软基处理.根据设计和招标文件要求,本工程部分管段所经过的位置土质比较差,需进行软基处理,采用打入园木桩进行软基处理.打入圆木桩施工的具体方式如下:a,因为打桩的土质比较松软,且打入桩的直径小,长度短,所以采用简易陆上卷扬机或挖掘机作为打入桩的动力装置.b,在施工中必须做好以下技术措施:(a),测量放样,放出打桩位置的中心线和边线,定出每根桩的桩位,用插竹片板作为标志.(b),制桩用的松木须挺直,可保持其原来的锥度,但小头直径与设计尺寸的误差不得超-1cm.(c),打桩前在每根桩上作出标志,以便随时检查打入深度.(d),桩的下端应削尖,一般可根据土壤情况削成规则的三棱或四棱的锥体,锥体的长度位桩直径的1.5～2.0倍.桩尖端稍秃,以免打入时桩尖损坏,锥体各斜面应与桩轴对称,桩尖的顶点应在桩的轴线上,以保证打入时位置正确.(e),随施工进展,随时复核桩位位置,以防桩位发生偏移.(f),做好详细施工纪录.(3),管架和管道支座预制.A,按设计图纸编制加工草图,按程序进行放样,放样前将钢平台清理干净,校核划线工具,注意留出焊接收缩量和切割加工余量.B,切割前,先将钢材表面切割区域内的铁锈,油污清净.切割后,切口上不允许有裂纹,夹层和大于1.Omm的缺陷.C,组对焊接时,按设计要求根据焊接工艺进行.焊接前,根据管架具体结构形式,采用反变形法,刚性固定法,临时固定法,焊接工艺控制法,达到减少变形的目的.D,管架焊制后须进行检查,校核.滑动支座,固定支座,导向支座组对焊制前,先进行钻孔,焊制后分类保管待用.U形螺栓均需按图纸要求的位置,数量预先加工好,与支座配套使用.(4),管道支架安装架空管架安装:管架基础达到强度后,根据管架的外形尺寸,重量,可采用吊车,卷扬机,三木搭等不同的方法将管架立起就位.并同时架设好经纬仪随时找正找直.如果采用预埋铁件焊接固定,要严格保证焊接质量,要焊透焊牢.地脚螺栓连接时,要从四个方向,对称地,均匀地扭紧螺栓.2,补偿器安装为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架,室外热力管网安装时,应按设计要求设置补偿器.补偿器分为自然和人工补偿器两种.供热管网常采用的补偿器,设在两固定支架之间直管段的中点.(1),为了减少热态下(即运行时)补偿器的弯曲应力,提高其补偿能力,安装补偿器时应进行预拉伸或预撑(即不加热进行冷拉或冷撑).(2),预拉伸(预撑)量为补偿管段(即两固定支架之间管段)热延伸量?L的1/2.?L=aL(t2-t1)式中?L——管段的热延伸量;a——管材的线膨胀系数;对于碳素钢管约为0.012mm/(m·℃);L——两固定支架之间的管段长度(mm);t2――管道内输送介质的最高温度(℃);t1――管道安装时的环境温度(℃);(3),通常采用拉管器,手拉葫芦或千斤顶进行预撑.3,疏水器安装(1),根据设计图纸要求安装疏水器.(2),在蒸汽管道的高点设手动放空气阀(平时不用),当管道系统进行水压试验(向管道内充水)或初次通蒸汽运行时,利用此阀排除管道系统内的空气.(3),在凝结水干管的始端(高点)设自动放空气阀,若采用不带排气阀的疏水器时,在疏水器的前方应装设放空气阀.以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气.(4),在供,回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置.为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间.4,阀门的安装(1),阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量.(2),阀门安装前应作强度和严密性试验.试验应在每批(同牌号,同型号,同规格)数量中抽查10%,且不应少于一个.对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验.阀门试压宜在专用的试压台上进行.(3),阀门的强度和严密性试验,应符合下列规定:阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏.阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定.公称直径DN最短试验持续时间(s)(mm)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180(4),阀门的连接工艺参照管道的连接工艺.(5),井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定.(6),阀门法兰的衬垫不得凸人管内,其外边缘接近螺栓孔为宜,不得安装双垫或偏垫.(7),连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2.5,减压阀安装:减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上,前后应装法兰截止阀.安装时应注意方向,不得装反.安装完后,应根据使用压力进行调试;6,除污器安装:热介质应从管板孔的网格外进入.安装时应设专门支架,但所设支架不能妨碍排污,同时需注意水流方向与除污器方向相同.系统试压与清洗后,应清扫除污器.7,调压孔板安装:调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板,开孔的位置及直径由设计决定.介质通过不同孔径的孔板进行节流,增加阻力损失起到减压作用.安装时夹在两片法兰的中间,两侧加垫石棉垫片,减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装.8,供热管道的保温(1),保温的目的.供热管道进行保温的目的,是为了减少热媒在输送过程中的热损失,使热媒维持一定的参数(压力,温度),以满足生产,生活和采暖的要求.(2),本工程采用岩棉作为保温材料.(3),保温结构.供热管道的保温结构,由内向外是防腐层,保温层,保护层和色漆(或冷底子油).防腐层为底漆(樟丹或铁红防锈漆)两遍,不涂刷面漆.保温层由选定的保温材料组成.保护层分石棉水泥,沥青玻璃丝布,铝皮,镀锌铁皮等.明装的供热管道为了表示管内输送介质的性质,一般在保护层外涂上色漆,地沟内的供热管道为了防止湿气侵入保温层,不涂色漆而涂刷冷底子油.(4),供热管道的保温施工.保温施工程序:防腐层施工,保温层施工,保护层施工和涂刷色漆或冷底子油.A,防腐层施工:管道在铺设之前已涂刷底漆二遍,铺管时若管身漆面有损伤处,应予以补刷.此次应将接口,弯头,和方形补偿器等处涂刷底漆二遍.B,保温层施工:保温层施工有预制瓦砌筑,包扎,填充,浇灌,手工涂抹和现场发泡等方法,其中常采用预制瓦砌筑法,施工时在管道的弯头处应留伸缩缝,缝内填石棉绳.在阀门,法兰等处常采用涂抹法施工.C,保护层施工:涂抹厚度为10～15mm,要求厚度一致,光滑美观,底部不得出现鼓包.D,涂刷色漆:色漆拌合要均匀,涂刷时,动作要快,要求均匀,美观.9,架空管道安装(1),按设计规定的安装位置,坐标,量出支架上的支座位置,安装支座.(2),支架安装牢固后,进行架设管道安装,管道和管件应在地面组装,长度以便于吊装为宜.(3),管道吊装,可采用机械或人工起吊,绑扎管道的钢丝吊点位置,应使管道不产生弯曲为宜.已吊装尚未连接的管段,要用支架上的卡子固定好.(4),焊接时,管道全部吊装完毕后再焊接.焊缝不许设在托架和支座上,管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm.(5),按设计和施工各规定位置,分别安装阀门,集气罐,补偿器等附属设备并与管道连接好.(6),管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核.找正调直,使管道在一条直线上.(7),摆正后安装管道穿结构处的套管,填堵管洞,预留口处应加好临时管堵.(8),按设计后规定的要求压力进行冲水试压,合格后办理验收手