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测试分选设备：测试分选机（烧结炉、分选机、EL测试机、红外线分选仪、拉力测试仪等）环境：温度=27±2℃清洁度：30万级光强：硬线（1#）：950-1050W/㎡软线（2#-5#）：995-1005W/㎡测试分选是印刷烧结后的电池片，在模拟太阳光的照射等标准条件下，将不同电性能的电池片进行分档的过程。测试分选机AB基本流程•1.1点检•1.2开机•1.3预热•1.4校准•1.5测试分选作业•1.6关机•1.7异常处理（halm切换规格）1.1点检•1.1.1确认压缩空气及真空系统•1.1.2确认烧结炉•1.1.3确认设备运动部件及储存部件：吸盘、传送带、机械抓手、承载盒、储片盒有无异物及缺失等•1.1.4检查探针有无缺失、弹性，上下位置是否正确；确认母片表面无异物•1.1.5确认各安全门是否正常关闭开机后，电压显示正常值400V左右关开1.2开机•1.2.1旋转设备A/B电源开关从绿色“0”档至白色“1”档，电脑开始自动启动。•1.2.2旋转A/B真空系统、压缩空气系统开关。•1.2.3拉出A/B红色急停按钮（蘑菇头），手动模式旋转到自动模式，按下准备运行按钮，指示灯亮起。•1.2.4点击菜单“7-Password（口令）”,弹出口令输入窗口“71-EnterPassword(输入口令）”，在输入框内输入密码，完成开机。注意严禁在未经允许下，在“72-changeMaintenancePassword(变更维护口令）”输入栏里输入任何字符！常用按钮1.电源指示按钮2.准备运行按钮3.报警消音按钮4.设备手动与自动切换按钮5.停止按钮6.承载盒升起与下落按钮7.急停按钮1.设备开关机电源旋钮2.3.真空、压缩空气开关旋钮132设备电源、气体系统开关横向为开，纵向为关注意：设备运行时，测试电源开关只有在发生紧急情况下才可拉下关闭（如发生火灾）口令输入窗口•输入口令后，设备A和B的“RESET（复位）”按钮的灯闪动，分别按下“START（启动）”的按钮闪动。如果此时设备无法复位，点开报警信息，检查安全门是否关闭。•复位后，设备A按快捷按钮“C”进入循环控制窗口，确认“EnableLoadPickupRotation（启用机械旋转拾取功能）”（启用从承载盒3,4取片）”被选中，设备B按快捷按钮“C”进入循环控制窗口，确认“EnableProbe（启动测试）”功能被选中。•确认后，分别按下设备A和设备B的“START”按钮的灯变成常亮。复位按钮启动按钮停止按钮手动模式自动模式报警信息提示窗口手动模式与自动模式切换•如果设备报警，需打开报警信息窗口，确定报警原因，排除异常。•4图像定位•点击“5-Vision”选项，选择其下拉菜单中的“VisionMsnu”功能，弹出对话框。•点击左下角的“Properties（属性）”选项，弹出窗口：112134•设备A在手动模式下，点击“Live”选项，确认影像中显示的烧结炉网带在运动。•取一枚硅片放置于网带上，当影像中绿色方框正好包围住电池片，点击Next,再点击Train，然后点击Next。•点击Text选项：显示范围为99%以上为OK，点击Finish，点击关闭窗口，完成图像定位。•手动模式改为自动模式，按下START，开始抓片主要参数设置•1.储片盒放片位置的设置：点击Machine，选择“PositionsReleaseCells”。1至12储片盒选择13至24储片盒选择X、Y方向偏移量X、Y方向偏移量移到当前X、Y位移到当前X、Y位复原X、Y位置•2.烧结炉取片位置的设置：点击3-Oven,选择“37-FrontOvenPickup”。