搜索
2014年工作总结协作与配合协助部门主管完成新模评审，报价，加工计划，加工工艺的编制与执行,车间现场的管理，模具加工与整改的跟进并配合我们其他部门完成模具整改，维修及其他相关事项的跟进与技术品质管控。奉献与牺牲当高温假其他部门都在休息时我们在加班，当为了能保证模具能按时交付时我们也在加班，如有特殊情况要处理时我们也是随叫随到毫无怨言。这种事多了以至于有时感觉不在车间多待会就不踏实的感觉，当然这一切是责任，也是义务。牺牲小我的休息换来车间的安稳也是值得的。（至今仍然有3天高温假未休）本年度落实加工异常43项，对其当事责任人罚款项约8800余元。间接为公司挽回数倍于罚款的质量损失。同时模具加工出错率呈下降趋势。机械手工装安装制作机械手工装20余套，并计划在来年完成对高产量产品的机械手抓取覆盖。模具维护全年计划安装模具顶针防尘盖60套，实际安装60套计划完成率100%。安装防尘盖的模具比没有安装防尘盖的模具在顶针出现异常拉伤和烧死现象有明显减少。车间6S020406080100120一月二月三月四月亚洲区欧洲区北美区整改前整改后好过？歹过？2014年已过！那么问题来了？2015年咋过？浪费？！减少浪费？！提高效率减少浪费！！浪费在那里？看的见的浪费（呆料）一方面我们在不断的订新模架、新材料，而这些模架材料又在躺着睡大觉。接下来和技术部门一道共同商讨如何利用。报废模具（配件）未加以循环利用，可以把一些板用来做些其他模具的油缸连接块，或者一些工装底座什么的，，，缺乏适当的计划，导致进度延误缺乏对全天工作内容的认识对班组长命令或指示不清班组长未能切底了解其所接受命令与指示不应加班的工作，造成加班未检视每一工作是否到位放任员工故意逃避他们的工作不善填写报告及各种表格纵容员工养成聊天，擅离岗位，浪费时间之坏习惯拖延决策班组长不能适当的安排自己及组员的工作与时间创意的浪费未能听取更广泛的意见未能有效研究本身工作与业务之方法未能充分向其它部门请教未能从会议中获取有益的意见管理机能不好材料与加工的浪费督导不良，造成材料的浪费指派工作时未充分指导图纸难懂，看错，破损，更改后未及时更新加工工艺不合理交接不清楚缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作未能及时追踪不良起源、以致不能及时纠正可再用的材料当废料处理机器与设备的浪费缺乏有效计划，使可用机器未获得充分且适合的利用疏于检查机器，使其保持良好状态及避免故障缺乏定期清洁，保养应修理之处未立即办理员工对机床的不熟导致错误操作滥用精密机床作笨重工作未促使部属注意机器的价值与情况没有效率管理之数据（机械效率）人力的浪费未注意部属的力量与个性，适当的指派工作未研究部属个人的不同，以发挥他最大的潜力不能向部属正确说明公司的目标与政策能做到的「承诺」,却未遵守对纪律要求「太严」或「太松」欠缺对标准工时教导之概念欠人员效率管理之数据意外事故的浪费未建立良好的安全范例没有定期与切实的检查安全不能激发与保持部属的安全意识以防止事故未彻底了解意外事故的间接成本未给机器装上安全防护，并使确保有效未认识到预防意外事故是工作的一部份缺乏合作的浪费未与其它管理人员或部门充分合作未确实了解公司政策并向部属解释未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛不能聪明地处理谣言未适当地将部属的意见反应给主管空间的浪费整理整顿材料之不适当摆放与储存车间内布置不良，不能保持条理工作场所放不需要的物料，仓库与车间不分未培养及督导物品工具用完要归、定位未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目以永久保持未重视事物整顿的重要未培养好员工清洁，清扫之习惯如果有什么需要明天做的事，最好现在就开始。