粉磨工艺与设备

水泥生产部常山南方水泥有限公司粉磨工艺与设备一、概述常山南方水泥有限公司2粉碎的涵义：用外力克服固体物料分子之间的内聚力，使之分裂，并使物料颗粒的粒径减小的过程，称为粉碎。物料的粉碎一般是在破碎机和粉磨机内分别进行的，所以，按其粉碎物料的粗细程度又划分为破碎和粉磨两个机械操作过程。——粗碎——将物料粉碎到100mm左右。——破碎——破碎——中碎——将物料破碎到30mm左右。——细碎——将物料破碎到3mm左右。粉碎——粗磨——将物料粉磨到0.1mm左右。——破碎——粉磨——细磨——将物料粉磨到60μm左右。——超细磨——将物料粉磨到5μm或更小。一、概述常山南方水泥有限公司3物料的易磨性：物料粉碎的难易程度，称为易碎性。同一粉碎设备在相同的操作条件下粉碎不同的物料时，生产能力是不同的，这说明各种物料的易碎性不同。易碎性与物料的强度、硬度、密度、结构的均匀性，含水量、粘性、裂痕、表面形状等因素有关。但是，硬度大的物料并不一定很难粉碎，因为物料的破碎是一块块分裂开来的，故破碎的决定因素是物料的强度。硬度大而强度不大（即结构松驰而性脆）的物料比强度大而硬度小（即轫而软）的物料易于破碎。显然硬度大的物料不一定很难破碎，但是却难以粉磨，同时也使粉碎机械工作表面容易磨损，这是因为粉磨过程与破碎过程不同，工作体在物料表面不断磨削而生成大量细粉的过程，故粉磨过程中硬度比之强度的影响较大。一、概述常山南方水泥有限公司4粉碎的目的与意义：在水泥生产过程中，每生产一吨水泥大约需要破碎和粉磨各种物料4吨左右。将大量原料粉碎成一定细度的生料和将水泥熟料粉磨至一定细度的水泥，要消耗很大的能量。在现代化的水泥工厂中生产一吨水泥所需的耗电量将近100kw·h。而生产水泥所消耗的总电量中约有70%用于破碎和粉磨作业，其中单是粉磨作业就消耗总电量的60%左右。长期以来，粉磨设备能量的利用率是很低的，在粉磨过程中大部分的能量消耗在物料之间的摩擦，研磨体与研磨体之间的冲击与摩擦以及研磨体与物料之间的冲击与摩擦所产生的热能、声能等方面。因此，必须改善和提高粉碎操作，合理选择粉碎流程，改进粉碎机械，对于提高产品的质量，节约动力消耗，降低生产成本，也就是对于达到优质、高产、低消耗具有重大的意义。一、概述常山南方水泥有限公司5粉磨系统工艺流程介绍各种原料按化验室配比经计量后由各条皮带、提升机分别送入装有称重传感器的稳流称重仓，而后通过辊压机的进料装置，进入两个大小相同，相向转动的辊子之间，由辊子一面将物料拉入辊隙中，一面以其间的高压将物料压成密实的物料饼，最后从辊隙中落下，经出料斗，由料饼提升机提出进入气流分级机。气流分级机对物料的打散采用的是连续重力粉碎方式，经辊压机挤压后呈密实饼状的物料由进料口进入，依次撞击在中部筒体内腔以及打散分级区持续沉降，运动惯性较小的细颗粒及粉状物料在通过打散分级区时在分选风气流的作用下改变运动状态，随分选风从出风管道的出风口被带出进入旋风筒沉降后由分格轮输出经入磨溜子进入水泥磨机进行粉磨，运动惯性较大的粗颗粒物料则以接近自由沉降的状态通过分级区从下料口排出，同配料系统输送的新鲜物料一起返回位于辊夺机上方的稳流称重仓入辊压机重新挤压。一、概述常山南方水泥有限公司6粉磨系统工艺流程介绍经由气流分级机分选出来的细粉由磨机进料装置中的进料溜子直接喂入磨机的粗磨仓，物料在平均直径较大的研磨体(钢球)的冲击研磨作用下得到粉碎。被粉碎后的物料通过磨内的隔仓板进入细磨仓。物料在细磨仓被小研磨体(微锻)进一步研磨，达到细度要求的细粉通过出料篦板被排出磨机进入选粉机。粉磨后的物料喂入选粉机的进料溜子，通过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用，在分散状态下被抛向导叶片之间的分级区。在一、二、三次分级气体的作用下被多次分选，合格的成品穿过转子经出风口随气体排出选粉机进入收尘器被收集下来由输送设备送入水泥成品库。粗粉在向下运动的过程中，被下部一、二、三次风多次漂选出细粉后落到下锥体由粗粉出口排出并由输送设备送到磨内进行再次粉磨。