工业含油废水处理方案

脱脂废水处理工程1脱脂含油废水回用设计方案设计工号CGA-001成都国亚环保有限公司脱脂废水处理工程1目录一、工程概况…………………………………………………………1二、设计依据、范围及原则……………………………………………3三、处理工艺的设计……………………………………………………5四、单体工艺设备设计…………………………………………………84.1主要工艺设备的设计与选型……………………………………84.2主要设备性能参数………………………………………………94.3建筑及结构………………………………………………………94.4配电及设备控制…………………………………………………94.5管材及防腐、防渗措施…………………………………………104.6降噪措施…………………………………………………………10五、安全卫生及环境保护……………………………………………11六、项目实施及工程管理……………………………………………13七、工程清单…………………………………………………………15八、承诺服务…………………………………………………………162一、工程概况1.1概述XXXX零部件有限公司XX分公司，主要为XXX提供零部件产品，现电泳涂装生产车间内的脱脂含油废水含油量过高，需进行除油处理，以减轻后续污水处理的负荷。1主要标准：①《中华人民共和国环境保护法》②国环字（1987）第002号文件《建设项目环境保护设计规定》；③《三废处理工程技术手册》④《机械工业环境保护设计规范》JBJ16-2000⑤《室外排水设计规范》GB50014-2006⑥《地基基础设计规范》DBG08-11-89⑦《地下工程防水技术规范》GBJ16-87⑧《低压配电装置及线路设计规范》GB50054-92⑨《城市区域环境噪声标准》GB3096-932工作条件①电源种类及电压：1)动力供电采用三相五线制2)电压：380V10%3)频率：50Hz2%②设备温度：≈环境温度。③厂房温度和湿度：厂房温度：0℃～35℃；厂房湿度：最热月平均相对湿度83%，最冷月平均相对湿度85%，最高相对湿度98%。1.2.污水来源及主要污染物主要污染物为防锈油、脱脂剂、铁屑等清洗零部件物质，污染物来源于车间零部件防锈脱脂处理工段。1.3.污水处理设计规模废水处理设备处理能力按10m3/h进行规划设计，配合主流程70m3/h的脱脂液过3滤循环。二、设计依据、范围及原则2.1设计依据①、业主提供的废水水质、水量及生产工艺等资料。②、当地的地质及气候条件。③、设计统一规定。2.2设计规范①《室外排水设计规范》GBJ14-87②《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84③《给水排水标准规范实施手册》④《给水排水设计手册1-11册》⑤《污水综合排放标准》GB8978-1996⑥《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）⑦《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）⑧《污水综合排放标准》(GB8979-1996)⑨《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）⑩《含油污水处理工程技术规范》（HJ580-2010）2.3设计范围1）污水处理的总体设计，包括工艺、电气、自控设计等，装置外的进、出水管道由业主考虑。2）污水处理的设计主要分为废液回用部分。①含油废水处理主要针对该污水的水质特性，主要采用碟式油水分离，达到去除水中油脂水中及部分悬浮物的作用，处理后的废水可以进行循环回用。2.4设计原则①本设计方案严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保出水可以再次回用标准。