连接器制程知识简介

连接器制程知识简介简介•Part1:连接器相关知识介绍•Part2:连接器生产流程简介•Part3:连接器常见问题分析•Part4:连接器的用途Part1:连接器相关知识介绍1.连接器的定义连接器,即CONNECTOR.国内亦称作接插件,插头和插座.一般是指电连接器.即连接两个有源器件的器件,传输电流或信号.它的作用非常单纯:在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间架起沟通的桥梁,从而使电流流通,使电路实现预定的功能.2.连接器的基本结构组成连接器的基本结构件有①接触件②绝缘体③外壳(视品种而定)④附件①接触件(contacts):是连接器完成电连接功能的核心零件.②绝缘体:绝缘体也常称为基座(base)或安装板(insert),它的作用是使接触件按所需要的位置和间距排列,并保证接触件之间和接触件与外壳之间的绝缘性能.③外壳:也称shell,是连接器的外罩,它为内装的绝缘安装板和插针提供机械保护,并提供插头和插座插合时的对准,进而将连接器固定到设备上.④附件:附件分结构附件和安装附件.结构附件如卡圈,定位键,定位销,导向销,联接环,电缆夹,密封圈,密封垫等.安装附件如螺钉,螺母,螺杆,弹簧圈等.Part1:连接器相关知识介绍3.连接器的分类以及命名3.1连接器的分类按使用性质分外接式连接器(用于外接机壳)﹑内接式连接器(用于内接机壳);按加工方式分压式(CrimpType)﹑压接式(I.D.CType)又称刺破式﹑焊接式(SolderType)﹑零插入式(Z.I.FType);按使用方式分线对板连接器﹑板对板连接器﹑线对线连接器﹑插座﹑输入输出连接器;按形式分PCB板连接器﹑扁平电缆连接器﹑同轴电缆连接器﹑嵌入式连接器﹑压轴式连接器﹑圆形连接器﹑角形连接器﹑印刷配线板用连接器;按结构分一般型连接器﹑耐湿防水型连接器﹑耐环境型连接器﹑气密性连接器﹑耐火型连接器﹑耐水型连接器.FPC连接器PCB板连接器射频同轴电缆连接器角形连接器Part1:连接器相关知识介绍3.2连接器的命名连接器的型号命名是客户采购和制造商组织生产的依据.在国内外连接器行业中,产品型号命名有两种思路:一种是用字母代号加数字的办法,力求在型号命名中反映产品的主要结构特点。这种方式的好处是易于识别,但排列太长,过于复杂,随着连接器的小型化,给打印带来很多困难.目前国内仍流行这种方式,并在某些行业标准甚至国标中作出了规定,如SJ2298-83（印制电路连接器）、SJ2297-83（矩形连接器）、SJ2459-84（带状电缆连接器）、GB9538-88（带状电缆连接器）等.由于连接器结构的日益多样化,在实践中用一种命名规则复盖某一类连接器越来越困难.另一种思路是用阿拉伯数字组合.这种方式的好处是简洁,便于计算机管理和小型产品的标志打印.国际上主要的连接器制造商目前均采用这种方式.可以预计由各制造商制订反映自身特色的命名办法将会逐渐取代在计划经济体制下由全行业统一规定某种命名规则的办法.Part1:连接器相关知识介绍4.连接器的三大基本性能连接器的基本性能可分为三大类:即机械性能、电气性能和环境性能4.1机械性能:就连接功能而言,插拔力是重要地机械性能.插拔力分为插入力和拔出力(拔出力亦称分离力),在有关标准中有最大插入力和最小分离力规定,从使用角度来看,插入力要小,而分离力若太小,则会影响接触的可靠性;另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命.机械寿命实际上是一种耐久性(durability)指标,在国标GB5095中把它叫作机械操作.它是以一次插入和一次拔出为一个循环,以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能（如接触电阻值）作为评判依据.连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构(正压力大小),接触部位镀层质量(滑动摩擦系数)以及接触件排列尺寸精度(对准度)有关.耐插拔力测试仪Part1:连接器相关知识介绍4.2电气性能:主要包括接触电阻、绝缘电阻和抗电强度①接触电阻:高质量的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻,连接器的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等.②绝缘电阻:衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标,其数量级为数百兆欧至数千兆欧不等.