搜索
铜仁市餐厨废弃物收运及处理工程及铜仁市污泥处理处置工程项目（锅炉房、水热单元、脱水车间、餐厨卸料车间、配电室、综合池）模板专项施工方案编制人：审核人：审批人：四川深蓝环保科技有限公司铜仁项目部2017年2月10日A2模板施工（方案）报审表工程名称：铜仁市餐厨废弃物收运及处理工程及铜仁市污泥处理处置工程编号：致：深圳市昊源建设监理有限公司铜仁市餐厨及污泥工程监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了铜仁市餐厨废弃物收运及处理工程及铜仁市污泥处理处置工程（锅炉房、水热单元、脱水车间、餐厨及污泥卸料车间、配电室、综合池）工程的模板专项施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，现予以报请监理机构审查、审核。附：模板专项施工方案承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）总监理工程师日期本表由承包单位填报，一式三份，经监理单位审批后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。目录第一节编制依据.……………………………………………….3第二节工程概况………………………………………………….3第三节模板方案选择…………………………………………….3第四节材料选择………………………………………………….4第五节模板安装………………………………………………….4第六节模板拆除………………………………………………….9第七节模板技术措施…………………………………………….10第八节安全、环保文明施工措施……………………………….14第九节模板计算………………………………………………….15模板专项施工方案第一节编制依据一、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；二、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；三、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；四、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；五、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社；六、《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；七、本工程施工设计图纸、施工承包合同等。第二节工程概况一、项目名称：铜仁市餐厨废弃物收运及处理工程及铜仁市污泥处理处置工程二、建设地点：铜仁市万山区小龙山三、施工承包合同工期：540日历天（开工日期：2017年2月3日、竣工日期：2018年9月10日）四、建设规模：铜仁市餐厨废弃物收运及处理工程总用地面积12667m2，年产生物质燃气（BNG）54.75万立方米，粗油脂584吨；铜仁市污泥处理处置工程为新建处理规模100吨/日的污泥处理处置系统及配套设施。五、本项目（系统）包括：污泥、餐厨缓冲/调质单元、水热处理单元、冷却-脱油单元、厌氧消化单元、压滤脱水单元、锅炉单元、臭气处理系统、沼液（脱水滤液）处理单元及其他辅助单元，以及各子系统内及子系统间配套的电气、仪表、自控及工艺管道系统。该项目的实施可以对铜仁市城市餐饮行业在营运过程中产生的液态或固态废弃物实现有效处理；建立健全餐厨废弃物处理体系；对污水处理厂的剩余污泥进行减量化、稳定化、无害化处理与资源化利用第三节模板方案选择一、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下8种模板及其支架方案：柱模板，墙模板，模板支架一层，梁模板。第四节材料选择按混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。柱模板：分段一：采用18mm厚竹胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用45×90木方，柱箍采用45×90木方围檩加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）墙模板：分段一：采用18mm厚竹胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M12使用。竖向内楞采用45×90木方，水平外楞采用45×90木方。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。模板支架负一层：板底采用45mm×90mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.25钢管。梁模板：面板采用18mm胶合面板45×90木方（内楞）现场拼制，45×90木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用60×80木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.25钢管。第五节模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、±0．000以下模板安装要求（1）底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。（2）墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（4）楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3、±0.000以上模板安装要求（1）墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。（2）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。（4）楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±35、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。6、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。7、墙体模板墙模板：分段一：竹胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用45×90木方间距300mm（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），水平外楞45×90木方间距400mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距400mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。地下室外墙用M12对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。8、柱模板柱模板：分段一：采用18mm竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用45×90木方，柱箍采用45×90木方柱截面B方向间距180mm，柱截面H方向间距300用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距300mm，525竖向间距同柱箍间距，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。9、楼板模板模板支架一层:1、楼板模板采用45mm×90mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距0.9m，跨距1m，步距1.5m。2、楼板模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