作业测定与时间分析

Continued方法重于目标&机制重于管理编制：华纳顾问团队华阳精益办华阳电器IE-作业测定培训教材华阳中基层干部系列Continued方法重于目标&机制重于管理作业测定与时间分析1、概论2、标准工时3、作业测定4、作业评比5、作业宽放设置6、书籍推介Continued方法重于目标&机制重于管理☆设定最经济的标准作业方法☆减少工序间的配合损失☆作为基准管理尺度，消除潜在和显现的损失意义☆计划编制的基础：生产、设备、人员☆效率管理基础：生产效率、时间损失☆效益预算基础：标准成本、采购及销售价格☆业绩评比基础：生产业绩☆改进基础：设备设计、工装夹具、作业方法等☆公平性基础：一线作业量平衡用途为什么要做时间分析与作业测定能普遍衡量生产效率的指标是时间。作业时间可以有效地反映作业方法的优劣、作业效率的高低。一：概论Continued方法重于目标&机制重于管理定义时间分析把员工所进行的工作细分成若干单元，分别加以观测，记录其时间值，进行分析研究，建立标准工作时间的活动。作业测定通过作业时间对作业方法进行定量的状态分析，是作业分析的重要手段。一：概论Continued方法重于目标&机制重于管理节拍时间（TT）TaktTime生产节拍又称客户需求周期、产距时间，是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间。定义一：概论周期时间（CT）CycleTime周期时间指一个作业闭环所需要的工作时间，生产线的周期时间是整条生产线用时最长的那个工位的时间。请计算华阳JK3901的TaktTimeContinued方法重于目标&机制重于管理1、定义标准工时☆采用规定的方法和设备，按照规定的作业条件，☆由经过适应性训练、充分掌握本工序作业并具有特定熟练程度的作业者，在不受有害影响的条件下☆正常节奏进行充分履行本工序功能的平均性作业，完成每个单位作业所必需的时间。二：标准工时（ST）Continued方法重于目标&机制重于管理为生产计划建立基本数据；为标准成本建立基本数据；为效率管理提供基准；决定外协单价的基本数据；建立衡量生产力与作业效率的基础数据；分析标准成本与实际成本的差异；人员安排的依据；决定劳务管理费的基本数据；2、作用二：标准工时（ST）Continued方法重于目标&机制重于管理观察时间修正时间宽余时间使用秒表进行观测，除去异常值外测量10～40次所获得的平均时间由于作业者熟练度、工作热情、努力程度等不同造成的时间偏差3、标准工时的构成除实际操作外，因疲劳、指示、反馈、线不平衡等造成的必要时间补偿纯作业时间二：标准工时（ST）Continued方法重于目标&机制重于管理观察时间修正时间宽余时间标准工时=观察时间*评比系数*（1+宽放率）=正常作业时间*（1+宽放率）4、标准工时的计算纯作业时间二：标准工时（ST）Continued方法重于目标&机制重于管理5、标准工时设定方法（即WF/WorkFactor法）秒表法（马提表法）照片、录像分析法作业要素法MTM法PTS法既定工时标准法工时研究MOD法二：标准工时（ST）Continued方法重于目标&机制重于管理测定是指时间研究人员采用记时工具对操作人员的操作及所需时间进行实际观测与记录的过程。1、秒表测时的方法：使用秒表进行测时时，通常采用方法有：连续测时法；归零测时法；累计测时法和周程测时法。2.测定过程中可能出现的问题及处理三：作业测定1、测定的方法Continued方法重于目标&机制重于管理在整个研究持续时间内，秒表不停地连续走动，直到整个研究结束为止。观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。研究结束后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得到操作单元实际持续时间。（1）连续测时法三：作业测定1、测定的方法Continued方法重于目标&机制重于管理在观测过程中，每逢一个操作单元结束，即按停秒表，读取表上读数，然后立即将秒表指针快速回到零点，在下一个操作单元开始时重新启动。