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6S管理培训教材目录1.引言2.6S的起源3.6S的含义4.6S管理的目的5.6S的特色6.为什么要做6S7.怎么来做好6S8.6S具体实施范例9.6S实施案例展示10.6S推行常见的问题11.实施6S的基本原则一、引言思想影响行为；行为改变习惯；习惯造就性格；性格决定命运！6S管理是一项培养思想、纠正行为、养成习惯、塑造性格，从而达到提升个人素质和企业管理及形象的活动。我们有下列“症状”吗？在工作中我们常常会出现以下情况：1.急等要的东西找不到，心里特别烦燥；2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；3.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；4.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；5.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；6.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；7.制订好的计划，事务一忙就“延误”了；8.材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；9.生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；10.生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过；11.事故频出，重大特大多发。如果每天都被这些事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行6S管理。二、6S的起源1955年起日本企业只推行整理、整顿的2S管理，随后逐步完善至5S管理，而6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等安全生产要素进行有效的管理。6S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、提高员工素质、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界认同。随着世界经济的发展，6S管理已经成为企业管理的一股新潮流。现场管理五要素——圆盘漏洞理论“人、机、料、法、环”的提法来自于管理工程学，是现场管理五要素。人指的是所有设备都是由人来操作；机是机械设备；料是所用的材料、燃料；法是生产运行和维修的方法和必须遵守的法则；环是环境。人：指人为个体因素，如人的技能生疏，经验不足，文化水平低，责任心差，应变能力不够，培训不到位，规程不熟悉，麻痹大意，管理混乱及其他人为因素。机：指设备、器材不能满足条件，如设计有缺陷、维护操作不便等。料：指材料本身质量有问题。法：指安全管理的法律规章，比如操作规程不健全，对技术手册、标准的制定和理解存在偏差。环：指环境因素；包括维护环境和使用环境，包括物理环境和化学环境。物理环境因素有温度、湿度、光照、噪声、振动、辐射、电磁波等；化学环境因素有粉尘、气体、熏烟、蒸汽、雾滴等。知识点三、6S的含义6S是以下六项首个英文字母的缩写，即：整理（SEIRI)整顿（SEITON)清扫（SEISO)清洁（SEIKETSU)素养（SHITSUKE)安全（SECURITY)1S—整理2S—整顿3S—清扫4S—清洁5S—素养6S—安全1、整理整理就是工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。意思是说:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。2、整顿整顿就是把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。意思是说:将需要品依据所规定的定位、定量等方式摆放整齐，并明确地对其进行标识，使寻找需要品的时间减少为零。3、清扫清扫就是将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。意思是说:将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。4、清洁清洁就是维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。意思是说:将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。5、素养素养就是通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。意思是说:以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。6、安全安全就是指企业在生产操作过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。意思是说：安全是一切的保障基础，是人类社会一切活动的最高准则。四、6S管理的目的1.整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。目的：提高工作空间的利用率。2.整顿(Seiton)把物品摆放位置明显标识出来。目的：消除“寻找”现象，提高工作效率。3.清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。目的：提升作业品质。4.清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。目的：创造明朗现场。5.素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。目的：自主管理，命令、纪律贯彻执行。6.安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。目的：最终实现安全生产无事故的目标。五、6S的四大特色1.最高领导必须大力支持，除非企业不想发展。2.循序渐进（形式化→行事化→习惯化）。