供应商的管理与沟通

供应商的管理与沟通培训部门：质量部资料制作：吴晓飞培训日期：2010年12月供应商的管理与沟通培训目的：z什么是供应商质量管理？z为什么要进行供应商管理？z什么是供应商管理的成功因素？z什么是提高供应商管理绩效的途径？z如何对供应商进行选择和控制？z与供应商签订的契约，有什么需要注意的和具体要求？z如何对供应商的质量进行控制？z如何对供应商进行业绩评定及动态管理？z供应商质量管理是现代企业的重要工作！供应商的管理与沟通一、供应商质量管理供应商质量管理（SQM：SupplierQualityManagement），在现代企业管理中它不仅仅是发挥原来单纯的管理来料质量的作用。由于现代市场经济的日益激烈它已经逐渐发展成为企业实现或调整战略目标中的重要环节。在传统的管理模式中，组织对为其提供原材料、半成品、零部件或劳务等环节，一直采取投资自建、投资控股或兼并的方式。在市场环境稳定的条件下，组织以大而全、小而全的形式发展，确实可在各业务阶段掌握主动、增加利润并控制全过程。但是，在高科技发展的今天，顾客的需求不断变化，市场竞争日益激烈。传统的管理模式已经显示出越来越多的薄弱之处，为避免承受过重的投资负担和过长的建设周期带来的风险以及来自不同领域的竞争而可能受到损失。组织将借助于外界的资源，即供应商的资源，遵循优势互补的原则，集中不同的核心能力，达到快速响应市场需求的目的。为此，越来越多的组织放弃了传统的管理模式，结成利益共同联盟，从而形成了一条从供应商到组织再到分销商、零售商直至最终顾客，贯穿于全过程的链。由于链上相邻节点的不同组织以供需关系，依次连接起来，便形成了供应链。供应商的管理与沟通供应链(SupplyChain)，有时被称为价值链或需求链(DemandChain)，包括顾客、供应商、过程、产品以及对向最终顾客交付产品和服务有影响的各种资源。供应链强调的是公司之间的过程与关系。供应链管理(supplyChainManagement)就是指从原材料采购到成品分销给顾客的整个过程中对产品和服务的管理，它是通过前馈的信息流和反馈的物料流和信息流，将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终顾客连成一个整体的管理模式，强调的是协调公司间、甚至大的集团公司之间的活动以求产生双赢效果。SQM是供应链管理中组织管理上链以期望达到双赢效果并且更好的服务下链的活动中不可缺少的重要一环。供应链简图供应商的管理与沟通怎么管理好、借助好自己公司的上“链”掌握主动？怎么遵循优势互补的原则，集中不同的核心能力，作到快速响应市场和客户需求的目的？这就是SQM所要面对的问题和工作重点。供应商的管理与沟通SQM通过审核、计划、购买等管理活动，来产生“正面”效应:降低成本、促进供应商应用新技术提高质量水平和竞争力的热情，从而间接或直接达到发展和提高企业自身的质量水平和竞争力的目的。具体来说，有效的SQM可为企业带来以下利益:(1)在供应链范围内改进战略、作业及财务绩效。(2)降低成本，有效管理周转资本。(3)原材料的有效管理。(4)降低交易成本，提高交易效率。(5)创造顾客化产品和服务，提供一揽子解决方案，为顾客创造价值。(6)增强平衡供需的能力。供应商的管理与沟通供应链管理优秀企业：宝洁、沃尔玛、戴尔、IBM、以及我国的海尔、小天鹅等等。成功企业的示范作用和企业自身生存的需要，促使企业越来越重视供应链管理，并根据顾客需求、全球化、竞争、信息与通讯、政策和环境的不断变化，积极寻求供应链变革与再造，以提高企业的竞争能力。作为其中重要环节，SQM的作用也随着供应链管理的不断发展日益显现出越来越重要的地位。许多集团和公司相继成立了由多部门多专业（采购、质量等）技术知识的人员组成的SQM部门或团队。由SQM中的SQE（SupplierQualityEngineer）工程师负责SQM的管理和发展。供应商的管理与沟通二、供应商质量管理的成功因素要成功推行SQM，就要有效控制以下关键因素。