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工作总结2014年第三季度工作总结及后续工作思路报告人：×××2014-××-××一、2014年三季度工作总结1、人员配置报告2、车间产值报告3、生产效率报告4、订单交付报告5、6S管理报告6、安全生产报告7、生产成本报告8、降低成本报告9、部门弱环报告二、2014年第四季度重点工作开展思路和规划1、后续工作重点和措施生产部（EMI、模切、LED、扩散板车间）一、2014年三季度工作总结1、人员配置报告(14年1-9月份车间人员配置)依据订单需求合理搭配人员，并保持车间之间人员流动，极大程度的解决了旺季招工难、淡季窝工怠工现象。备注：1、张洪稳(副部长):负责EMI、模切、LED、扩散板车间的综合管理2、许京天(物料管理员):呆滞物料、料头的管理（统计、合理利用及编排）；生产车间二级成本核算；EMI、模切车间异常用料处理。岗位分类一月二月三月四月五月六月七月八月九月管理人员111222222EMI292931313127262727模切293537363635373739LED413737373733292835扩散板101316192121合计：1001021061161191131131151242、车间产值报告（2014年1-9月份车间产值明细）一、2014年三季度工作总结2014年1-9月产值合计2896.6万与2013年2683.8万同比增长7.93%，其中EMI车间同比增长43.4%，模切车间同比增长12.57%，LED车间同比降低2.22%（面光源项目同比降低14.43%、遥控器项目同比降低83.8%、信川灯具同比增长655%，以下为车间2014年与2013年同月份产值对比）月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月合计EMI车间82.488.1127.1117.3125.179.6109.6124.6107.7961.5模切车间67.863.890.593.577.565.883.2106.4131.5780.0LED车间145.030.742.4129.9137.5104.6119.4215.0230.61155.1合计（万元）295.2182.6260.0340.7340.1250.0312.2446.0469.82896.62.1EMI车间2014年与2013年同月度产值对比同2013年订单相比较，富士康、嘉田、茂顺冲孔类产品明显增加其他订单基本正常，产值明显提升。一、2014年三季度工作总结2.2模切车间2014年与2013年同月度产值对比同2013年相比，订单波动趋势差异不大，但淡旺季一样较明显。一、2014年三季度工作总结2.3面光源车间2014年与2013年同月度产值对比同2013年比较：1、客户由海尔、富必达、海信增加了美的、振邦等2、订单趋势，老机型需求下降明显，新增机型13款，订单量波动较大一、2014年三季度工作总结2.4扩散板车间2014年月度产值扩散板车间2014年5月份开始：组建团队—设备安装—人员培训—小批次试产，6月份开始正常接单运行，目前订单运行模式代加工，各项工作运行正常。一、2014年三季度工作总结月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份2014年（万元）11.017.412.716.816.03、生产效率报告生产车间人均单时产值目标依据2013年运行数据而定，其中（EMI170元/人/小时；模切150元/人/小时，面光源250元/人/小时，扩散板车间刚运行数据收集中）。以下为车间效率与目标值对比图一、2014年三季度工作总结生产效率（元/人/小时）月份一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份EMI车间180.9219.6200.3186.5224.1194.6205.1242.6187.6模切车间123.4122.3167.3151.3138.1157.6145.5173.5179.8LED车间252.866.5104.0419.5253.2370.0513.0319.3297.73.1、EMI车间人均单时产值一、2014年三季度工作总结图示分析：EMI车间订单较稳定，生产效率较稳定。3.2、模切车间人均单时产值图示分析：月度人均效率受订单量影响较大，订单量不足时，生产任务不饱和，在培训、调休的措施下，依然存在待工现象。幻灯片6一、2014年三季度工作总结3.3、LED车间人均单时产值图示分析：老品需求量下降幅度较大，第二季度开始时新品陆续上量一、2014年三季度工作总结4、订单完成及时率一、2014年三季度工作总结月份一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份实际值100%100%100%100%100%100%100%100%100%目标值100%100%100%100%100%100%100%100%100%通过旺季时赶订单、淡季时做培训、勤与员工多沟通，工作、生活上多关心的理性化管理模式。使车间骨干人员相对比较稳定，流动性不大。保证了订单的及时完成。5、6S管理报告定期组织《6S管理》培训，以早会讲解，看板展示来提高员工6S意识，并在2月份举行了“6S活动月”，起到了较好的效果一、2014年三季度工作总结月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月实际值96.797.097.097.597.397.297.397.897.2目标值95.095.095.095.095.095.095.095.095.06、安全生产管理报告培训员工《安全生产管理规定》，并每月实施1~2次车间安全生产隐患排查，发现异常及时知会相关部门进行改善，保证了0事故。一、2014年三季度工作总结月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月安全事故为0000000000目标值0000000007、生产成本报告1（EMI-材料利用率目标：包材93%，泡棉88%，胶带94%。）