搜索
生活垃圾场环库道路施工方案第1页目录一、工程简况…………………………………………………….第2页1、工程概况……………………………………………………….第2页2、编制依据……………………………………………………….第2页二、施工方案………………………………………………………第3页1、土方路基填、挖施工…………………………………………第3页2、道路稳定土基层施工………………………………………..第4页3砼路面施工………………………………………………………第8页三、施工安排……………………………………………………第12页1、施工准备………………………………………………………第12页2、劳动力配备……………………………………………………第13页3、施工机械配备…………………………………………………第14页4、工期安排………………………………………………………第14页四、主要施工工序………………………………………………第14页五、质量保证措施………………………………………………第15页六、安全文明施工措施………………………………………….第16页1、安全施工措施……………………………..………………….第16页2、文明施工措施…………………………………………………第17页一、工程简况:1、工程概况环库道路因不含第二填埋区，整体平面呈U形，总长约1105.86m,进填埋场道路约长435.03m。道路断面图及路面结构图详见下图。环填埋场道路及进填埋场道路均为公路型，路宽7m，路肩均为0.5m。放坡车行道道路中心线放坡车行道锚固平台填埋场边坡排水明沟路肩路肩生活垃圾场环库道路施工方案第2页40mm细石屑磨耗层进填埋场临时道路路面结构图300mm粘土保护层200mm二灰砂砾(7:13:80)180mm水泥稳定碎石(5%)220mm水泥混凝土(抗折5MPa)150mm水泥稳定碎石(5%)180mm级配碎石土路基环场道路路面结构图2、编制依据2.1淮安市远景环卫工程有限公司提供的由中国市政华北设计研究院的工程相关设计图纸。2.2国家和行业现行的施工及验收规范。（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（2）工程测量规范（GB50026-93）（3）水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87）（4）公路路基施工技术规范（JTJ033-95）（5）公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）（6）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-98）（7）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）二、施工方案1土方路基填挖施工1）施工前，先将场地清理干净，去掉地表的浮砂、各种垃圾和有机质及腐殖质等。2）挖方段开挖基槽至设计标高，素土压实至94%后施工路面结构。3）分层填筑，划方格网上土，用推土机整平，每层土的松铺厚度不大于30cm。填方土料要求详见下表：项目分类路床表面以下深度（cm）填料最小CBR值填料最大粒径（cm）填方路基上路床0-30810下路床30-80510上路堤80-150415下路堤150以下315零填及路堑路床0-308104）路基填筑前应测量放线，实际填筑宽度应大于设计路基宽度每边0.5m，确保路基范围内的压实度。5）填土控制在最佳含水量的±2%以内，对超标的填土根据实际情况翻晒或者洒水施工。生活垃圾场环库道路施工方案第3页6）施工过程中考虑雨天排水，横向做成2-4%流水坡度，确保路基不积水，雨后施工先对下层重新碾压。7）因构造物或其他原因必须分段而不能整段填筑时，在分层填筑中端部预留1：1的台阶，台阶的宽度不小于50cm。8）填方压实度要求各土层压实度标准见下表，表中压实度均为重型击实标准。深度（cm）压实标准（%）填方0-809580-15093150以下90挖方0-30952、道路稳定土基层施工采用JS1000型双卧轴强制式搅拌机现场集中拌制混合料，自卸汽车运料到位，推土机摊铺整平，重型压路机碾压。2.1施工工工艺流程2.1.1准备下承层→施工放样→场拌料→摊铺整形→碾压→接头缝和调头处的处理→养生。2.2材料要求A水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均适用于稳定级配碎石。但不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。宜采用标号32.5级或42.5级的水泥。B稳定土a)适宜水泥稳定的土包括：级配碎石、未筛分碎石、砂砾、碎石土、砂砾土等，其中水泥稳定土用作基层时，最大粒径不应超过37.5mm。水泥稳定土中碎石或砾石的压碎值应不大于35％。b)有机质含量超过2％的土，不适宜作水泥稳定。c)硫酸盐含量超过0.25％的土不应用水泥稳定。2.3混合料组成设计a)混合科的组成设计应符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034—2000)的有关规定。b)试验序号试验名称试验项目频率1钢筋拉伸试验弯曲试验按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。直条钢筋：每批应做2个拉伸试验，2个弯曲试验；盘条钢筋：每批应做1个拉伸实验，2个弯曲实验。2砼抗压强度每一工作班每一100m3的同配合比的砼，取样次数不少于一次，每次不少于一组。3回填土密实度每层按100～400m2取一点,每组不应少于10点。生活垃圾场环库道路施工方案第4页用于基层的原材料应进行标化试验，试验项目见下表。水泥稳定土基层原材料的试验项目试验项目材料名称频度含水量土、砂砾、碎石等集料每天使用前测2个样品颗粒分析砂砾、碎石等集料每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m2测2个样品液限、塑限土、级配砾石或级配碎石中0.5mm以下的细土每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m2测2个样品相对密度、吸水率砂砾、碎石等使用前测2个样品，砂砾使用过程中每2000m2测2个样品，碎石种类变化重做2个样品压碎值砂砾、碎石等同上有机质硫酸盐含量土对土有怀疑时做此试验水泥标号和终凝时间水泥做材料组成设计时测一个样品，料源或标号变化时重测重型击实土每种土使用前进行混合料按设计掺配后，应进行重型击实试验、承载比试验及抗压强度试验。