火力发电厂管道支吊架验收规程

火力发电厂管道支吊架验收规程DL/T1113—20091范围本标准规定了管道支架制造与安装质量要求、检验方法和验收要求。本标准适用于火力发电厂管道及核电厂非核级管道支吊架的检验与验收，也适用于火力场设备用支吊架的检验与验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T197普通螺纹公差GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T1239.4热卷圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2516普通螺纹极限偏差GB/T5267.1紧固件电镀层GB/T9799金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T12361——2003钢质膜锻件通用技术条件GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法DL/T616火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL/T675电力工业无损检验人员资格考核规则DL/T678电站钢结构焊接通用技术条件DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T869——2004火力发电厂焊接技术规程DL/T931电力行业理化检验人员资格考试规则JB/T4730.4——2005JB/T4730.5——20053.术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31管道支吊架pipesupportandhanger用以承受管道蘅裁、控制管邋位移和振动，并将管道旃载传递到承载建筑结构上的各种组件或装置。一般由管部、功能件、连接件和根部组成。3.2管部pipeattachment管道连接部件的简称。它是与管道或其绝热麒直接相连的部件，常见的有管夹、管卡、管废、焊接吊板等。3.3功能件functionalpart实现各种类型支吊架功能的部件或组件，常见的有恒力支吊架、变力弹簧支吊架、刚性支吊架、弹簧减振器、液压阻尼器等。3.4连接件connectionpart管道支吊架中间连接部件的简称．它是用以连接管部与功能件、管部与根部、功能件与根部以及自身相互连接的部件，常见的有螺纹吊杆、花篮螺母、环形耳子、U形耳子、吊板等。3.5根部structuralattachment管道支吊架生根部件的简称。它是支吊装置与承载结构直接连接的部件，包括悬臂粱、简支粱、三脚架等辅助钢结构。3.6恒力支吊架constantsupporthanger管道支吊架的一种功能结构组件。它依靠弹簧及机械结构，在允许管道发生垂直位移的同时，以相对恒定的支承力来支承管道的装置，包括恒力弹簧吊架和恒力弹簧支架。3.7变力弹簧支吊架variablespringsupportandhanger管道支吊架的一种功能结构组件。它依靠弹簧的压缩来承受管道荷载，在管道发生垂直位移时，其支承力随着弹簧压缩变形的增加而增大，包括变力弹簧吊架和变力弹簧支架。3.8液压阻尼器hydraulicsnubber管道支吊架的一种功能结构组件。它是用于承受地震穑蠢或冲击荷载，控制管道系统振动、摆动或晃动而允许管道正常热膨胀的一种液压机械装置。3.9弹簧藏振器springswaybrace管道支吊架的一种功能结构组件。它是借助弹簧的刚度及弹簧的预压力（预拉力）来减少或消除管道系统振动、摆动或晃动的机械装置。3.10刚性吊架rigidhanger管道支吊架的一种功能结构组件。它通常是用刚性吊杆来承受管道重力荷载而约束管道发生垂直向下位移的吊架。3.11刚性支架rigidsupport管道支吊架的一种功能结构组件。它是用刚性结构支架来承受管道荷载而不允许管道发生垂直位移的支承装置，包括固定支架、导向支架、滑动支架和滚动支架。