山东省东营市xxxx热电厂化学水处理系统操作维护手册1

1山东省东营市××××热电厂化学水处理系统操作维护手册编制：校核：审定：批准：2目录目录……………………………………………………………11系统概述……………………………………………………31.1工艺概述…………………………………………………31.2仪表与自控系统概述……………………………………71.3电气概述…………………………………………………82设备简介……………………………………………………102.1板式换热器………………………………………………102.2多介质过滤器……………………………………………112.3活性碳过滤器……………………………………………162.4加药装置…………………………………………………212.5反渗透系统………………………………………………222.6反渗透清洗系统…………………………………………292.7脱气塔装置………………………………………………302.8混床装置………………………………………………313操作说明……………………………………………………373.1开车前的准备工作………………………………………373.2手动操作…………………………………………………383.3自动操作…………………………………………………424设备维护……………………………………………………454.1多介质过滤器……………………………………………454.2活性碳过滤器……………………………………………4634.3保安过滤器………………………………………………484.4反渗透装置………………………………………………494.5混床………………………………………………………59附录一污染指数（SDI）测定方法……………………61附录二余氯测定方法……………………………………64附录三浊度测定方法……………………………………68附录四二氧化硅测定方法………………………………7141系统概述本套化学水处理系统是专为山东省东营市xxxx热电厂锅炉除盐水项目而设计建造的。系统的产水规模为2×15m3/h。多介质过滤器、活性碳过滤器为预处理设备，以保证后续系统的正常运行；反渗透（RO）装置为预脱盐设备，能够除去水中大部分电解质；混床装置为精脱盐设备，用来保障出水的水质指标。本系统反渗透（RO）装置采用PLC全自动控制。多介质过滤器、活性碳过滤器、混床装置以及各种工艺泵均手动操作。1.1工艺概述1.1.1基础条件1.1.1.1原水条件：1.1.1.1.1原水水源：地表水。1.1.1.1.2原水水质：见下表原水水质表序号项目含量单位1全固形物691.5mg/L2溶解固形物691.0mg/L3悬浮物0.5mg/L4全SiO22.56mg/L5活性SiO22.54mg/L6非活性SiO20.02mg/L7游离CO23.09mg/L8耗氧量（铬）12.1mg/L59酚酞碱度0mmol/l10甲基橙碱度3.14mmol/l11碳酸盐硬度2.48mmol/l12非碳酸盐硬度3.14mmol/l13负硬度1.81mmol/l14PH8.0215电导率1100μs/cm16Ca2+56.53mg/L17Mg2+34.02mg/L18Na+117.0mg/L19K+6.01mg/L20Fe0.028mg/L21Sr2+0.535mg/L22Ba2+0.09mg/L23Cl-139.0mg/L24SO42-186.0mg/L25HCO3-191.5mg/L26CO32-0mg/L27NO3-8.2mg/L28F-0.95mmol/l1.1.1.2产水要求：6导电度：≤0.2μs/cm二氧化硅：≤20μg/l硬度：≈0出力：2×15m3/h反渗透产水：水量:2×15m3/h回收率≥75%水质：反渗透装置脱盐率不小于98%(一年内)水质指标满足混床进水要求1.1.2工艺流程简述：1.1.2.1系统主工艺流程：原水箱→原水泵→板式换热器→絮凝剂加药装置→助凝剂加药装置→杀菌剂加药装置→管道混合器→多介质过滤器→活性碳过滤器→阻垢剂加药装置过滤器→RO高压泵→RO膜组→脱气塔→中间水箱→中间水泵→混床离子交换系统→除盐水箱→除盐水泵→用水点。