(1)关注顾客。始终把最终顾客的需要和期望视为最重要的，并尽力识别和理解最终顾客的需要和期望，作为决策的主要依据。要评价我们的产品质量、原料、采购、产品对环境的影响（ROHS&WEEE指令）等方面是否达到了顾客的期望和目标。而后进行必要改善。(2)先进信息技术的应用。开发或应用先进的信息管理系统，保证数据与信息在各方之间交流通畅；计算机辅助决策支持系统对各种复杂的信息进行汇总后帮助管理者更好地进行决策并将之在各伙伴和团队之间迅速传递。(3)绩效定量管理。运用时间和成本、质量等关键衡量指标，在定量的基础上进行绩效评价。(4)跨职能团队，来自相关职能部门的团队成员紧密协作可以消除往常的组织界限并有所发现，有益于整个SQM的管理和产品质量的提升、改进。(5)对变化的市场环境做出快速反应，设计柔性供应商链。供应商的管理与沟通三、提高供应商质量管理绩效的途径尽管有许多公司投入大量时间与资金以期提高SQM能力，但只有少部分公司认为其SQM业绩好于行业平均水平。为什么？这是因为:许多公司没有正式的SQM开发战略；缺乏支持SQM的管理环境；缺乏信任，功能导向而不是过程导向；缺乏有效管理SQM中物流、信息流和资金流的工具。无法取得突破性的效果。许多公司提高SQM绩效聚焦于成本降低上而非增加价值。提高SQM绩效一是进一步降低成本，二是创造更多的价值。为达此目的，应该选择什么样的途径呢供应商的管理与沟通提高绩效的途径:(1)减少供应商数量。企业以往的做法是对同一零部件采用多家供应商，以便对供应商施加压力，获得较低的进价。企业的收益是以其供应商的损失为代价的。目前，这一情形已开始改变。企业通过减少供应商数量，扩大供应商的供货量，从而使供应商获得规模效益，企业和供应商都可以从低成本中受益。(2)要求供应商派驻代表，以全面了解本公司的运作体系，驻厂代表向自己的公司发出订单，并为客户计划所需供应的材料。国内部分企业已经这样要求。(3)与供应商共享详细的信息。如售货点信息可电子传输到制造商订单处理系统并与运输公司共享。这使交叉码头成为可能，而货物无须进入仓库。(4)供应商的早期参与，在新产品开发阶段，供应商的参与可显著缩短开发时间，达到最大化利用供应商的现有资源和节省本公司资源的目的。(5)选择一个供应商负责协调。当需要多个供应商提供同一项服务时，选择一个牵头的供应商来协调整个物流。(6)制订利益共享计划。利益共享对供需双方来讲都是很重要的，只有充分调动供需双方的积极性才有可能产生协同效应和最大化提高产品质量。供应商的管理与沟通供应商的管理与沟通四、如何对供应商进行选择和控制在经济全球化不断深化的今天，企业越来越注重于发现和发挥自身的核心能力，对于非核心业务大多采用采购和外包的方式，由供应商提供核心业务以外的作业。以汽车制造业为例，近20年来世界汽车业巨头基本上剥离了其大部分次要零部件的生产。由此可见，供应商提供零部件的质量在很大程度上直接决定着企业产品的质量和成本，对供应商的选择已经成为企业质量管理的重要部分。也是SQM的重点工作。供应商的管理与沟通(一)SQM中组织与供应商关系的两种典型模式z传统的竞争关系；z合作伙伴关系，或者叫互利共赢关系(Win-Win)。两种关系模式的特征有所不同。供应商的管理与沟通竞争关系模式表现为价格驱动，有以下特征:(1)组织同时向多家供应商购货，通过供应商之间的竞争获得价格好处，同时也有利于保证供应的连续性；(2)组织通过在供应商之间分配采购数量对供应商加以控制；(3)组织与供应商保持的是一种短期合同关系、稳定性较差；(4)组织与供应商的信息交流少；(5)供应商的选择范围大多限于投标评估。供应商的管理与沟通合作伙伴关系模式是一种互利共赢的关系，强调在合作的供应商和制造商之间共同分享信息，通过合作和协商协调相互的行为，达到互利共赢的目的，有以下特征:(1)组织对供应商给予技术支持，帮助供应商降低成本、改进质量、缩短产品开发周期；(2)供应商参与制造商的早期新产品开发；(3)通过建立相互信任的关系提高效率，降低交易/管理成本；(4)长期的稳定的紧密合作取代短期的合同；(5)较多的信息交流与信息共享；(6)主动地寻求优秀的供应商。