3.12限位装置restraint管道支吊架的一种功能结构组件。它是用以约束或限制管道支吊点处某一（几）个方向位移的装置。3.13导向支架guide管道支吊架的一种功能结构组件。它是用以引导管道沿预定方向位移而限制其他方向位移的装置。用于水平管道的导向支架也可承受包括管道重力荷载在内的垂商向下荷载。3.14滑动支架slidingsupport管道支吊架的一种功能结构组件。它是将管道支承在滑动支承面上，用以承受管道重力荷载，约束管道支吊点处垂直向下位移而不限制水平位移的刚性支架。3.15滚动支架rollingsupport管道支吊架的一种功能结构组件。它是将管道支承在滚动部件上，用以承受管道重力荷载，约束管道支吊点处垂直位移而不限制管道轴向位移的刚性支架。3.16固定支架¨anchor管道支吊架的一种功能结构组件。它是将管道在支吊点处完全约束而不产生任何线位移和角位移的刚性装置。3.17偏装offset管道水平位移较大时，为了改善由于冷热位移引起的管道不利受力，使支吊架管部和根部预置一定相对偏移的安装方式。3.18冷紧coldspring安装时对管道系统施加一个预应力，以减小管道运行初期的热态应力及管道对端点的热态推力和力矩的作业过程。预应力通过闭合冷紧口产生。3.19失载non-load由于非正常原因引起承载支吊架完全失去荷载的现象。3.20超载overload超过支吊架设计最大额定荷载的现象。3.21冷态pipethecoldposition管道安装并解除所有临时支吊架或支撑件后，在环境温度下支吊架锁定销能自由拔出或锁定装置能自由取下时的状态。3.22热态pipeintheoperatingposition管道在运行条件下的状态。3.23整定荷载presettingload变力弹簧支吊架的整定荷载是指按技术要求将弹簧压缩至某个高度并将支吊架锁定时的弹簧压缩荷载；恒力支吊架的整定荷载是指按技术要求将支吊架锁定在冷态位置时的荷载。3.24闭锁lock—up液压阻尼器内部控制阀进行动作，使活塞移动速度骤降或固定不动的过程。3.25闭锁速度lock-upvelocity使液压阻尼器达到闭锁承载状态时所需要的活塞移动临界速度。3.26闭锁后速度bleedrate液压阻尼器闭锁后承受额定荷载时的活塞移动速度。4总则4.1支吊架应按本标准、合同、技术协议、设计图纸、产品及零部件清单、检验与试验记录等相关技术文件进行验收。4.2支吊架制造及安装检验人员应经过专业技术培训。从事无损检测人员应按照DL/T675的规定取得相应的资格证书，从事理化检验人员应按照DL/T931的规定取得相应的资格证书。4.3支吊架验收人员应具有一定的专业实践经验，并了解管道支吊架产品及相关标准。5支吊架制造质量要求5.1材料5.1.1用于支吊架的材料牌号、规格应符合设计要求。5.1.2材料质量应符合相应的材料技术标准要求，进口材料除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，还应有入境货物检验检疫证明。5.1.3材料应有质量合格证书或质量保证书。对于没有质量合格证书或质量保证书的材料应补做检验，经检验确认符合相应的材料标准要求后方可使用。5.1.4用于支吊架管部的合金钢材料应进行光谱复查。5.1.5对钢材材质有怀疑时应按照该钢材批号进行化学成分和力学性能检验。材料代用时应经过原设计单位批准。5.1.6用于支吊架的焊接材料应符合DL/T869的规定。5.2加工工艺质量5.2.1材料切割5.2.1.1材料切割时，切割工艺应适用于被切割材料，不应出现裂纹等危害性缺陷。切割前应进行材料标记移植，以防材料混用。5.2.1.2材料热切割后不再进行机械加工时，应将切割面上的氧化皮、熔渣、飞溅物等清除干净，并将切割面处理平整。5.2.1.3机械冲剪后的钢材边缘不得有裂纹、毛刺和缺棱现象。碳素钢在环境温度低于-20℃，合金钢在环境温度低于O℃时，不宜采用机械冲剪。5.2.1.4材料切割的尺寸公差应符合下列要求：a)支吊架吊杆长度极限偏差应符合表1的规定。