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1编码：SOP-SB-1034-01题目：粉剂包装机操作、清洁、维护保养标准操作规程共2页制定人：审核人：批准人：颁发日期：颁发部门：审核日期：批准日期：生效日期：分发部门：质量部工程部生产部机修车间制剂车间一、目的：建立粉剂自动包装机的操作、清洁、维护保养标准操作规程，保证设备正确操作，确保设备状态良好，清洁无污染。二、适用范围：粉剂自动包装机的操作、清洁、维护保养。三、责任人：维修人员和该设备的操作人员。四、正文：1．操作规程：1.1．开机前的准备，首先检查机器各部件运转机构有无故障及螺钉有无松动、脱落等现象，检查电控箱与外接部件是否接好。1.2．通电运行，开启电源开关，关闭制动开关（关闭功能键盘上的制动键）。1.3．将包装材料装好后剪成尖角，通过成型器，装入拉纸轮中，转动拉纸轮，拉到输送带附近，这时，应将热封体横封道对准包材色标点中间位置，再将切刀在离热封体横封道1-2个的色标点上（视长短而定）。注意，切刀应先将底刀对准色标点后固定上，再将上刀片多出的耳部放在底刀片上后部，慢慢压下前刀口，以能剪切下包材纸为准，切不可将切刀口碰坏。1.4．光点检测头控制调整，按上述调整完毕后，将包材塞进光电检测头导纸片中，把光电检测头发出的绿(红)色光点对准成型器上方任意一个色标点上缘后，将光电检测头锁定好，用手动把包装纸材带有色标点与基底之间，在光电检测头发出的绿（红）色点上下移动，这时光电检测头背部的灵敏度指示灯应在红、绿色指示间变化。正常应视检测在有色标点上时红色指示灯亮，无标点时绿色指示灯亮。如无上述变化，可调节灵敏度旋钮，达到上述要求为止。1.5．GL-F45型粉剂包装机采用不锈钢锣杆计量下料形式，由步进电机和计量控制器调整定量计量。1.6．计量调整，按MODE键一下，按“△”“▽”键调整数字大小（计量多少）作估算调整，然后按MODE键复位。重复上述操作几次，达到所需重量要求为止。1.7．给料速度调整，按MODE键一下，再按SET键以下，调整“△”“▽”键，数字越大给料速度越快，反之速度慢（一般使用在2500左右最佳），按MODE键复位。1.8．启动频率调整，按MODE键一下，再按SET键两下，调整“△”“▽”键（一2般选8-10最佳），按MODE键复位。1.9．精度调整，按MODE键以下，再按SET键三下，调整“△”“▽”键（一般用20-40最佳），按MODE键复位。1.9．1.以上调整完成后开始机器转动，合上给料开关，计量定量开始工作搅拌1.9．2.包装完毕，切断电机开关，切断电源开关。2．清洁规程：2.1．清洗频度：换品种、换批号、生产前后、维修后、出现质量问题时。2.2．清洗地点：就地清洗、清洗间清洗。2.3．清洗用设备：清洁车、抹布、刷子。2.4．清洁剂：洗涤剂。2.5．消毒剂：75%乙醇溶液、3%双氧水（75%乙醇溶液和3%双氧水交替使用每周更换一次）。2.6．清洁方法：2.6.1．拆下下料筒、成型槽、下料器移至清洗间用饮用水洗净后再用纯化水冲洗一遍。2.6.2．用抹布把设备内外擦洗干净，最后用蘸有纯化水的抹布擦洗一遍。2.6.3．用铜丝刷刷掉热封轮上面的粘附物，用蘸有纯化水的抹布擦洗干净。2.7．消毒方法：每天生产结束清洁后，对设备直接接触药物的部位，用抹布蘸取75%乙醇或3%双氧水擦抹两遍。2.8．清洁消毒后填写设备清洁、消毒记录，QA检查员监督检查，检查合格，贴挂“已清洁”标示卡。2.9．清洗效果评价：用白色干净抹布检查，设备内外无污迹。2.10．清洁工具清洗及存放：按《清洁工具清洁标准操作规程》执行。3．维护保养规程：3.1．开车前在以下各部位注油：横封辊的四个支承部位。每日加油一次的部位：转盘离合器及裁刀离合器滑动部位，铜及铜合金的转动部位及具有相对运动的各部位。3.2．在运转过程中，应注意机器声音是否和谐，要迅速分辩事故前的异常运转声音。在热辊加热至起动准备这段时间内，应切断裁刀离合器，否则开机器时会产生裁刀刀刃对咬，损坏裁刀。3.3．常检查机器各紧固部位，是否有松动脱接现象。3.4．隔一月应在各坚固部位涂润滑油，减速器油第一次用油要在职10天左右更换，以后每隔2000小时更换一次新油，给油量要到油标的中心。3.5．机械部分，定时给轴承和转动部分、齿轮咬合处及注油孔加注机油润滑，每班一次。蜗轮减速器严谨无油运转，每工作3个月换油一次，并加注新油时应将减速器3中间的检油螺钉打开待加注的机油从检油孔流出为止，在紧固检油螺钉。3.5．1.推荐使用的润滑油，环境温度-5℃—10℃，齿轮油HL—20或HJ—30机械油，10℃—40℃，HL—30或HJ—50机械油3.5．2.随时保持光电头清洁，勿使灰尘等物积附。3.5．3.停机后应及时清理计量盘内包装物料，以保证各部件正常工作。3.6.电器部分，本机主电机为单电机，在包装过程中如听到电机发出异常声音立即停机检查。3.6.1.工作电压不应低于200V，切防过载。3.6.2.所有导电线路，凡属螺钉连接部分，均应经常检查维护，切防松动。3.6.3.电器部分应注意防水、防潮、防腐、防鼠。3.6.4.“点车”次数不宜频繁，一般不应超过连续两次，否则应待电机冷却(约30秒)之后再“点车”。