4②针对本工程的具体情况和特点，将成熟可靠的处理工艺和先进的水处理技术有效结合起来，实用性与先进性兼顾，以实用和可靠为主，确保各项回用水指标达到设计标准。③处理设备的效率，运行稳定，适应水质、水量的变化，且运行能耗少，处理单位水量的成本低，各项控制过程基本实现自动化。④配备的设备、仪表选用质量可靠，通用性强的优质产品，使运行稳定，日常维修保养方便。⑤外理构筑物的布置力求紧凑，在保证处理效率的同时减少占地面积，节省工程投资。三、处理工艺的设计3.1设计水量与水质3.1.1设计水量废水处理设备处理能力按10m3/h进行规划设计，配合主流程70m3/h的脱脂液过滤循环。3.1.2进水水质脱脂液温度50～55℃，呈棕土色，浑浊悬浮液，pH为11～12，有明显颗粒铁屑，未见明显浮油，震荡后出现泡沫。3.1.3处理后出水水质经油水分离设备处理后，脱脂液含油量大量减少，可有效避免其中的COD的转化生成，减小后续污水处理工段的负荷。处理后的脱脂液与原脱脂液相比，仅含油率下降，其余工艺性质不变，可继续作为脱脂液循环使用。3.2污水处理工艺的选择3.2.1污水处理工艺流程5注：红色虚线内为设计范围。3.2.2工艺流程说明浸入式脱脂液经循环泵（70m3/h）、过滤器去除固体颗粒后返回脱脂水槽，其中在过滤器后，分流出10m3/h的溶液经过油水分离装置，以达到除油效果。考虑到现场的占地空间，如果一次循环处理70m3/h的脱脂液，占地空间较大，现场不满足条件。故采用一次循环仅处理10m3/h的溶液，这样可以：①溶液本身含油不多，仅需多循环数次，含油率即可下降；②油水分离装置与主循环并联，不影响主循环体系的运行，原有的生产工艺条件无需改变；③装置占地面积小，储存液体少，减少脱脂液及热量消耗。6脱脂液经过滤器后，大部分溶液（60m3/h）沿原循环回水槽，分流出的10m3/h溶液进入油水分离装置，经流量计后快速进入碟式油水分离器，水体中的乳化油污染物在气浮的携带下上浮至水面，经碟片进一步分离后，处理液经过缓冲罐，由加压泵加压回原管路系统，可直接返回车间使用。浮油经收集后专门处理。四、单体工艺设施设计4.1主要工艺设施的设计与选型4.1.1碟式油水分离系统筒体：直径DN1500，高1800锥体：高500设备总高：≤2.5m设备目的：去除悬浮固体及游离态油脂。4.1.2溶气泵气浮流量：5m3/h溶气压力：0.4MPa74.1.3加压泵流量：10m3/h扬程：≥30m4.2平面布置和高程设计原则4.2.1平面布置①布置力求紧凑、规则，采用复合式布置的形式，尽量减少占地面积。②碟式油水分离及管线与原设备合理布局于厂房内。③满足规范对各式各样处理设备的平面布置要求。4.2.2高程布置①污水尽量考虑重力自流，减少水泵提升次数，降低运行费用。②满足规范对各处理设备高程布置要求。4.3建筑及结构4.3.1建筑设计甲方已有4.3.2结构设计甲方已有4.4配电及设备控制4.4.1设计原则为确保安全，本设计采用三相五线制线路（采用TN-S系统），电源进线侧接零线N与接地线PE相连。所有水处理系统的设备金属外壳均与PE线相连。4.4.2控制方式a.根据工艺要求，对泵与原系统中的主要环节进行集中控制，有关水池采用液位开关计传递讯号，以达到自动控制目的。b.本系统也可进行手动控制，以信号灯观察运行正常与否。c.为了减少操作的劳动强度，当水池内水位达到最低水位以下时，水泵会自动停止工作；当池内水位达到最高水位以上时，进行报警。4.4.3配电管线及用电负荷8①、管线动力线管采用厚壁焊接钢管。管子连接必须焊接，并有良好接地。所有配出线用BV塑铜线。信号线用KVV型电缆。②、用电负荷本处理装置装机容量：5～7kW左右。4.5管材及防腐、防渗措施4.5.1管材各设备连接管道主要采用耐腐蚀的304无缝钢管；其它各种管道的管经根据工艺计算而定。4.5.2保温措施。用50mm后硅酸铝，外包镀锌钢板。4.6降噪措施①、本处理站水泵等机电设备采用国内名牌产品，确保设备低噪声。