化工厂自控仪表工程施工方案..

施工组织设计（方案）报审表工程名称：河北田原化工集团有限公司75T+35T锅炉及辅机系统安装编号：007至：河北田原化工集团有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了河北田原化工集团有限公司75T+35T锅炉及辅机仪表设备安装工程施工组织设计（方案）的编制并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）：山西省工业设备安装公司项目经理：日期：2014年10月21日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：监理工程师审核意项目监理机构：监理工程师：日期：曲阳田原化工厂自控仪表工程施工方案1、自控仪表专业安装工程执行标准1.1《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-961.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92、1.3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》BJ93-861.4《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-901.5设计院施工图、设计文件规定及制造厂随机说明书及技术文件2、自控仪表工程施工原则2.1均衡施工的原则：仪表施工全过程受相关专业制约的情况比较突出，在整个施工周期内均衡生产问题显得较重要，管理不好往往造成资源浪费、效率低下、工期紧张等问题，解决这一问题应该通过精心策划、周密的安排、充分的施工准备，去抬升施工的低谷，削弱施工的高峰，以力求仪表施工全过程的均衡、有序。2.2程序施工的原则：仪表工程是主体工程的配套辅助工程，在仪表安装全过程必须坚持先主体、后辅助的原则，主体工程为仪表施工创造条件，仪表跟随主体施工。在试车阶段坚持先辅助、后主体，试车前仪表要先行启动、投运，为主体工程启动提供保证。以上两项是仪表施工应该遵循的最基本的原则。在施工过程的各个阶段、从各个方面都应贯彻遵循，这样才能把仪表施工作业搞好。3、施工准备阶段3.1施工准备包括技术准备和物资准备。技术准备为全体施工人员熟悉施工图、施工方案和施工规范，特别是仪表本身资料、特殊仪表资料应先消化吸收，再给班组交底，了解工程情况和具体要求，并根据施工需要组织好作业人员。物资准备为根据施工材料计划核实材料到货情况；落实施工机具，并按排好进场时间待用。3.2注意建筑物上的预埋件、预留洞是否正确和过马路、墙体的保护套管。套管在土建施工前埋设。过马路的埋地深度为管顶距地面1.2米，管子两端延伸出路基外1米以上。套管制作时先必须内壁清理干净，两端做好喇叭口，喇叭口处镀锌层被破坏的地方要重新补刷沥青漆。套管放置好后在回填土前必须用破布将两端口堵好，并作好隐蔽工程记录。3.3仪表设备、材料开箱、检验3.3.1仪表设备在搬运、开箱和入库时要小心谨慎，并根据随机文件要求用清洁、通风良好、安全的库房保存。3.3.2仪表设备开箱后检查外观是否良好，仪表规格、型号是否符合设计要求，各种附件是否齐全。仪表开箱时各种资料，如合格证、使用说明书、出厂校验单等必须收集好，统一保管，严禁乱丢乱扔。开箱检验合格的仪表送计检中心进行单体检验，各种调节阀、切断阀校验时必须按要求做强度和泄漏量试验，校验合格的仪表才能交付使用，开箱不合格品要退货，并作好记录。注意，从计检中心领回校验合格的仪表必须看附件是否齐全，以免施工过程中出现扯皮现象。3.3.3仪表施工材料领取后检验外观是否良好,有无合格证、质保书，尤其是防爆件更应注意检查。仪表施工材料领取后要分类别摆放好。仪表专业使用材料种类多，其中有许多小型加工件和附件容易混乱和遗失，因此无论是在材料库房还是在班组临时摆放材料的工具箱内材料都要摆放整齐，并上好标志，做到清晰明了,以便于施工时取用方便。建议调校好仪表应有专用仪表库房，防止被其它专业混用。3.3.4仪表根部件阀门100%进行压力和严密性试验。试验介质用纯净的清水，试验后经自然干燥，方可安装。检验合格后填写阀门试验报告。4、集散控制系统的安装与调试4.1集散控自系统（DCS）现场控制站、操作站（OPS）、UPS等设备的安装。