供应商的管理与沟通(二)SQM中如何选择供应商和进行质量控制1.建立潜在供方档案企业平时应注意从互联网上、展览会、供应商来信等渠道收集供应商的企业介绍、产品样本、获奖证书、代理商授权书、营业执照、税务登记证副本以及市场行情等方面的信息。然后，按照供方提供物资种类，可分别建立原材料、零部件、包装材料等不同类别的潜在供方档案，分别装订成册。同时，建立潜在供方一览表，并随时进行有效的维护。供应商的管理与沟通2.调查供应商基本情况(1)如果被调查对象是企业的老供应商，现在要扩展新供货品种，则可查询企业对该供应商的评定资料和以往供货的业绩记录。具体评定内容应包括该供应商的质量供应能力、供货及时性、财务状况、相对于竞争对手的优势、对质量问题处理的及时性、以及其他质量管理体系的相关信息。(2)如果被调查对象是准备合作的新供应商，企业没有关于该供应商的详细资料，可以对供应商进行直接调查。企业可根据产品和供应商的具体情况设计调查表。调查表的内容应包括企业规模、生产规模、主导产品、生产设备、检测人员和设备、过程能力指数、体系认证情况、主要原材料来源、相关经验、主要顾客及其反馈信息、遵纪守法情况等。调查表应尽可能地全面、具体，尽量用数据或量值进行表述，同时应注意调查内容便于进行现场审核。对任何一种新产品应同时调查若干有意向的企业，并由其主要领导签字确认调查内容的真实性。当然通过调查其他企业或企业内其他分公司对该供应商的评审资料也是一种常用的方法。这些资料会提供该供应商在同种或类似产品方面的各类信息，甚至可能包括该供应商的技术开发实力或在哪方面具有合作优势。供应商的管理与沟通3.评审供应商质量管理体系必要时，企业可选派有经验的审核员或委托有资格的第三方审核机构到供应商处进行现场审核和调查。企业应有自己的审核标准，把握关键要素和过程。对已通过体系认证的，可关注其反映持续改进的管理评审、内审、数据分析、纠正措施、预防措施等的过程。如果这些方面做得好，说明该企业应具有较好的合作潜力。对未通过体系认证的企业，应着重从控制的有效性入手，关注其采购、设备、人员、检验等重要过程。企业未获得质量管理体系认证证书，可能未按照相关标准建立体系，也可能按照相关标准建立了质量管理体系但没有寻求认证，但这并不意味着它的质量管理体系不健全，更不意味着它没有管理体系。只要企业对关键要素和过程控制良好，产品质量能够达到企业要求，就具备合作的基本条件。审核过程中还应对被审核方的财务状况、顾客满意度、过程能力、职工素质、服务水平等进行调查。审核和调查应形成明确详细的审核报告和调查报告。审核结束后，企业应对供应商相关合作经验、质量保证能力、履约能力、后勤保障能力、服务和技术支持能力进行综合评估，根据评估结果优选供应商。供应商的管理与沟通4.样品鉴定与验审企业SQM应对新开发供应商的样品通过一些QMS（QualityManageSystem）评定手段：CP、CPK、MSA、SPC等进行鉴定与验审。样品的鉴定标准可以是与国际标准、国家标准、行业标准、国家强制性要求相一致的企业标准，或直接采用国际标准、国家标准、行业标准等。同时该标准应在供应商开发样品前经双方认可，应与供应商的加工标准一致或兼容。特殊产品鉴定所需的专用检测、计量设备或对环境、方式的特殊要求应得到双方的认可。确定样品符合要求后，可先进行小批量试用，试用合格后再批量供货或正式使用。小批试用不只验证供应商产品与样品和技术要求的一致性，也是对供应商产品满足企业工艺要求的验证。供应商的管理与沟通5.供应商的确定经过调查、论证、开发样品、小批试用等过程的选择，符合企业要求的即为备选的合格的供应商。再经过一段时间的合作确认，在没有任何不利于企业本身的情况下将该供应商正式加入《合格供应商目录》。在供应商的整个比较选择的过程中，企业应遵循高质量、低价格、重合同、守信用、管理