水泥稳定混合料的设计应考虑气候、水文条件等因素，按《公路工程无机结合抖稳定材料试验规程》(JTJ057—94)规定进行试验，通过试验选取最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。在需要改善土的颗粒组成时，还应确定掺加料的比例。工地实际采用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加，根据拌合方法不同，最多不超过0.5％～1.0％，并应取得监理工程师的认可。水泥的最小剂量不小于设计规定的要求。2.4施工要求2.4.1拌和与运输水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法。运输混合料的车辆应根据需要配置并注意装载均匀，及时将混合料运至现场。当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。2.4.2摊铺和整形混合料的摊铺应采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺时混合料的含水量高于最佳含水最0.5％～1.0％，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料的最小压实厚度为150mm。当压实层厚度超过200mm时，应分层摊铺，先摊铺的一层应经过整形和压实，在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。A、碾压混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的生活垃圾场环库道路施工方案第5页合适的延迟时间严格施工。施工接缝和压路机“调头”，应按《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034—2000)的规定处理。B、养生碾压完成后立即进行养生，养生时间不应少于7天。养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂、洒透层油或封层等。养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km／h以下，但应禁止重型车辆通行。3砼路面施工路面采用22cm厚水泥砼，抗折强度5.0MPa。3.1材料要求水泥采用强度高、收缩性小、耐磨性强的水泥。其物理性能和化学成分符合国家有关标准的规定。优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号42.5MPa。水泥进场时，要有产品合格证及化验单。并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。砂采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂。当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，可采用泥土杂物含量小于3%的细砂。碎石要求碎石质地坚硬，并符合规定级配，最大粒径不超过40mm。水混凝土搅拌和养护用水要清洁，采用饮用水。使用非饮用水养护时，经化验，并符合规范要求。外掺剂采用符合规范要求，在混凝土搅拌前，进行严密的配合比设计和试配。3.2施工工艺3.2.1施工准备工作首先对基层进行质量检查与整修。基层的压实度和含水量、基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度在施工前必须检验完成并合格，然后测量放样，放出路面中线和边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。3.2.2安装模板（导梁）混凝土纵向模板（导梁）按一个车道宽度4m为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用槽钢，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，立模后在模板上涂抹脱模剂。接缝位置则在安装好的模板上做出标记。对立模将浇筑混凝土区要浇水湿润。3.2.3混凝土料的制备与运输路面面层混凝土施工采用集中拌和，位置详见施工平面图。混凝土材料的进料顺序为：石子→水泥→河砂。混凝土搅拌时间控制在90秒以上。3.2.4混凝土的摊铺与捣实摊铺前要检查模板、传力杆、钢筋等的位置和尺寸是否准确。如基层太干燥，则洒水润湿。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用的平板振捣器振捣一遍，然生活垃圾场环库道路施工方案第6页后继续加铺。振捣时将振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每行的平板位置重叠l／3线10～20厘米。振捣器在同一位置上的停留时间约为10～15秒，以达到表面出浆不再沉落为度。对不易振捣之处，用插入式振捣器或用捣钎捣实。然后对表面低洼处用混合料找补，再用振捣梁跨模板在混凝土表面来回各振捣一次，振捣混凝土表面即符合路拱横坡要求。为使混凝上表面更加平整密实，可再用夯梁夯拍，最后用钢管滚压一遍。3.2.5整面为使混凝土具有粗糙抗滑而又平整的表面，可在混凝土终凝前先用木袜反复抹平，再用铁抹板拖抹几次，然后用拖光带沿横向轻轻拖拉，将表面拉毛并除去波纹和水迹。3.2.6拆模混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。3.2.7接缝处理施工中应避免留施工缝，不可避免时应尽量设在胀缝或缩缝位置。施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板都及时拔出，然后灌入填缝料。缩缝：缩缝的施工采用切缝法。即：在混凝土达到设计强度的50～70％时，用切缝机切割成缝，缝宽3～5毫米。先用墨线弹出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝墨线重合(最大误差0.5毫米)。当切缝深小于30毫米时，可直接用7毫米厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30毫米，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成(第一次用7毫米厚刀片切割30毫米深，第二次用3～4毫米厚的刀片切割至设计深度)。保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落：过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝用水冷却时，防止切缝水渗入基层和