这些设备是DCS系统的重要设备，安装时要求做到以下几点：4.1.1主控室安装前，会同甲方代表一起验收控制室。控制室内土建和装饰工作应完毕，不需再作挖沟打洞等易产生灰尘、振动的工作。地面清洁干净，空调系统投用并经过考核，可以满足机柜所要求的温、湿度。照明施工完毕。4.1.2制定DCS系统的设备运输和吊装方案，盘柜运抵施工现场，进入室内后，用与基础槽钢等高的滚杠移动就位。搬运过程中盘柜的垂直位置、方向、吊点等符合产品外包装箱标志，搬运时要做到慢、稳，避免碰撞。盘柜外包装箱宜在控制室内打开，开箱后检查盘柜有无掉漆、变形等情况，并作好记录。盘柜安装顺序从中间柜开始向两边依次摆放在基础上就位。4.1.3会同甲方代表共同对DCS控制系统进行检验。检验后甲乙双方代表共同签字确认。4.1.4DCS系统控制柜、操作台的安装就位除常规的横、平竖、直及固定牢固的要求外，要特别注意机柜于基础间的绝缘。DCS机柜安装时，底部应垫10mm厚橡皮垫，使DCS机柜与电气的地（PE或PEN）可靠隔离。4.1.5UPS安装要求严格按厂商的产品指导书进行。在安装蓄电池时，要正确判定电池的极性，检查绝缘，防止蓄电池短路。UPS安装后，根据产品指导书进行调试。4.2DCS接地系统正确、合理的安装接地系统是自动控制系统安全可靠运行的保证。集散控制系统（DCS）接地系统分为安全地ACG和逻辑地MRG。接地系统在安装中应注意以下几点：4.2.1DCS系统各独立的两个接地系统之间及各接地极之间的距离应大于3米。4.2.2DCS系统的两个独立接地系统之间不得直通。4.2.3接地系统的接地极、接地网的金属材料应用同一材质（接地极：L70*70*7角钢，L=1100mm；接地扁钢：-40*4、，以免不同材质与大地之间产生电池效应，造成独立得两个接地系统间存在电势。4.2.4接地系统在安装过程中要边安装边测量接地电阻，使接地系统的电阻达到集散控制系统（DCS）的要求，要求R≤5Ω。4.3集散控制系统的调试在DCS安装结束之后，给系统上电。自控系统上电原则是按总电源至各分电源，依次给控制系统上电。集散控制系统调试分为通讯系统测试、卡件冗余测试、各I/O口通道测试、控制方案调试。4.3.1通讯系统是自控系统正常运行的系生命线，在系统故障诊断画面下，观察操作站与控制站、主控制卡与I/O卡之间的通讯是否正常，如有问题，可查系统硬件地址是否与组态一致及通讯线安装是否正常。4.3.2卡件冗余测试，可通过热插拔方式，判断卡件在故障时其是否可无扰切换。4.3.3用信号发生器给每个I/O口通道加4~20mA信号或挂接标准电阻箱，改变各信号值，观察操作画面是否与输入值相同，并做好记录。4.3.4在锅炉控制系统中，复杂控制方案较多，如汽包水位三冲量控制、过热蒸汽串级控制等，而且联锁控制需要通过程序来完成。如：燃烧控制等。其调试方法可在端子后加变信号，测量输出通道是否正确输出。5、敏感元件和取源部件的安装除设备本身已做好取源部件的测量位置或预留孔外，锅炉及除氧给水系统的温度、压力、流量、分析、物位等取源孔应在管道专业预制时，仪表专业应会同管道预制人员一起将取源位置定好，并焊接好取源短管，用胶带封好。具体应遵循以下原则：5.1取源中的测点开孔位置应按设计或制造厂规定进行。如无规定，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，按下列规定选择：5.1.1测孔应选择在管道的直线段上。测量孔应避开阀门、弯头、三通、大小头入孔、手孔及对介质流速有影响或会造成泄露的地方。5.1.2不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。5.1.3取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。压力和温度测量孔在同一地点时，压力测孔应开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向而言）。5.1.4在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面（按介质流动方向而言）。5.1.5测量与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。5.1.6取源部件及敏感元件应安装在便于维修的地方。