----富兰克林机加的改善之路理清事务模块新模制作模具保养模具维修备品备件模具履历模具工程更改工装治具制作协助注塑自动化调研《机加内部满意度调查》《注塑对机加满意度调查》《机加对技术部满意度调查》《机加对注塑满意度调查》《技术部对机加满意度调查》《机加对外协加工满意度调查》《效率提升建议》《品质提升建议》其它的一些调查，，，，，，找出一些车间的症结所在，然后对症下药。分析找出各种bug整理各种调查资料提炼有价值信息统计分析历史数据，在此基础上做好预防性措施严肃工作纪律该做的必做不该做不做执行与监督TQM建立品质的全员参与模具质量周会制,发现解决模具品质中的bug精密测量的应用与习惯培养奖惩工匠精神的培养1、精益求精。2、严谨，一丝不苟。3、耐心，专注，坚持。4、专业，敬业。5、自我驱动。实现精益生产的六个步骤1.透明生产透明生产，要做到三点：识别改进潜力、获得数据、建立改进工作流并可量化。透明生产就是打开生产黑箱，让管理层知道生产车间里的具体情况，生产车间的人员也知道生产计划和调度情况。2.提高设备利用提高设备利用在于发现富余产能(OEE)，并提高流程能力和可靠计划。在第一步透明化生产中，我们统计了设备的各种状态，第二步就是分析设备停机原因，通过各种解决方案有的放矢的提高设备产能。3.缩短制造周期改善模具各制造环节的等待，返工等如缩短订料，订模架，订标件，加工等待，物流，过程质量管控4.提升员工效率现在的制造企业里面，尽管有高端的设备在生产现代化的产品，但员工根本不知道为下一个定单需要做什么准备，物料清单怎么样了，作业效率和质量跟奖金是不是有关系。对一个精益工厂来说，需要的不仅是现代化的设备和产品，而是高素质的员工。高素质的员工并不是指教育程度，而是更乐于去工作，更有动力去工作。而给员工创造一个合理、透明、公正的绩效评估体系，可以大大提升员工的工作动力和工作效率。实现精益生产的六个步骤5.改进质量产品质量不能靠事后检验，而是要在生产过程中做管控。通过及时的数据采集及呈现，能够让管理者及时发现生产中出现的问题，并立刻采取相应的措施予以解决。6.无纸化所有的制造业都在向绿色制造靠拢模具管理信息化，数字化，智能化订单报价---排产计划---材料采购---生产加工---装配调试---模具修改---质量控制---模具验收等整个流程信息化。模具设计---加工制造---精密检测等数字化。在模具上安装温度传感器,计数器,行程开关,红外防错或（摄像防错）装置,型腔压力传感器等实现模具的智能化注塑生产SAP是管理层信息化系统负责下达生产任务，以及汇总生产完成情况。MES是生产制造执行系统对生产任务分解细化，进行排产。并将生产完成、生产投料等生产数据及时上传到SAP系统，保证三四级生产数据的一致性。SAP与工业4.0机加是个神奇的车间有手工生产，有工业1.0（机械化）工业2.0（电气化）工业3.0（自动化）工业4.0（智能制造）公司高瞻远瞩地导入SAP系统使我们站在同行的前列我我们要学习好SAP,用好SAP，更多的挖掘系统的潜力把先进的管理转化为先进的生产力。SAP是进入工业4.0的入口。在战略上，战术上都要引起高度的关注与重视，用SAP管理模具进度与品质，从而实现机加车间信息化,数字化,精细化。工业4.0是什么德国政府提出“工业4.0”战略，并在2013年4月的汉诺威工业博览会上正式推出，其目的是为了提高德国工业的竞争力，在新一轮工业革命中占领先机。“工业4.0”概念包含了由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。德国学术界和产业界认为，“工业4.0”概念即是以智能制造为主导的第四次工业革命，或革命性的生产方法。该战略旨在通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统—信息物理系统（Cyber-PhysicalSystem)[5]相结合的手段，将制造业向智能化转型。这是一个最好的时代？这是一个最坏的时代?