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第1页共33页凯里经济开发区工业职业技术学校二期旋挖钻孔灌注桩专项施工方案编制：审核：审批：贵州开源建筑工程有限责任公司年月日第2页共33页目录一、编制依据……………………………………………………………...3二、工程概况………………………………………………………………...3三、场地工程地质条件……………………………………………………...3四、设计概况……………………………………………………………...5五、施工布署…………………………………………………..…………5六、施工工艺及质量旋挖要点…………………………………………...6七、质量要点……………………………………………………………18八、施工质量保证措施…………………………………………………...18九、施工技术管理措施…………………………………………………19十、质量技术措施………………………………………………………19十一、安全施工及应急措施…………..……………………………...22十二、施工协调管理………………………………………………….26十三、雨天施工的工作安排…………………………………………27十四、工期计划………………………………………………………....25十五、环境保护及安全文明施工保护措施………………………….28十六、安全生产………………………………………………………31十七、文明施工措施…………………………………………………32十八、桩基分部验收和资料管理…………………………………….32旋挖钻孔专项施工方案第3页共33页一、编制依据：（1）业主提供的设计施工图纸及场地岩土工程勘察报告（2）《工程测量规范》GB50026-2007（3）《建筑地基基础设计规范》GBJ50007-2011（4）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008（5）《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（6）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012（7）《建筑施工安全检查规范》JGJ59-2011（8）《岩土工程勘察规范》GB50021-2001（9）《建筑检测技术规范》JGJ106-2003（10）《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB500194-2014二、工程概况拟建的贵州“凯里经济开发区高级中学宿舍楼”位于贵州省凯里经济开发区凯麻高速旁，结构类型采用框架结构。总建筑面积242997.1平方米，建筑高度为21.9m、22.2m。结构形式：框架结构，建筑抗震设防未乙类，框架抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级。建筑物的使用年限为50年。本工程为桩基或独立基础，基础设计等级为乙级。墙体采用加气混凝土砌块，本工程为钢筋砼框架结构；抗震基本烈度：6度。三、场地工程地质条件本工程的场地地质条件详见贵州凯里101地质工程勘察公司提供的【岩土工程地质勘察报告】，拟建场地自上而下各土层的工程地质特征如下：结合各土层的野外特征，对拟建场地各土层的工程性能评价如下：①层，填土，灰白色，主要以场地坪场时开挖的少量粘土及白云岩碎旋挖钻孔专项施工方案第4页共33页石回填而成，结构松散，为新近回填，尚未形成固结强度，厚度约平均13.53m.②层，红粘土：黄色，可塑状，为原岩风化产物，含黑色铁锰物质，质地均匀，切面教光滑，干强度中等，无摇震反应。该层在场地中3局部缺失，其厚度为4.00～15.30m。灰～灰白色，据本次工程地质调查，场地白云岩可分为强风化和中风化两个风化单元。③层，强风化白云岩：灰黄色，细晶结构，厚层至块状，组织结构部分破坏，矿物成分及颜色变化显著，节理裂隙发育，岩体破碎，岩体基本质量等级为V级，岩芯呈砂、角砾状。该层在场地中均有分布，其厚度约为2.20～4.50m。④层，中风化白云岩：灰黄色，细晶结构，厚层至块状，组织结构部分破坏，节理裂隙发育，裂隙面部分张开。粉砂充填，岩体较破碎，岩体基本质量等级为IV级，钻进慢，岩芯呈砂、角砾及短柱状。该层在场地中厚度大，其厚度均大于5.80-6.20m。综上所述，据表4.1的统计和分析结果，结合地区建筑经验，将各土层主要设计参数建议值列于表4.1中，供地基基础设计时参考使用。旋挖钻孔专项施工方案第5页共33页场地内各岩土层主要物理力学性质建议如4.1表层号岩层名称强度参数变形参数承载力特征值抗压强度抗剪（断）参数FrkCΦ②红粘土/45KPa8°Es=8MPafak=170KPa③强风化白云岩//Eo=200MPafak=350KPa④中风化白云岩20～30MPa//Eo=1000MPafa=2700KPa四、设计概况本工程采用的旋挖钻机钻孔桩地基，根据相关拟建建筑物“基础平面图”，按基础覆盖范围布桩，桩孔深度具体按实际施工地质条件确定。五、施工部署：本工程工期紧急，工程质量标准高，安全文明施工要求达到双优工地标准，因此我公司以“保证安全、确保工期、全面创优”的指导思想，在开工前做好各项准备工作，为开工创造充分有利的条件，在整个施工过程考虑到各方面的影响因素，充分酝酿施工任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，做好各项施工管理的统筹协调工作，从而在保证工程质量、安全文明施工及环境保护的前提下，依期完成本工程的施工任务。旋挖钻孔专项施工方案第6页共33页针对本工程的特点，我司将本工程作为我司的重点工程项目来施工，严格按ISO9000质量管理体系和“项目法施工”组织施工，成立工程“首丹新村项目经理部”，并根据本工程的特点，加强施工现场管理，组织并协调好各个施工队伍，投入先进完备的施工机械设备及充足的周转材料，以一流的素质，一流的实力，一流的管理，优质高速完成本工程施工任务。