②、污水、污泥管道内的流速均采用较低值，以降低噪声。五、安全卫生及环境保护5.1安全生产5.1.1安全措施①、所有电气设备的安装、防护，均须满足电器设备有关安全规定。机械设备危险部分必须安装防护装置。管道闸阀设置考虑操作方便，并满足劳动保护规定。②、水泵、电机等易产生噪声的设备，设置防振垫，减少噪声。5.1.2安全生产制度及教育劳动保护及安全生产方面要加强对职工的法制教育，包括在建设期及运行期，编制和执行各种有关施工安全的政策大纲以及各方面职员的责任，对全体职工进行安全培训，事故和偶发事件应按时报告。5.2环境保护工程环境保护的主要目的：消除或减小施工期各类污染，把对周围环境内影响控制到最小；控制运行期噪音对周围的影响、合理处置各类固体废弃物。95.2.1、施工期环境措施1）施工期噪声影响防治措施a、噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的工作，应安排在白天进行，禁止在夜间（22:00至次日6:00）施工。b、合理安排施工计划和施工方法，设备适当分散布置。2）施工期对大气污染防治a、工地及时清扫、洒水，运输时车辆沿途不洒落。b、施工场地和居住区不容许随意焚烧废物和垃圾。c、做好施工人的劳动保护，配戴防尘口罩等。施工完成后，各种废弃物及时合理处置。5.2.2、运行期环保措施1）工艺设备噪声的控制通过各种噪声控制措施，使设备装置周围噪声减少到最低程度2）固体废弃物的处理和处置废油池内的废油及脱水间产生的悬浮物等，定期由车间专门人员定期回收。六、项目实施及工程管理6.1项目实施6.1.1施工组织设计①、施工内容本工程施工内容，主要包括各处理构筑物，处理设备制作及安装。②、施工过程及方法1）地上处理构筑物土建施工。2）测量放线，确定各设备的位置。3）设备就位，连接管道安装。4）电气安装，设备试车。5）设备管道防腐。③、施工进度经分析研究，本工程建设工期为45天，系统调试时间为10天,总计55天，具体见10下表。工程施工进度计划表序号实施阶段所需时间(天)备注1土建工程-----同时开工2设备制作353设备及管道安装104调试10试生产运行5合计556.1.2设计周期总设计周期为合同签定之日起3天，为配合施工进度，可考虑边设计边施工。6.2工程管理6.2.1主要管理设施本工程主要管理设施包括：①各机电设备及控制、故障显示等附属设备。6.2.2运行的技术管理①、通过系统调试和运行确定最佳工艺条件。②、定时巡视生产现场，发现问题及时处理并做好记录。③、及时整理汇总、分析运行记录，建立运行技术档案。④、及时清理生活垃圾和运送污泥，减小对环境的影响。⑤、建立处理构筑物和设备、设施的维护保养工作及维护记录存档。6.2.3检修和维护各处理设施及机电设备根据其使用操作说明书及维修手册中的规定，定期进行维护。运行满1年，对各生产设施进行大修，确保工程正常运行。6.2.4事故或故障处理措施个别设备发生故障时，在检修时以不影响整个工程的运行为原则，单独检修完成后，再投入正常使用。若设备处于手动控制状态发生故障，需立即修复后，重新投入正常运行。11七、工程费用估算序号名称规格型号数量单价总价备注除油再利用工段1蝶式油水分离设备DN1500×18002加压泵10m3/h3气浮泵5m3/h4缓冲罐DN1000×1000设备配件5工艺管道DN406调节阀DN407控制柜8电线、电缆9液位仪10流量计11保温12安装、调试13运输14不可预见费15设计16小计八、承诺服务8.1人员培训8.1.1设备管理、维护培训安排相关专业设备工程师授课，利用各种仿真设备模型，进行设备管理、维护培训。8.1.2现场操作培训在设备装置现场，在试运行、调试期间，由经验丰富的现场工程师进行现场操作培12训。8.1.3操作手册工程结束后，提交详尽的《装置操作维护手册》及运行参数。8.2售后服务承诺业主在操作过程中出现解决不了的问题，电话通知，我方技术人员72小时内到达现场，协助业主研究解决。