差异分析：1月份泡棉在制品未盘点，核算数据不准确。目前泡棉盘点未有有效管控一、2014年三季度工作总结EMI车间包材胶带PU泡绵额定消耗量实际消耗量材料利用率额定消耗量实际消耗量材料利用率额定消耗量实际消耗量材料利用率一月份141521461796.82%3988416495.79%230273022376.19%二月份152581554598.16%2896300796.32%243822538796.04%三月份183421833196.11%2962303997.47%384054078794.16%四月份178921858096.30%4332444097.57%354753674796.54%五月份189201892199.99%3253340295.64%359453855588.30%六月份142961437299.47%1717179895.48%243532885484.40%七月份193102036594.82%1887191598.58%330043822186.35%八月份160471648097.37%2017202199.81%261723003887.13%九月份190912001495.39%2778291595.32%284412866899.21%EMI产品材料利用率目标：包材93%，泡棉88%，胶带94%7、生产成本报告2（模切-产品综合利用率目标：95%）差异分析：1、8月份模切海信多次套切份额较大，该类产品工艺成本设计损耗率20%-30%，现已更改原材刷胶后采购，10月18号开始实施，结果OK.2、模切部分产品存在物料宽幅不经济现象，料头分切利用时存在浪费现象。一、2014年三季度工作总结模切车间综合损耗额定消耗量实际消耗量材料利用率一月份9591.96982197.67%二月份6039.09629595.93%三月份10495.141090296.26%四月份10634.031102196.49%五月份8011.6807799.19%六月份123491269697.27%七月份182311907695.57%八月份182931931194.73%九月份274462832896.88%模切产品材料利用率目标：94%7、生产成本报告3(扩散板-产品综合材料利用率目标：99%)差异分析：7月份裁切机卡锯次数较多,卡锯不良423pcs,不良率占0.6%，后经厂家维修并改换刀具后，效果OK一、2014年三季度工作总结扩散板车间综合损耗良品数产品总量材料利用率六月份961499685399.27%七月份654806621298.89%八月份902669080099.41%九月份933499388399.43%7、生产成本报告3(扩散板-产品综合材料利用率目标：99%)持续改善措施：1、在生产前清洁机台、在搬运时避免产品之间摩擦。2、裁切增加抽检力度，定期检查设备、刀具的完好性。3、调机时尽量使用不良板材。使该类不良降低为零。（目前我司为代加工，无该类板材）一、2014年三季度工作总结各类不良所占分比划伤裁切不良碰伤/崩边成型调机不良28540.48%30443.18%9012.78%253.55%20427.87%42357.79%628.47%30.41%21740.64%30857.68%0.00%0.00%9818.35%13224.72%6411.99%6912.92%7、生产成本报告4（LED）LED车间：目前物料运行模式为，大部门物料不能保证100%良品率，多数物料属于挑选使用，不良品供应商全部承担换货，到批量性不良时，换货的前提下我司会统计相关工本等损失，全部有供应商承担。一、2014年三季度工作总结8、降低成本报告（1、料头、呆滞物料进行分切利用）一、2014年三季度工作总结2014材料分切有效使用数量（单位：平方）材料名称1月-4月5月6月7月8月9月年度汇总二代616.96269.1391.89165.57214.65295.551953.72国产灰115.4717.14338.29470.9三元深19.296.8833.6750.4200.150.09铝箔131.5137.7543150.6462.85三元浅31.2631.26无卤120.26100.42233.89454.57黑色纤维布胶布4242MTN655.45.4月汇总910.72526.47434.89377.92265.461105.393620.858、降低成本报告（2、加工工艺改进）一、2014年三季度工作总结裁断机引进原加工工艺：1台模切机卷材加工、后加工4人割断，不良率1%改进后工艺：1台裁断机工艺加工直接成品。几乎无不良改进效果目前该类产品月需求100万片，节省人员配置2人工装治具改进改进项目海尔六门面光源（流水线1条）改进治具艺：贴合治具3套，贴胶治具4对、组装治具2个改进效果日产能300台增加到日产能500台以上为2起典型案例，同时在刀模设计、材料变更方面也有不同程度的改善。9、部门弱环报告一、2014年三季度工作总结(一)存在物料到货不及时现象，导致生产经常性换线，造成了重复作业等成本浪费。(二)生产旺季时，临时增加新员工，培训不及时工作技能不高，导致品质不稳定和生产效率不高。(三)LED车间存在新品技术文件跟催、发放不及时、造成生产等待浪费现象。(四)员工整体成本意识需要加强，部分产品制作是存在浪费现象。1、后续工作思路和规划保持以完成订单为根本，质量现行，抓住6S不放松的管理模式下二、2014年第四季度重点工作开展思路和规划1、系统性加强基层管理培训，循序渐进排出合理的培训计划，打造一个高效率的团队，并以早会、车间看板的方式把理念灌输到全体员工中去。主要培训有（车间管理规定—PDCA手法—鱼刺图分析法—安全管理—6S管理—异常管理—降低成本策略—工艺管理等）2、加强各部门之间沟通，与设备、工艺、品质一起制定有效的设备保养、工艺改进、品质改善的方案。并定期组织员工进行相关的培训。3、给排产计划制定相关的考核指标，对待料、窝工等异常进行汇总、分析、改善。4、成立降低成本小组，对呆滞物料、料头列出合理的使用方案，对投入大的作业动作进行工艺分析，实施