（2）归零测时法三：作业测定1、测定的方法Continued方法重于目标&机制重于管理（3）累计测时法累计测时法是一种用两个或三个秒表完成测时的方法。这里只介绍两个表联动测时的方法。把两只秒表装在一个专用的架子上，由一联动机构连结。用于连续计时的时候，在每一个操作单元结束时，操作联动机构，一个表停下来，另一个表则重新起动。研究人员对停下的表读数，每个单元的时间通过将两个交替的读数相减而获得。三：作业测定1、测定的方法Continued方法重于目标&机制重于管理（4）周程测时法也有称之为差值测时法的。对于单元甚小且周期甚短的作业，读出并记录时间很难准确，于是将几个操作单元组合在一起测时。此法采用每次去掉一个单元的办法来测时。三：作业测定1、测定的方法Continued方法重于目标&机制重于管理2、秒表法工时分析步骤：·作业方法比较、改进（效率、安全等）·降低成本·改善瓶颈，减少库存·提高生产效率·制定标准工时·选定标准作业者①明确分析目的，确定观测工序；三：作业测定Continued方法重于目标&机制重于管理·作业方法比较和改进时——选择熟练操作者·设定标准工时时——选择有一定熟练程度、作业速度正常的操作者·不要选择内向、和人一见面就脸红的作业者②选定合适的操作者（被观测者）；③观测准备（秒表、板、表格、用具等）；三：作业测定2、秒表法工时分析步骤：Continued方法重于目标&机制重于管理·作业名称·作业者姓名·经验年限·分析者姓名·分析日期·作业条件变化④记录必要事项；⑤把作业分解成单元作业并记录在表格上；三：作业测定2、秒表法工时分析步骤：Continued方法重于目标&机制重于管理⑥确定观测次数；循环周期（分）≤0.10（6s）≤0.2（12s）≤0.50（30s）≤0.75（45s）≤1.0（60s）≤2.0（120s）观测次数（次）20010060403020循环周期（分）≤5.0（300s）≤10.0（600s）≤20.0（1200s）≤40.0（2400s）＞40.0（2400s）观测次数（次）1510855三：作业测定2、秒表法工时分析步骤：Continued方法重于目标&机制重于管理·站在易观察作业内容的位置上·不打扰作业者·合适的观察方向和距离·一般在作业者斜后方或前方2m左右最适宜·眼、秒表和作业位置在一条直线上·站立观测·交替观察秒表和操作·单元作业区分点上，视线集中在秒表上，·单元作业中途，视线集中在操作上·漏读时间时在相应表格内记录“L”⑦实施观测；三：作业测定2、秒表法工时分析步骤：Continued方法重于目标&机制重于管理工时观测表工厂：生产线：工序：NO.NO.单元作业12345小计平均状况作业循环合计作业名称；作业者：男女水平：观测时间：年月日时分至时分观测员：Continued方法重于目标&机制重于管理·算出每次测量的单元作业的纯工时（纯作业时间）·算出单元作业纯工时的平均值·算出每次测量的一个循环需要的时间⑧观测完毕即时整理观测结果；秒表漏读处理专心注意操作而忘记读表时，在相应表格中记录“L”；从原有的观测次数除去漏读次数算出平均值即可，结果虽然稍有差异，但总体上无太大影响。三：作业测定2、秒表法工时分析步骤：Continued方法重于目标&机制重于管理异常值判断基准一般把偏离相邻值、小于25%或大于30%以上的纯工时值判定为异常值。例：10次反复观测获得的某单元作业纯工时值109851191219912把数据按大小顺序排列：589991011121219三：作业测定2、秒表法工时分析步骤：Continued方法重于目标&机制重于管理⑨研究观测结果，制定改进方案。·工时最长的单元作业是哪个？能否改进其操作？·工时偏差大的单元作业是哪个？能否改进其操作？·在工时偏差大的单元作业中，工时最小化的作业方法是怎样的？