SDA 脱硫工艺的技术优势

SDA脱硫工艺的技术优势1、SDA工艺在烧结机烟气脱硫中的技术优势（1）操作弹性大，对不同的烟气流量、烟气温度和烟气成分能进行快速响应。从SDA工艺的主要控制回路可以看出，SDA工艺通过实时检测进、出口SO2浓度，进、出口烟气的温度，进口烟气的流量，通过顶罐及时调整新鲜石灰浆液和水（或循环浆液）的比例，响应迅速。能够快速适应烟气流量、组分、浓度的变化。SDA工艺的主要控制回路见图一。图一：SDA工艺的主要控制回路（2）SDA工艺中，吸收浆液被雾化成数十亿颗细小的雾滴（约50μm），具有很大的比表面积，能和SO2快速发生反应，反应效率高，吸收率高；并且SDA工艺发生气－液两相反应和气－固两相反应。这两点有力的保证了脱硫效率。（3）SDA工艺通过控制消化温度和消化时间获得高活性的熟石灰浆液（Ca(OH)2），活性越高，比表面积越大，吸收率越高。并且可以使用低质量的生石灰。（4）SDA工艺水耗低，不产生污水。且可以用低质量的水，如河水、海水及其它工艺废水。图二所示丹麦Fynsvaerket电厂建造的SDA脱硫装置，利用河水作为工艺水。图二丹麦Fynsvaerket电厂的SDA装置利用河水作为工艺水（5）SDA系统可以简单地增设活性碳喷射装置，有效去除二噁英、重金属等污染物。（6）可以方便地与脱硝装置衔接。图三所示是韩国POSCO有色金属冶炼厂建造的SDA烟气脱硫装置，在SDA系统前面添加了脱硝装置。图三韩国POSCO有色金属冶炼厂的SDA工艺流程（7）脱硫产物输送简单。干燥、自由流动的脱硫产物，可以非常容易地采用气力输送方式进行处理。脱硫产物及气力输送见图四。图四脱硫产物及气力输送（8）不需安装防腐层，不需要烟气再加热系统，投资比湿法约低15-20％。（9）水耗低、辅助电耗低，操作和维护成本低。（10）SDA工艺系统简单，操作容易，响应快、可靠性高。2、SDA工艺相对干法脱硫工艺的优势目前干法脱硫以CFB为主，其它的技术技术都是类似CFB的技术。SDA工艺相对与干法脱硫工艺的优势主要表现在以下几个方面：（1）从反应机理来看，SDA工艺发生气－液两相反应和气－固两相反应，而干法只发生气－固两相反应。（2）SDA工艺中，吸收浆液被雾化成数十亿颗细小的雾滴（50μm），具有很大的比表面积，能快速和SO2反生反应，具有更长的反应时间，更高的反应效率。（3）SDA工艺没有大量的气体循环系统，通过顶部罐及时调整新鲜石灰浆液和水（或循环浆液）的比例，能够快速适应气体流量、温度和SO2浓度的变化。（4）SDA工艺可以使用低品质的石灰。（5）SDA工艺粉尘浓度低，对布袋的磨损很小。（6）在相同条件下，SDA工艺产物循环量小，是干法的1/10～/115。（7）SDA工艺系统简单，操作容易，响应快、可靠性高。3、SDA工艺相对湿法脱硫工艺的优势SDA工艺相对湿法脱硫工艺的优势主要表现在：（1）SDA工艺比湿法脱硫工艺总投资低、占地面积小。（2）SDA工艺水耗低，不产生废水且能使用低质量的水（如河水及其它工艺废水）。（3）SDA工艺运行成本及维修费用低，是湿法的85％。（4）SDA工艺中，吸收塔内部始终保持碱性环境，能有效地去除HCL、HF、SO3，可以99％吸收SO3。（5）SDA工艺不需要烟气再加热系统，不需要安装防腐层。（6）干燥的、可自由流动的脱硫渣可以非常容易的采用气力输送的方式处理。（7）SDA工艺系统简单，操作容易，响应快、可靠性高。4、SDA工艺相对氨法脱硫工艺的优势（1）SDA工艺脱硫剂来源稳定，储存运输方便、安全；氨法脱硫的原料是液氨、氨水和碳铵，成本高，储存运输不方便。（2）SDA工艺不需安装防腐层。（3）SDA工艺原理简单、反应迅速、吸收效率高、控制简单；氨法脱硫的工艺过程复杂，系统难以保持水平衡，随意将吸收液作废水排放，烟气排放时夹带大量游离氨和生成物。（4）氨法的主要特点是脱硫产物硫酸氨可以回收利用，体现经济效益。SO2浓度越高，回收率越高，SO2浓度越低、回收率越低。对于烧结烟气来说，SO2浓度低，采用氨法脱硫产物回收率低，不能体现经济效益。（5）SDA工艺产物成份稳定、输送方便。脱硫产物亚硫酸铵的氧化问题，还有硫酸铵的结晶问题复杂，由于循环吸收液中的硫酸铵浓度很低，完全依靠大量的外供蒸汽，强行蒸发浓缩结晶，副产品回收价值远低于蒸汽的消耗，存在流程复杂、投资高，能耗大的诸多问题。