3.6S的活动必须有公司全体成员的参与，不是某一个人或一个部门所能完成的。4.6S活动是一个长久的维持过程。六、为什么要做6S1.6S是一切管理活动的基础。产能管理品质管理企业战略6S小组参与全员参与意识革命2.能提高工作效率。3.能提升产品品质。4.可以节约成本。5.可以准时交货。6.保障员工安全7.提高公司声誉。8.达到顾客满意。9.减少职业危害。10.提升员工归属感。11.提升个人能力和素质。12.为个人发展奠定基础。七、怎么来做好6S（6S的实施是循序渐进的过程）整顿整理清扫清洁素养安全地点物品整理区分“要用”与“不用”的东西整顿清扫将有用的东西定出位置放置将不需要的东西彻底清扫干净清洁保持美观整洁素养使员工养成良好的习惯，遵章守纪。安全最终实现安全生产无事故1、整理A、区分要与不要B、不要的移出现场专置存放考虑出售立即遗弃2、整顿关键在于：三定定类定量定位3、清扫关键在于：五定定时间定方法定对象定责任定标准4、清洁关键在于：三定定时评比定时检查定时前面3S5、素养良好习惯、遵守纪律关键：指责教育指责教育高手被教育高手感觉高手6、安全A、消除物的不安全状态B、消除环境的不安全因素C、控制人的不安全行为八、6S具体实施范例1、整理实施：就是将工作场的物品区分有必要和没必要的，除了有必要的留下来，其它的清除掉。如图：烘箱之间放置的空桶、废纸箱、废水管、胶鞋、坏风扇等乱成一堆。如图：已将不使用或报废的物品及时清理掉，屯出空间，合理用于存放烧烤记录和流程卡。整理的实施要领1.深刻领会开展的目的，建立共同认识；2.对工作现场进行全面检查；3.制定“需要”与“不需要”标准；4.不需品的处理；5.开展整理活动应注意事项。2、整顿实施：是把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。如图：边料与产品混放一起，且无任何标识。如图：产品与边料区分后标识存放。整顿的实施要领1.落实整顿工作，根据“整理”的重点进行；2.决定放置场所；3.决定放置方法；4.定位的方法；5.开展活动注意事项。3、清扫实施：是将工作场所内看得见的与看不见的地方清扫干净，保持工作场干净、亮丽。如图：门背后地面上垃圾未清扫干净。如图：将垃圾打扫干净。清扫的实施要领1.例行扫除、清理污秽；2.调查脏污的来源，彻底根除；3.废弃物放置区的规划、定位；4.废弃物的处置；5.建立清扫准则共同执行。4、清洁实施：就是维持整理、整顿、清扫的成果。保持一个亮丽的工作环境。如图：平时认真去点检、维持整理、整顿、清扫的成果。如图：经维持整理、整顿、清扫后保持场所干净亮丽。清洁的实施要领1.整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”；2.落实前3S执行情况；3.设法养成“整洁”的习惯；4.建立视觉化的管理方式；5.设定“责任人”，加强管理；6.配合每日清扫做设备清洁点检表；7.主管随时巡查纠正，巩固成果；8.开展清洁活动应注意事项。5、素养实施：每位员工养成良好的习惯，遵守规则，营造团队精神和主动积极的精神。如图：未按要求执行，穿着佩戴不规范。如图：让每位员工理解人、尊重人，待人有礼貌并按规定要求做事，穿着干净整齐、规范。素养的实施要领1.继续推动前4S活动；2.建立共同遵守的规章制度；3.将各种规章制度目视化；4.实施各种教育培训；5.违犯规章制度的要及时予以纠正；6.受批评指责者立即改正；7.推动各种精神向上的活动。6、安全实施：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。如图：前面5S的持之以恒，生产现场达到无灾害、疾病、危险的状态。如图：经整改后气体已做隔离栏，定位加固、清晰标识，清离油田，并将气管扎起，消除隐患。安全的实施要领1.前5S活动持之以恒，达到发现隐患，即时排除隐患。2.标明重点防范和要隐部位；3.建立健全安全管理的规章制度；4.将安全管理规章制度目视化；5.实施各种安全教育培训；6.违犯规章制度的要及时予以纠正；7.受批评指责者立即改正；8.推动“安全在我心中”的活动，切实保障安全生产。九、6S实施案例展示改善前如图：室内物品存放一片混乱。如图：经整改后不需要的物品已清理出现场，必要的存放柜内并标识。改善后改善前如图：货物架及地面上的物品存放杂乱。如图：经整改后将不用的清理掉，物品分类、分区并按标识有序排放。改善后改善前如图：地面上物料堆放混乱。如图：经整改后，物料按类、分区、定位，并按标识有序排放。改善后改善前如图：地面上物品堆放混乱。如图：采用物料架，按类、分区、定位，并按标识有序排放。改善后改善前如图：车间成湿地，垃圾成堆，化学品存放混乱。如图：化学品用胶框分区，并标识存放，垃圾、水迹清扫干净。改善后改善前如图：清洁工具、废料等堵放在门口。如图：将废料清理掉，清洁工具另处存放，屯出空间。改善后十、6S推行常见的问题实施6S过程中的常见借口：1.要丢弃是任何时间都可以做得到的，现在不急。2.因为太忙所以没空整理、整顿，没空搞6S。3.整顿之后空间不够了，没有那么多架子放东西。4.来上班是要从事生产的，不是来做6S的。5.现在把它丢了，以后必然会用到。6.上级不支持，没有资源。7.不知跟他们说过多少边，就是不配合推行。实施6S过程中常见的缺失：1.乱摆乱放（原因：未划定区域，未分类存放，未放回原位）。2.不用的东西未及时丢弃（临时产生的杂物亦应划区存放，并规定时间及时处理）。3.没有养成习惯顺手进行整理（典型：写字台、物料架物品放置）。4.不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子顶上、窗台、桌子底下、机器脚下）。5.角落没有进行清理，成为废物堆积场所。6.工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能不全未及时更换。7.柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示。8.墙上或机器上的操作堆积、宣传画、招贴等破损或弄脏后未及时更换。9.垃圾桶太满，未及时整理。10.地面水渍、油污，没有保持清扫，没有保持干燥。11.地面有明显擦痕、脚印、手印等。12.东西太多。13.下班前不进行整理，把问题留给下一班。十一、6S实施原则持续改善——每天进步一点点；恒之久远——不图一朝与一夕。养成好习惯为自己成功迈出一小步，为创建和谐与辉煌的攀登贡献一份力量。