本系统根据功能可分为三个分系统，即预处理系统、RO脱盐系统、混床精脱盐系统。预处理系统包括生水箱、生水泵、板式换热器、管道混合器、多介质过滤器、活性碳过滤器等，用于去除水中的悬浮物、胶体等，为后续的脱盐处理提供条件；RO脱盐系统包括5μm保安过滤器、RO高压泵、RO膜组等，能脱除水中97%以上的盐份，保障后续系统的进水要求；混床精脱盐系统包括脱气塔装置、混床离子交换装置、除盐水箱、除盐水泵等，作为精处理系统它的主要作用是保障出水水质指标，产出合格的除盐水。1.1.2.2系统辅助流程：1.1.2.2.1过滤器反洗系统：由反洗水泵、反洗水箱、罗茨风机等构成。用于定时去除多介质过滤器7和活性碳过滤器截留的污物。反洗水水源采用RO的浓水。1.1.2.2.2RO清洗系统：主要设备包括5μm过滤器、清洗水箱、清洗水泵等。随着系统运行时间的增加，进入RO膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会不可避免的污堵RO膜表面，产生RO膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要RO清洗系统，在必要时对RO装置进行化学清洗。1.1.2.2.3絮凝剂投加系统：主要由絮凝剂计量箱和絮凝剂计量泵组成。为了保证预处理的效果，在多介质过滤器前投加絮凝剂，使水中悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体，在多介质过滤器上被截留去除。絮凝剂计量泵同两套反渗透一一对应。1.1.2.2.4助凝剂投加系统：主要由助凝剂计量箱和助凝剂计量泵组成。为了提高絮凝效果，最大限度的减少絮凝剂的加入量，在絮凝剂投加系统后面继续加入助凝剂，使水中悬浮物、胶体、有机物等颗粒迅速的形成絮凝体，在多介质过滤器上被截留去除。助凝剂计量泵同两套反渗透一一对应。1.1.2.2.5氧化剂投加系统：主要由氧化剂计量箱和氧化剂计量泵组成。为了防止原水中和管路中的菌繁殖增生，保护膜元件的正常运行，在多介质过滤器前加入氧化剂，它可以杀死原水中和管路中的绝大部分细菌，并保持一定的残余量，防止细菌的二次滋生。残余的氧化剂在活性炭过滤器中被还原。氧化剂计量泵同两套反渗透一一对应。1.1.2.2.6阻垢剂投加系统：主要由阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类，在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在5μm过滤器前投加阻垢剂。阻垢剂计量泵同两套反渗透一一对应。81.1.2.2.7氨液投加系统：主要由氨液计量箱和氨液计量泵组成。它的主要作用是在不增加除盐水含盐量的情况下提高除盐水的PH，以满足锅炉补给水的要求。氨液计量泵配置为一用一备。1.1.2.2.8混床再生系统主要由酸碱储罐、酸碱计量箱和酸碱喷射器等组成。它的主要作用是对混床树脂失效后进行酸碱再生，以满足外供除盐水的品质。混床再生系统共一套为两台混床共用。1.2仪表与自控系统概述1.2.1工艺系统控制原则1.2.1.1系统采用操作台集中控制（反渗透除外），台上为不锈钢集中控制屏，台下是各水泵的控制按钮及指示灯。1.2.1.2反渗透系统通过中间水池的液位开关连锁自动启停，同时保证可手动控制。1.2.1.3反渗透内部由PLC程序控制启停步骤。1.2.2预处理系统1.2.2.1自动调节板式换热器蒸汽量，保持进水温度恒定。蒸汽管道上的自动调节阀由汽水混合器后面的温度传感器控制，调节水温至20-30℃。1.2.2.2絮凝剂计量箱设低位报警并联锁停絮凝剂计量泵。1.2.2.3助凝剂计量箱设低位报警并联锁停絮凝剂计量泵。1.2.2.4氧化剂计量箱设低位报警并联锁停氧化剂计量泵。