（一）设备、人员的进场及开工前期准备本合同签订后，当接到业主（或监理工程师）进场指令起计算，设备、人员进场后设备安装、调试工作时间为5天。设备人员材料进场安排表1名称天数工作内容人员、设备进场3天桩机及配套设备现场安装、调试2天桩机就位，安装调试旋挖钻孔专项施工方案第7页共33页（二）施工组织机构人员项目经理：施工主管：技术主管：安全主管：施工组长机电组长技术组长质量监督资料组长综合治理防火后勤专职安全员机组施工员:机组人员配置如下：施工员：2人工长：2人桩机班长：2人生产工人：5人后勤人员：1人材料（安全）员：1人共计：约13人旋挖钻孔专项施工方案第8页共33页（三）、现场施工机械设备组织现场施工机械设备一览表设备名称型号数量备注中联旋挖钻机280C1台中联汽车吊30T1台卡特挖掘机320B1台电路控制系统设备配电箱3套其它6套（四）、工程质量安全保证体系质量安全主管质量检查员安全员桩机机组本工程在质量安全控制方面，采用全过程现场跟踪监督法。对全工艺过程的各环节，全体质安人员全过程轮班监控，主要施工控制指标为成桩深度、停浆面深度、桩长、砼用量等，机电设备安全以相关规范为准。六、施工工艺及技术参数（一）、.施工准备（1）场地平整和施工便道：合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。平整墩位处场地，当墩位处于河沟内时，采用尼龙编织袋围旋挖钻孔专项施工方案第9页共33页堰筑岛。（2）桩位放样复测控制网导线，测放墩位和桩位；用十字线确定桩中心，对现场测量控制点，方向桩做好有效保护。（3）材料机具进旋挖钻机、钢筋原材等材料设备按要求进场。（二）、工艺流程本工程全部灌注桩采用全护筒护壁，其工艺流程见下图：旋挖钻机钻孔桩施工工艺流程图旋挖钻孔专项施工方案第10页共33页根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主，混凝土采用拌合站集中生产，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，导管法灌注水下混凝土。旋挖钻孔专项施工方案第11页共33页（三）工艺选择及设备选型1、工艺选择因整个施工场地都属纯石块和碎石回填，回填深度在9至23米之间。由于碎石之间互相没有粘合力，在旋挖钻机钻孔时，孔不能成型（会自然塌孔）。故我方特采取钻机钻机边钻、护筒边跟进，用大护筒套小护筒的方法进行施工。，具体方案如下：（以直径1米的桩型施工为例）1)钻机就位。场地的回填深度，若回填深度在10米以内的，我们采取埋设两节护筒的跟进方式；定好桩心控制点，钻机使用直径1.4米的钻头，打2米深左右，先放直径1.4米长度为4.5米-5米的护筒，边钻边压；埋好1.4米的护筒后，再向1.4米护筒中心内下放直径1.2米长度6米-6.5米的护筒，同样采取边钻边压，根据控制点控制好桩心；在埋好的第二节护筒穿过回填碎石层后，再采用直径1米的钻头钻孔成孔至遇强风化往下6米地层。2)若回填深度超过10米，在15米左右，就应采取三次护筒套进的方式施工。即：先埋设好直径1.6米长度4.5-5米的护筒后，再在1.6米护筒内埋设直径1.4米长度5.5-6米的护筒；在第二节护筒埋设好后，再在1.4米的护筒内埋设直径1.2米长度5米的护筒。带护筒穿过碎石回填层后，再用直径1米的钻头成孔至遇强风化往下6米地层。将护筒埋置完粘土层至强风化层避泥块样入孔底。旋挖钻孔专项施工方案第12页共33页3)在护筒埋设过程中，因护筒可能遇到大石块而位移，从而导致桩心位移。我方采取将护筒先拔出，再更换特种钻头将大石块打碎，然后采取上述工序施工；4)因在护筒拔出过程中可能遇到护筒受阻力过大，导致护筒未能拔出的情况，将采取放弃拔出护筒，然后继续采取上述工序施工。2、设备选型根据上述情况和我公司的施工经验，选择中联280C全液压旋挖钻机，钻孔深度可达30m。3、钻机钻进施工方法。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进旋挖钻孔专项施工方案第13页共33页尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。5、用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于50cm。6、钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。表7-2-2钻孔桩钻孔允许误差表序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深+3003孔位中心偏心群桩≤120单排桩≤804倾斜度≤1%*≤1905浇筑混凝土前桩底沉碴厚度≤50（四）、钢筋笼制作、安装1、制作钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工厂制作。在加强箍上等间距标出主筋位置，先将主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，旋挖钻孔专项施工方案第14页共33页形成整个骨架，最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。2、根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，绑扎时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的50%，钢筋笼必须严格按设计图纸制作，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。钢筋笼钢筋骨架偏差见下表：钢筋笼骨架偏差表3、钢筋笼安装钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。由于钢筋笼较长，且要求整体一次吊装，所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间