二、破碎与破碎机械常山南方水泥有限公司7破碎机的分类：（一）水泥厂所使用的破碎机按破碎前后物料粒度的大小分为：粗碎破碎机（由900~300mm，破碎到350~100mm）；中碎破碎机（由350~100mm破碎到100~20mm）；细碎破碎机（由100~50mm破碎到5~15mm）。（二）破碎机按工作原理和结构特征可分为：二、破碎与破碎机械常山南方水泥有限公司81.颚式破碎机（图a）：其工作部分由固定和可动颚组成。当可动颚周期性的靠近固定颚时，则借压碎作用将装于其间的物料破碎。由于装在固定颚和可动颚上的破碎板表面具有波纹状牙齿，因此对物料也有劈碎和折断作用。图a二、破碎与破碎机械常山南方水泥有限公司92.旋回破碎机和圆锥破碎机（图b）：其破碎部件是由不动的外圆锥和可动的内圆锥组成的。内圆锥以一定的偏心半径绕外圆锥中心线作偏心运动，物料在两锥体之间受压碎和折断作用而破碎。图b二、破碎与破碎机械常山南方水泥有限公司103.辊式破碎机（图c）：物料在两个平行且相向转动的圆柱形辊子中受压碎（光辊）或受压碎和劈碎作用（齿辊）而破碎。如果两个辊子转数不同，还有磨碎作用。图c二、破碎与破碎机械常山南方水泥有限公司114.锤式破碎机和反击式破碎机（图d和图e）：利用高速回转的锤头冲击作用和物料本身以高速向固定不动的衬板上冲击而使物料破碎。图e图d二、破碎与破碎机械常山南方水泥有限公司12锤式破碎机：一、锤式破碎机的工作原理如图所示，主轴1上装有锤头2，在锤架之间挂有锤头3，锤头在锤架上能摆动大约120°的角度。为保护机壳，其内壁镶有衬板，在机壳的下半部装有篦条4，以卸出破碎的物料。主轴、锤架和锤头组成的回转体称为转子。物料进入锤式破碎机中，即受到高速旋转的锤头3冲击而被破碎。物料从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁冲击而遭到第二次破碎，粒度合格的物料通过篦条4排出，较大的料块在篦条4上继续受到锤子冲击或研磨而再破碎，直至合格，通过篦条孔而排出。二、破碎与破碎机械常山南方水泥有限公司13二、锤式破碎机的类型按照结构特征，锤式破碎机按以下几方面进行分类：1.按转子数目分为：（1）单转子锤式破碎机；（2）双转子锤式破碎机。2.按转子的回转方向分为：（1）定向式。转子朝一个固定方向旋转的。（2）可逆式。转子可朝两个方向旋转的。3.按锤头的排数分为：（1）单排式。锤头排成一列。（2）双排式或多排式。4.按锤头装置方式分为：（1）固定锤式。（2）活动锤式。锤式破碎机的规格是用转子的外径D和转子的长度L来表示的，单位是mm。例如：Φ1000×800的锤式破碎机，1000mm就是转子的直径，而800mm则为转子的长度。二、破碎与破碎机械常山南方水泥有限公司14三、锤式破碎机的优缺点1.优点锤式破碎机具有很高的粉碎比（一般为10~25，个别可达50）。其次，它的结构简单，体型紧凑，机体重量轻，操作维护容易。另外，它的产品粒径小而均匀，过粉碎少。生产能力大，单位产品的能量消耗较低。2.缺点锤式破碎机的工作零件（如锤头、篦条、衬板等）容易磨损，需要经常更换，因此，需要消耗较多的属金和占用较多的检修时间。另外，篦条孔容易堵塞，尤其对湿度大，含有粘土质的原料，会引起生产能力的显著下降。二、破碎与破碎机械常山南方水泥有限公司15四、锤式破碎机的操作与维护要点锤式破碎是一种高速回转的破碎机械。为确保其正常工作，操作人员必须严格按照规程进行操作，并作好对机器的维修保养工作。二、破碎与破碎机械常山南方水泥有限公司16（一）操作与维护检查事项1.开停车之前需与本机有关的上下工序取得联系，按照停车先后顺序的不同要求正确操作。2.要空车启动，注意当破碎室内物料卸空后方可停机。3.经常检查机器所有地脚螺栓，有无松动，如有松动，及时坚固。4.经常检查锤头、衬板等易磨损件磨损情况，如发现问题，应及时处理。5.要经常查看润滑情况，保持润滑系统的良好状态。转子轴轴承的温度应保持在60℃以下，最高不超过70℃，如超过此温度应查明原因，采取措施消除之。6.保持喂料均匀，并注意不使用金属杂物喂入。7.