表1吊杆长度极限偏差mm长度LL≤1000l000L≤20002000＜L≤4000极限偏差±3±4±6b)当结构型钢、板材、管子、棒材等用于支吊架组件时，其切割的重要线性尺寸极限偏差应符合表2的规定。表2结构型钢、板材等切割的重要线性尺寸极限偏差mm长度L'L'≤300300﹤L'≤20002000﹤L'≤4000极限偏差±1.5±3±4C）垂直切割时，切割面倾斜角度不应超过1，且倾斜值不应超过3mm。d）角度（斜）切割时，角度极限偏差5.2.2冷、热加工成形5.2.2.1成型件可用冷、热加工成形方法完成而不需做进一步的机械加工。圆钢冷、热加工成形不得在螺纹范围内进行。5.2.2.2为便于冷加工成形，可对成形件进行适当加热，但加热温度应低于该成型件材料挥霍温度下限20℃～30℃。5.2.2.3符合下列条件可进行冷加工成形:a)钢板或扁钢厚度不大于12.5mm，最小弯曲内半径不小于母材厚度。b）钢板或扁钢厚度大于12.5mm，最小弯曲内半径不小于母材厚度。c)钢板或扁钢厚度大于12.5mm，最小弯曲内半径大于或等于母材厚度但小于2.5倍母材厚度时，成形后应按照5.2.2.8条的规定进行热处理，并有成形工艺经验及记录，证明采用该工艺不会出现有损于产品强度和功能的损伤。d)圆钢直径小于或等于20mm，最小弯度内半径为0.5倍圆钢直径。e)圆钢直径大于20mm，最小弯度内半径为2.5倍圆钢直径。5.2.2.4钢板和扁钢热成形，不受材料厚度限制，最小弯曲内半径不小于母材厚度，且材料加热表面温度（无保温时间要求）应符合表3的规定。表3热成形及消除应力热处理温度要求材料热成形温度消除应力热处理温度碳素钢760～1100600～680铬钼合金钢840～1100700～760奥氏体不锈钢760～1150——5.2.2.5热成形的圆钢直径不限，最小弯曲内半径不小于0.5倍圆钢直径。圆钢加热温度应符合表3的规定。5.2.2.6热成形材料加热时应间隔摆放，以保持护膛内气流循环良好。5.2.2.7材料热成形的加热温度不应超过表3中的热成形温度上限，热加工操作温度不应低于热成形温度下限。碳素钢及铬钼合金钢应在静止空气中冷却，不得水冷。不锈钢的冷却方式应按其相应的踩了规范的规定进行。5.2.2.8当碳素钢和铬钼成形后需要消除应力时，应按照表3的消除应力热处理温度进行热处理，保温时间按材料厚度每25mm为1h；冷却方式采用炉冷，碳素钢也可以静止空气中冷却。5.2.2.9当设计文件要求奥氏体不锈钢进行固溶处理时，应按其相应的材料规范规定的热处理制度进行。5.2.3孔加工5.2.3.1支吊架的连接孔、安装孔和定位孔宜采用钻孔或冲孔的方法加工。5.2.3.2孔的定位尺寸（孔中心至边缘或任意两孔的中心距）应符合设计要求，其极限偏差应为±1.5mm。5.2.3.3孔径的上偏差不应大于金属厚度的0.2倍和1.0mm两者中的较小者，下偏差不应超过-1.0mm。5.2.3.4加工好的孔应5.2.4焊接5.2.4.1支吊架结构件的焊接应符合设计图纸及DL/T678的规定5.2.4.2支吊架零部件与受压元件（如压力管道、联箱等）的焊接应符合设计图纸及DL/T869的规定。对于异种钢的焊接，还应符合DL/T752的规定。5.2.5焊缝质量5.2.5.1焊缝外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡到母材。焊缝外形允许尺寸及焊缝表露缺陷应符合DL/T869---2004规定的Ⅲ类焊接接头要求。5.2.5.2对于直接承载焊缝（如根部吊耳、支吊架耳板焊缝等），应按照JB/T4730.4--2005进行磁粉探伤或JB/T4730.5--2005进行渗透探伤，探伤比例应不小于焊缝数量的10%，探伤结果应不低于JB/T4730.4--2005或JB/T4730.5--2005中的II级要求；如发现焊缝不合格，应加倍检验，如仍有不合格，则应进行100%检验。5.2.5.3不合格焊缝的处理：a)应查明造成焊缝不合格的原因，同时提出返修措施；返修后应按原检验方法重新进行检验。b)表面缺陷应采用机械方法消除，需要补焊消除的缺陷