③抗电强度:是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力.4.3环境性能:常见的环境性能包括耐温,耐湿,耐盐雾,振动和冲击等.IR炉Part2:连接器生产流程简介电子连接器种类繁多,但制造过程是基本一致的,一般可分为下面四个阶段:·冲压(Stamping)·电镀(Plating)·注塑(Molding)·组装(Assembly)冲压电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始.通过大型高速冲压机,电子连接器(插针)由薄金属带冲压而成.大卷的金属带一端送入冲压机前端,另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮,由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品.冲压出来的端子冲压车间Part2:连接器生产流程简介•电镀连接器插针冲压完成后即应送去电镀工段.在此阶段,连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层.目前大多数连接器厂端子都是委外电镀镀金端子电镀车间Part2:连接器生产流程简介•注塑电子连接器的塑料盒座在注塑阶段制成.通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后快速冷却成形.注塑成型的housing注塑车间Part2:连接器生产流程简介•4组装电子连接器制造的最后阶段是成品组装.将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种:单独对插或组合对插.单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插.主要流程如下.裁切端子全检插端子折料带组装附件电性测试锡脚外观检查平面度检测封箱包装StartEndPart2:连接器生产流程简介•以下为DIMM_CON的组装流程2.ProcessName:分端子（上排、下排）1.ProcessName:housing喷印D/C3.ProcessName:裁切latch4.ProcessName:插端子（上排、下排方法相同）Part2:连接器生产流程简介5.ProcessName:折料带＆初检6.ProcessName:组latch(左右两边)7.ProcessName:植入latch8.ProcessName:电性测试Part2:连接器生产流程简介12.ProcessName:正位度检测9.ProcessName:高压测试10.ProcessName:锡脚及外观检验11.ProcessName:锡脚平面度检测Part2:连接器生产流程简介15.ProcessName:全检14.ProcessName:载带包装16.ProcessName:REEL封箱包装13.ProcessName:成品全检Part3:连接器常见问题分析不良描述不良图片不良原因塑料变形导致空焊因零件组装后端子压缩量较大,且塑料T型槽上方厚度较薄.经高温制程时,端子压缩应力释放,将T型槽处塑料撑弧,导至共面度失效,发生空焊不良.PIN脚不吃锡(拒焊)导致空焊1.长期暴露在空气中导致PIN脚氧化2.PIN脚镀层厚度不够3.镀层含有杂质PIN脚不共面(脚翘)导致空焊1.共面度未管控好.(业界标准0.1mm)2.封装过程中碰到PIN脚导致3.料带设计不和理,料件在运输途中晃动导致过炉housing起泡1.料件吸湿受潮导致2.成型时受热条件未管控好3.原材料主次料件匹配未按照3:1匹配.内部PIN不良导致功能不良1.端子裁切不良导致2.组装过程中变形导致3.设计不良导致Part4:连接器的用途•连接器的好处：1.改善生产过程连接器简化电子产品的装配过程,也简化了批量生产过程2.易于维修如果某电子元部件失效,装有连接器时可以快速更换失效元部件3.便于升级随着技术进步,装有连接器时可以更新元部件,用新的、更完善的元部件代替旧的4.提高设计的灵活性使用连接器使工程师们在设计和集成新产品时,以及用元部件组成系统时,有更大的灵活性•连接器的用途:电连接器的主要配套领域有交通、通信、网络、IT、医疗、家电等,配套领域产品技术水平的快速发展及其市场的快速增长,强有力地牵引着连接器技术的发展.到目前为止,连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样、专业方向细分、行业特征明显、标准体系规范的系列化和专业化的产品.