1.2.2.5反洗水箱高位报警同时允许启动反洗泵，低位报警停反洗泵。1.2.2.6中间水箱高位停反渗透系统。1.2.2.7中间水箱低位报警。91.2.2.8中间水箱低低位且原水箱不报警，启动原水泵和反渗透。1.2.3反渗透系统1.2.3.1阻垢剂计量箱设低位开关，低位报警。阻垢剂计量泵与RO高压泵联动。1.2.3.2RO启停顺序由程序控制。1.2.3.3RO高压泵进水设低压力开关，低于0.05MPa报警，延迟1min停泵；出口设高压力开关，高于1.8MPa报警，延迟1min停泵。1.2.3.4每套RO装置设就地盘一块，就地显示3个压力、2个流量、1个电导。电导设高报警。1.2.3.5每套RO装置设就地控制盘一块，可现场操作RO装置上的泵与阀门。1.2.3.6反渗透系统的启停同预处理系统一样，受纯净水箱液位的控制。1.2.3.7一台中间水泵兼作RO冲洗水泵。RO冲洗时，如果该水泵在启动状态时打开冲洗阀即可，在关闭状态时重新启动该泵。1.2.4外供水系统1.2.4.1外供水系统设PH值高低报警、电导高报警。1.2.4.2除盐水箱低位报警。1.2.5现场仪表现场仪表包括流量表、压力开关、液位开关、开关阀、压力表等，均采用符合工艺要求的质量可靠的产品。1.3电气概述1.3.1配电控制1.3.1.1电压等级：采用两路电源进线，380/220V电压等级。1.3.1.2就地控制柜：按电气规范配置，电气箱体按防水防爆标准设计。1.3.1.3电机控制方式：高压泵采用自动/手动两种操作方式，泵的联锁均由10PLC实现。其它所有电动机旁均设有机旁就地操作按钮同时也可以在控制室操作台统一操作。1.3.2接地所有电气设备的金属外壳均可靠接地，主要包括配电装置、PLC装置、计算机系统等，接地系统的电阻不大于4欧姆。112工艺设备本系统工艺设备包括标准设备及非标设备，各类标准设备的说明详见设备厂家随设备提供的说明书，以下主要介绍非标设备的工艺参数。2.1板式换热器2.1.1工艺原理及工艺参数：2.1.1.1工艺原理：由于原水水源为地表水，在冬天时水温会很低，设计一套加温装置可以避免反渗透系统因水温过低而达不到设计出力。板式换热器是一种广泛的用在水处理系统中的成熟的工艺设备。它是通过热蒸汽和来水在板式换热器内部换热片上的热交换，来提高水温。2.1.1.2主要技术参数：数量：1台型号：GWHRV28设计压力：1.0Mpa设计温度：310°C换热面积：6.64m2重量：641Kg(干)水管口径：DN100汽管口径：DN402.1.2板式换热器通用操作步骤：2.1.2.1全开板式换热器进水阀。2.1.2.2全开板式换热器出水阀。2.1.2.3关闭板式换热器旁路阀。122.1.2.4开蒸汽疏水阀。2.1.2.5打开蒸汽手动阀。2.1.2.6自动调节阀根据板式换热器出水水温调节温度。2.1.2.7系统运行巡检，记录运行参数。2.1.3注意事项：2.1.3.1观察板式换热器的进出口压差，如果较刚投运时增加很大，需要进行内部的清洗，请及时与厂家联系清洗配方。2.1.3.2板式换热器长时间不用时，需要关闭蒸汽阀。2.1.3.3检修蒸汽调节阀时，可以使用蒸汽旁路阀，但要密切注意出水温度的变化。严禁出水水温超过30度。2.2多介质过滤器2.2.1工艺原理及工艺参数：2.2.1.1工艺原理：多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。含有悬浮物颗粒的水在管道混合器中与絮凝剂、助凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，13恢复过滤功能。本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。2.2.1.2主要技术参数：数量：2台，1用1备规格：φ2800本体材料：碳钢内部防腐：衬胶设计压力：0.6MPa工作压力：大于0.2MPa运行时间：24小时反洗一次（按实际调整）反洗时间：约40min