机械手等待时间烧结炉实际位置烧结炉实际速度机械手X方向偏移量机械手Y方向偏移量机械手角度偏移量勾选时为直接放到分选机轨道上预热•设备开机点检OK后，需用预热片对分选机进行不低于30min的预热（预热过程中，如若有报警，查看报警信息，逐一解决）校准•分选机预热后，需对分选机进行校准操作（注：每班均需对分选机进行不低于1次校准操作，以确认测试效率无过大的偏移）注：每班有抽检人员对外观检查室的片子进行不少于3次的效率核对测试分选作业•1.分选人员让组长对烧结炉出口流出的硅片进行外观确认（丝网印刷更换网版后）及EL测试人员对硅片进行EL测试，确认外观、EL均OK后，方可让三道正常作业。•2.分选人员在2#机上新建文件名称，白班101，夜班301，在备注栏内，备注“硅片厂家+正银浆料+三道网版型号+PE石墨舟使用区间代码（A/B/C)”TitleYP20150102101厂家浆料网版石墨舟炉数代码CommentJTYSF863028EB年份月份日期班次代码分选文件命名格式测试窗口介绍测试数量测试时间分选档盒文件名填充因子测试效率光强备注名测试日期测试温度开路电压短路电流测试模式测试分选作业•3.连续作业过程中，要经常查看机械手、传送带等运动部份电池片情况，有碎片发生时及时清理，排除异常发生原因。•4.作业过程中，需观察电池片表面质量及EL抽检，发现大量相同质量问题的，及时反馈印刷线，情况严重的，应立即制止其印刷，排除异常原因。•5.如发生报警，打开报警信息，及时排除异常，无法解决的及时上报。常见报警解决流程•6.当分档盒内的电池片满120枚时，系统会自动报警，根据报警按钮（有蓝色灯光闪烁）提示，盖上对应的效率档案牌，取下电池片，再放上相应的效率档案牌，按下报警按钮，系统解除报警，重新开始分档。已满，请取出•7.将硅片整理整齐，•并检查硅片四周是•否有缺口、缺角、•崩边等不良，整理•后及时将其送到外•观检查室，并在对•应线别的数量接收•表上，写上对应的•效率和签下自己的•名字（交接人），•由数量接受人员当•面确认效率、数量•后，方可OK。注意事项•1.分选人员不得混档！如果发现混档现象或同一效率档内有十字交叉硅片时（或者分选机出现甩片）及时将混档的硅片隔离，并上报班组长。•2.分选操作人员需做到每隔5min在烧结炉口观察硅片外观情况（背面：无缺损、漏印、偏移、起包、十字交叉等正面：无批量性虚印、断线、漏浆、结点、发白、线粗、色差、波浪纹、划伤等）。•3.EL测试人员需5分钟抽测一次出口EL断线情况•4.若发现硅片批量（15枚以上）流到同个低效档盒内，点击停止，上报班组长。•5.设备若频繁报警，自己不能解决，上报班组长。常规要求规格断线数量判定SC125*R165﹥4根NGSC156*R200﹥7根(6根太极）NGMC156*156﹥5根NG1.满足常规2.细栅断线不能与主栅线相连3.细栅线不能两根相联TAK要求EL断线判定依据堵片抓手不吸或甩片NO异常描述异常图片不良后果对策频率1测试分选盒满时，效率档案牌放错，或开机时，下面的档案牌未确认清楚效率混档衬板效率和盒子效率保持一致1次/120枚2探针位置偏移（未压在主栅线或压入镂空部位）效率偏低，波动离散性较大定期查看探针压位情况1次/0.5H3光强、温度偏离硬线：950-1050W/㎡软线：995-1005W/㎡温度：22-29℃效率不稳定期查看温度、光强波动情况1次/0.5H4标准母片上存异物效率偏高定期查看母片表面情况1次/0.5H关机•1.确认传送带、承载盒、测试位置已无电池片。•2.按下设备A、B的“STOP”按钮。•3.保存数据，关闭HALM机柜和操作台电脑。•4.保存BICCINI电脑参数数据，并旋转电源开关从白色“1”档至绿色“0”档。•5.若设备长时间停机，关闭压缩空气及真空系统，结束作业。安全注意事项1.设备发生冒烟、着火或人员触电等紧急情况，可拉下设备电源开关，紧急断电！2.操作过程中注意机械抓手等移动部件的撞伤！3.眼镜不可长时间注视模拟太阳光，防止强光强对眼镜造成的灼伤！