5.2测量元件应安装在能真实反映被控工艺参数的直线段，并需要避开可能产生流量突变，测温死区，避开装在阀门、弯头及管道和设备的死角附近。5.3取压件安装用以摄取容器或管道的静压处，其端头应与内壁齐平，不得伸入内壁，且均无毛刺。否则会使介质产生阻力，形成涡流，并受冲压影响而产生测量误差。5.4烟道的取压、取样点引出时要向上引出。5.5锅炉烟道、热风道、冷风道的铠装热电偶在安装时，应保证保护套管相对的严密性，必要时加装法兰连接，以维护锅炉的严密性和测量的真实性。5.6对于压力变化大或易产生振动的部位，如锅炉烟道的温度计应根据插入深度长短安装相应的支架或托架，并严禁敲打温度计。5.7在装入温度计时，垫片材质一定要符合规范要求，内外丝扣间应涂抹高温研磨粉，并一次拧紧。6、仪表管路的安装6.1导压管在安装时除了要执行《SDJ279-90热工仪表及控制装置篇》地规范要求外，还应遵守《DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》和《DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》的有关要求。6.2导压管和管件在安装前，应遵照下列程序和方法进行检查：6.2.1管道材质和规格的检查。6.2.2外观检查，导管外表应无裂纹、伤痕和严重腐蚀等缺陷。6.3导压管的弯制应用冷弯法，弯曲半径应符合规范要求。6.4油管路敷设应离开热表面，不能平行布置在热表面上方，油管路与热表面交叉时必须保持一定的安全距离，一般应大于150mm，必要时还应采用隔热措施。6.5管路在敷设时，还需考虑热膨胀问题，特别是悬吊式锅炉膨胀值有时高达200~300mm，为消除管路产生的应力，在敷设时应留有一定弯曲余度或加膨胀弯。从锅炉顶和本体下到变送器室的导压管束必要时应加保温或伴热。6.6导压管的敷设应用拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上或排敷设，使导压管间的净距应保持均匀，一般为导压管本身的外径。6.7冷凝器液位测量管路上、变送器下严禁装排污阀。6.8锅炉水压试验时，所有相关的仪表管路都应一起跟随进行压力强度试验，并在泄压时进行管道冲洗，在锅炉酸洗时，相关的仪表管路一次阀门都要提前关严。7、仪表线路的安装7.1电缆桥架安装应根据设计图纸进行安装。托架安装前应先定位、弹粉线。安装时先点焊作临时固定，待一整排支架全安装完毕校正好后，方可全部进行焊接。电缆桥架安装应横平竖直，垂直误差不得超过其长度的3mm，水平误差不得大于5mm，支架间的水平误差不得大于±2mm，做到整齐美观。7.2电缆保护管在敷设时，保护管的弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定，保护管的弯曲度不应大于90°。几根管子排列在一起时，高度应一致。7.3敷设电缆时应检查敷设电缆的型号、规格是否符合设计及规范要求。7.4电缆敷设路径应符合下列要求：7.4.1按最短路径集中敷设。7.4.2电缆应集中敷设，使电缆排列整齐。7.4.3电缆敷设应避开高温、机械损伤、躲开人孔、设备起吊孔、窥视孔等。敷设在主设备附近的电缆不影响设备和管路的拆装。7.5电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致。7.6导线敷设应尽可能远离电磁干扰源，导线穿管时，应一端有人拉有人送，两者动作协调。穿入同一跟管内的数据导线，应平行并拢一次进入，不相互缠绕。7.7由于仪表信号是弱电信号，为防止强电干扰，220VAC电源线沿桥架外敷设。7.8穿线管与仪表之间采用挠性管作为过渡保护管。7.9控制室所有表盘电缆穿孔在电缆敷设完后，用防火材料分度，去现场电缆出口处加电缆头套，引出线部分加蛇皮管或塑料管。进仪表盘的电缆，电线安装完毕后，用木板加盖，上面再敷一层橡胶板。8、现场仪表设备安装与调试8.1现场仪表和设备的安装应符合制造厂规定和规范的要求。仪表安装在利于观察、维护和操作的地方，周围应干燥和无腐蚀气体。8.2直接安装在工艺管道上的仪表和设备，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装。当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。8.3