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供应商日常业绩评价标准供应商日常业绩评价标准供应商日常业绩评价标准供应商日常业绩评价标准项项项项目目目目条款评价标准评价部门评分岗位开发1.1a.提供的样件不符合要求，可偏差待用/让步接收，扣3分/次；b.提供的样件不符合要求，被判退货，扣5分/次。物流部SQE1.2样件或文件未按规定的时间提供，不影响零部件开发总项目扣1分/次，影响零部件开发总项目3分/次，影响总开发项目10分/次。开发部项目经理1.3提供文件不合格，扣1分/次。部长/项目经理1.4APQP问题整改不彻底，重复发生扣5分/次。项目经理质量2.1A、B类件未通过ISO/TS16949扣3分，C类件未通过ISO9001扣1分。物流部商务专员2.2组织机构发生重大调整，企业名称、性质、财务信息等发生重大变更而未通知顺恒达公司相关部门，每出现一次扣5分。商务专员2.3现场审核被评为C级扣3分，被评为D级扣5分。（审核问题整改合格后扣分结束）商务专员2.4性能或型式试验报告未按要求提供,每种件每次扣3分。开发部产品工程师2.5质检报告、合格证填写未按规定要求填写或弄虚作假的，扣3分/次。物流部SQE2.6进货检验因产品质量批量不合格:a.让步接收：扣1分/批；b.挑选使用：扣3分/批；c.拒收：扣5分/批。质量管理部外检组2.7把退回的不合格品擅自重新返回作为生产件的，每发现一次扣10分。物流部采购科2.8在生产过程中因质量问题造成退货:a.A级故障每发生一次，扣5分；b.B级故障每发生一次，扣2分；c.C级故障每发生一次，扣1分。质量管理部工程师2.9售后出现质量问题:a.A级故障每发生一次，扣10分；b.B级故障每发生一次，扣5分；c.C级故障每发生一次，扣2分。质量管理部工程师2.10因质量问题造成出货停止的扣10分/次。质量管理部工程师2.11供应商过程能力控制：a.产品所需数量的模具，检具和测量工具需配备齐全，少一项扣5分。b.针对过程要求和检验特性，必须对发现的不符合项以及启动的措施加以记录未记录每批扣10分。c.对所有新产品必须在量产前对过程进行认可，对于修改模产品必需送样确认后方可经小批量生产，未经送样确认直接批量供货发现一批扣10分。d.自行变更生产地/关键工装设备/关键原材料/供方/主要产品特性或尺寸供应商每次扣10分。物流部SQE附附附附件件件件一一一一12.12问题整改：a.出现质量问题后不按期配合分析和反馈结果，每次扣1分；b.质量问题未按商定要求整改到位，每延迟1天扣3分；c.所提交的整改报告被拒收，每出现一次扣5分；d.整改无效果，每重复发生一次扣5分；e.不整改的扣10分。SQE成本3.1a.以零部件计，多轨供应商价格高于最低价格的0-5%扣3分，高于5%以上扣5分，各产品之间累计扣分，为最终扣分；物流部商务专员b.以零部件计，单轨供应商年度降价幅度低于车型降价幅度的扣3分，（扣分实施到下次价格调整）各车型之间累计扣分，为最终扣分。商务专员3.2成本改善项目（VA/VE）经评审，可降低成本，并实施完成的加3分/次，可在其它供应商推广的加5分/例。物流部商务专员交付4.1零部件标识与实物不符，扣1分/次。物流部采购员4.2未按协议或产品特性要求进行有效防护的如防潮、防震、防尘、防腐蚀等或由于运输造成包装破损，扣2分/次。采购员4.3未经许可，擅自更改包装的尺寸规格、数量，扣1分/次。采购员4.4工位器具未按要求维护，造成工位器具损坏，扣1分/次。采购员4.5零部件未做到先进先出，扣3分/次。采购员4.6因交付问题导致我公司停线扣1分/支。采购员4.7因到货不及时导致调整生产计划，扣3分/次。采购员4.8月采购订单出现不能满足的，扣5分/次。采购员4.9不合格物料长期不处理（一周以上）采购员4.10由于供应商自身原因造成额外费用，扣2分/次。采购员4.11供应商出现问题需要我公司人员到供应商处协同解决而造成额外费用，扣3分/次。采购员4.12入库单数量与发票数量不符，扣2分/次。商务专员4.13未按规定期限领取货款，扣1分/次。商务专员4.14未按合同约定申请提前付款或提高付款比例，扣3分/次。商务专员其他5.1由于质量问题造成客户现场抱怨的扣50分/次。质量管理部工程师5.2违反其他要求及不配合的扣50分/次。各评价部门采购科备注备注备注备注：：：：21.A、B、C类件的分级按体系供应商分类执行；2.故障等级的分级按质量管理部文件执行；3.各部门指定一人负责本部门业务数据汇总和评分；4.各供应商每月总分100分，以月度为单位我公司针对实际情况实施加扣分考核；5.每月3日前各部门将本部门过程加扣分提报至物流部商务科，由商务科统一汇总评价；6.每月组织排名后三位的供应商向我公司进行书面汇报；7.月度得分及排名情况作为下一年度招标及合同签订的参考依据。