要注意检查出料粒度是否合乎要求，如不符合，应通过更新卸料篦条或旋转调节螺栓，将支承三角篦条的托梁升高，减小锤头与卸料篦条之间的距离来进行调整。二、破碎与破碎机械常山南方水泥有限公司17（二）故障处理锤式破碎机在生产中可能发生的故障及其原因和消除方法：故障原因处理方法启动初期振动较大转子不平衡；外壳联接螺栓松动，锤头夹住转子不平衡重新按重量选配锤头，使一排的锤头与对称一排的锤头重量相等（重量差＜30g）；检查联接螺栓并重新握紧；停车处理锤头。轴承温度升高，超过规定范围。主轴弯曲使轴瓦受力不均；润滑油不足或不干净。换主轴或将主轴调直；清洗轴瓦，更换新油，如轴瓦磨坏换新轴瓦。电动机轴承发热，温度超过规定范围。轴承的油量不足；三角皮带拉得太紧。将轴承螺丝卸分，检查轴承磨损情况，如无损坏，将油加足，三角皮带调整适宜。破碎机响声异常，振动过大。铁件进入破碎机内；锤头或衬板螺栓折断。停车取出铁件；更换螺栓。二、破碎与破碎机械常山南方水泥有限公司18（二）故障处理锤式破碎机在生产中可能发生的故障及其原因和消除方法：故障原因处理方法出料粒度大，且排出的料多。出料篦条有掉落，锤头磨损过大。更换出料篦条，更换锤头，适当提高出料篦条的高度。破碎机内有不正常的撞击声音。进料篦条头部堆焊太高，安装的不正。用氧炔焊除去相碰的部位，调整好弓型篦条的位置。物料排不出去，或排的很少。进料篦条上部存料太多；锤头磨损严重。换新锤头，把上部物料卸空，再逐渐喂料。大皮带轮转速缓慢，电动机振动大，电流高。入料太多，不均匀，三角皮带松弛，料太湿，形成“丢转”。入料要均匀，减少喂料，待电流恢复正常后，再喂料，拧紧电动机地脚螺栓。二、破碎与破碎机械常山南方水泥有限公司19（二）故障处理锤式破碎机在生产中可能发生的故障及其原因和消除方法：故障原因处理方法出料篦条折断或掉落。压条焊接不好，焊缝磨损严重。更换新篦条，并将压条焊接牢固。三角皮带起层拉力过紧；皮带老化。割掉起层掉出部分，调整皮带的松紧程度。轴承上盖松驰，听到轴承响声。轴承螺栓折断；螺栓松动。停车检查；更换或扭紧螺栓。二、破碎与破碎机械常山南方水泥有限公司20（三）安全注意事项：1.运转中设备发生紧急故障，可先停车。故障未排除前，不能急行开车。2.电器设备发生故障，应由电器人员负责修理。3.检查破碎机时，必须将给料机头部的物料清理干净，防止振动时落下伤人。进入破碎机处理故障或检修时，必须拉掉电器设备保险开关和挂上检修标志的牌子，否则不得进入机内。检修后试车，必须将上盖盖好，拧紧螺栓。4.所有安全装置，必须完整牢固。联系信号和通讯设备失灵时，不能启动破碎机三、辊压机与打散机常山南方水泥有限公司21辊压机辊压机由轴系、主机架、进料装置、传动系统、液压系统、润滑系统、辊罩、检测系统组成。辊压机应用高压料层粉碎能耗低的原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式。脆性物料经过高压挤压(该机在压力区的压力约为150Mpa)使物料的粒度迅速减小，小于0.08mm的细粉含量达到20~30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且在所有经挤压的物料中存在有大量的裂纹，使物料在下一个工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。辊压机的主体是两个相向转动的辊子。脆性物料由输送设备送入装有称重传感器的称重仓，而后通过辊压机的进料装置，进入两大小相同，相向转动的辊子之间，由辊子一面将物料拉入辊隙中，一面以其间的高压将物料压成密实的物料饼，最后从辊隙中落下，经内腔出料斗，由输送设备提出。三、辊压机与打散机常山南方水泥有限公司22辊压机液压系统1.空气滤清器2.滤油器3.常开换向阀4.压力表5.三位四通阀6.单向阀7.截上阀8.压力传感器9.液压泵10.电动机11.12.溢流阀13.氮气囊蓄能器14.电磁溢流阀三、辊压机与打散机常山南方水泥有限公司23辊压机配套打散分级设备之一：打散分级机（如图）三、辊压机与打散机常山南方水泥有限公司24辊压机打散分级