·根据上述分析制定改进方案三：作业测定2、秒表法工时分析步骤：Continued方法重于目标&机制重于管理影响单元作业的综合因素：项目材料配置工装夹具设备操作者环境1材质·尺寸·重量各种物品摆放工具保养状况技能温湿度2尺寸精度搬运设备工装夹具操作基准熟练程度噪音3替代性搬运工具检验工具新/旧操作姿势尘埃4材料利用率人工搬运管理状况手动干劲照明5批量大小搬运待工自动疲劳度色彩6废料处理整理整顿7早/中/晚三：作业测定2、秒表法工时分析步骤：Continued方法重于目标&机制重于管理例上台书写工时观测①单元作业分解：行走书写行走坐定下一循环站立取笔放笔落座下一循环站立②确定观测要点：三：作业测定Continued方法重于目标&机制重于管理③开始观测并记录数据：单位：DM三：作业测定例Continued方法重于目标&机制重于管理④计算单元作业的实测作业时间：单位：DM三：作业测定例Continued方法重于目标&机制重于管理观看作业录相，讨论单元作业分解与观测要点三：作业测定①单元作业分解：拿半制放好整理线锁锣丝1锁螺丝2标记、下线伸手拿线拿电批拿线下一循环放下②确定观测要点：拿笔下一循环Continued方法重于目标&机制重于管理平准化法是应用最广泛的一种方法。此法将熟练、努力、工作环境和一致性四个因素作为衡量工作的主要评定因素，每个评定因素又分为超佳(或理想)、优、良、平均、可、欠佳六个高低程度的等级。称为熟练系数、努力系数、工作环境系数与一致性系数。表7-16即为评定因素及等级。四：作业评比平准化法：Continued方法重于目标&机制重于管理运用平准化法进行作业评定，其评定系数的计算为：评定系数=1+熟练系数+努力系数+工作环境系数+一致性系数上式表示，工人的作业速度与其熟练程度、努力程度、工作环境和操作的一致性（稳定性）有关。正常情况下，四个影响因素处于平均状态，系数均为0，评定系数为1，其余情况下，评定系数则采用上式计算。平准化法：四：作业评比Continued方法重于目标&机制重于管理熟练度调整系数超佳A1+0.15A2+0.13优B1+0.11B2+0.08良C1+0.06C2+0.03平均D+0.00可E1-0.05E2-0.10劣F1-0.16F2-0.22熟练度：进行工作的顺畅性努力度调整系数超佳A1+0.13A2+0.12优B1+0.10B2+0.08良C1+0.05C2+0.02平均D+0.00可E1-0.04E2-0.08劣F1-0.12F2-0.17努力度：主要指工作的意愿平准化法：四：作业评比Continued方法重于目标&机制重于管理理想A+0.06优B+0.04良C+0.02平均D+0.00可E-0.03劣F-0.07工作环境：如温度、湿度、通风、光线都会影响到工作的速度等级符号操作单元最大时间与最小时间比值一致性系数理想A≤1.2+0.04优B1.2∼1.5+0.03良C1.5∼1.8+0.01平均D1.8∼2.0+0.00可E2.0∼3.0-0.02劣F≥3.0-0.04一致性：指同一作业单元的测时值，是否非常近似，变异是否很大注：一致性调整系数可不用考虑，一般最大也只有4%。平准化法：四：作业评比Continued方法重于目标&机制重于管理运用平准化评比的实例设某项作业在测时时，评估被观测者的熟练系数为B2，记为SB2；努力度系数为C2，记为EC2。经查系数表：SB2=+0.08EC2=+0.02若平均值为0.075分种，则：正常工时=0.075*（1+0.08+0.02）=0.083分钟注意：所有的手工作业单元，可以采用相同的评比系数。平准化法：四：作业评比Continued方法重于目标&机制重于管理正常时间并未考虑操作者个人需要和各种不可避免的延迟因素所耽误的时间。而实际生产过程中，操作者可能因下列原因停止工作：（1）操作者疲劳，需要休息；（2）个人需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等；（3）听取班长或车间主任指示，或本人指示助手等；（4）领材料、工件、物件及完成件、工具的送走等；（5）等待检验、等待机器的