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沈阳施道克电力设备有限公司称重式给煤机产品介绍2005年12月一、公司简介1、沈阳施道克电力设备有限公司是原电力工业部推荐与介绍，东北电管局授权，沈阳市外经贸委批准确认并在沈阳高科技开发区注册的，由沈阳电力机械总厂和美国施道克设备公司各投资75万美元（共150万美元），共同组建的中美合资经营、科工贸为一体的股权式有限公司。2、公司成立于1993年9月，是国内独家生产与美国STOCK公司同步技术的给煤机──这种典型的机电一体化高科技产品的专门制造厂商。3、公司占地面积4100m²，其中建筑面积4300m²，生产建筑面积3900m²。4、公司生产的给煤机，经中美双方联合检测，其外观质量和各项性能指标全部达到美国产品质量标准的要求;美国公司同意沈阳施道克电力设备有限公司使用美国施道克公司的产品商标。5、公司为用户提供的产品是由美国STOCK公司根据本公司与用户签订的技术协议进行设计，产品的设计和制造执行美国STOCK设备公司及有关国际和国内标准。同时沈阳施道克电力设备有限公司移植美国STOCK公司的生产工艺、工装夹具并配置相应的专用设备，使之生产的给煤机已经达到了90年代国际先进水平。6、96年起连续被沈阳市对外经济贸易委员会批准确认为“先进技术企业”。7、主要产品为STOCKEG18、EG24、EG36、EG2490型电子称重式给煤机,公司装备了年产300台给煤机的组装、检测、调试的专用设备和仪器。为保证产品质量，公司坚持关键件、重要件由美国STOCK公司进口。壳体、落煤管等，由沈阳电力机械总厂加工，机体组焊、组装均采用美国STOCK公司进口的工装夹具完成。8、公司最高权利机关是公司董事会。公司实行董事长为企业法人代表的总经理负责制，下设经理工作部、技术部、经营部及生产部。公司现有员工47人，其中高级工程师４人，工程师８人，具有大专以上文化24人，占管理人员的90％，占员工总人数的50％。美国STOCK公司二、产品原理、性能1简介微机控制称重式计量给煤机是燃煤电厂锅炉制粉系统中的关键设备之一，是磨煤机（中速磨）配套设备，能将煤连续均匀的送入磨煤机，通过微机控制系统，在运行过程中完成准确称量并显示给煤情况，同时根据锅炉燃烧情况自动调节控制不同煤种给煤量，使供煤量与燃烧空气量配比科学，保证燃烧始终处于最佳状态，即保证实际给煤量与锅炉负荷相匹配，进而保证电厂获得最佳经济效益。中美合资沈阳施道克电力设备有限公司生产的给煤机全面采用美国施道克公司给煤机的技术，移植其设计、工艺及检测手段，严格按美国施道克公司标准组织生产控制质量并按其标准验收。该给煤机符合美国防火协会NFPA85F标准。运行安全可靠，是理想的给煤设备。沈阳施道克公司的EG2490称重式给煤机，是90年代新机型，积半个世纪之经验，是结构设计更合理更经济型的成套设备。型号EG2490公称出力(t/h)10~100实际出力(t/h)按用户需要设计计量精度±0.5%控制精度±1%给煤距离(mm)2134(24”)在1.75~30M之间可按用户需要设计主驱动电机功率(kw)2.23.03.7清扫链电机功率(kw)0.250.370.55煤闸门电机功率(kw)1.11.5进煤口尺寸(mm)(24”)610(36”)914出煤口尺寸(mm)(24”)610(36”)914注：主驱动电机及清扫链电机功率的确定与给煤距离有关。出煤口尺寸为一般常用型，用户可根据需要选用。2主要技术参数施道克重力式计量给煤机称量位于机体两个准确固定的辊(称重跨距辊)之间的皮带长度上的煤的重量。位于此称重跨距中部的第三根辊(称重辊)，其两端分别由精密的称重传感器支撑着，各承担着称重跨距上煤重量的一半。当煤通过这个称量距时，称重传感器发出一个与中央辊所支撑之重量成正比的电信号。微处理机每秒都从被放大了的每个称重传感器输出信号中取样数次，每个样本信号都被变换成一个二进制数码，这些数码与存储在系统记忆装置内的参数相比较，经一一对照以检验有效性。若称重传感器的输出信号在预期值范围内，每一个输出信号都被分别变换成与单位皮带长度上的重量相当的信号，然后，把这些信号相加得出单位皮带长度上的总重量。3工作原理皮带的运动速度从装在驱动电机轴上的交流测速器输出的脉冲信号测出，微处理机将上述速度与重量信号相乘得出给煤率的输出量。微处理器通过调节驱动电机速度使给煤机实际输出与所需输出相吻合。这样，微处理机依据煤密度和用户要求的变化确定实际输出量。如下图所示，微机控制称重式计量给煤机主要由：1．煤仓出口煤闸门2．上部落煤管3．可调联接节4．微机控制系统5．给煤机本体6.落煤斗7．给煤机出口煤闸门8.下部落煤管及可调联接等部分组成。4结构特点给煤机使用现场STOCK输煤系统给煤机外观图给煤机称重平台给煤机各部件名称整个系统从煤仓出口到磨煤机入口，凡与煤流接触部分都采取不锈钢构件，系统耐压0.35MPa符合美国防火协会NEPA85F标准。结构紧凑、科学、合理、安全、可靠。主要部件特点分述如下：4.1给煤机本体4.1.1壳体给煤机壳体结构是目前唯一按照美国国家防火协会的标准NFPA85F设计和制造的。壳体制造完全移植美国STOCK生产工艺和工装夹具，采用整体焊接结构，采取专用设备下料成形，专用夹具组对，自动焊机组焊，保证耐压安全，密封性能良好。安装座孔在大型加工中心（两台落地镗铣床）上通过一次定位全部完成加工。有效的保证了各托辊、滚筒之间的平行度、平面度及胶带与辊之间的垂直度。能有效提高安装精度，称重精度和防止皮带的跑偏。加工过的外壳进行喷砂处理后，刷二道底漆、二层面漆。转到组装车间装配。4.1.2检修门及照明★给煤机两端设有STOCK特有悬臂吊挂式端门。悬臂吊挂式端门★用两个重型紧固件加固。★配有带雨刷器的观察窗。★配有专门棘轮搬手，可实现快速开关。★给煤机两端设有带观察窗的侧检修门。带观察窗的侧检修门★给煤机两侧设有带观察窗的侧检修门。★侧检修门拆卸简单，便于检修和标定。★给煤机两侧设有带观察窗的侧检修门。下一页给煤机两端两侧都设有检修门以便维修保养。端门设计成特有悬臂吊挂式，用两个重型紧固件加固，配有专门棘轮搬手，可实现快速开关，既有快开卸压功能又解决耐压门重量大不易开启的问题，使检修方便快捷。壳体两端顶部设有照明灯，以提供良好的内部照明，灯泡可以在机壳外部进行更换。门上装有观察窗可观察工作状态下给煤机的内部情况；合理的密封结构，良好的密封性能，具有良好的环保效果。4.1.3入煤口★由四块不锈钢板构成煤流整形器。★均匀分布煤料。★提高程重精度。★不锈钢圆管入煤口。4.1.4输煤机构★输煤机构由驱动滚筒、被动滚筒、张紧滚筒、皮带构成。（1）驱动滚筒被动滚筒是自洁式，滚筒外壁类似于鼠笼，表面均布开纵向槽孔，内设螺旋输送叶片能在运行中清理皮带内表面粘积的煤尘；可避免因滚筒表面与皮带间有煤粉润滑导致皮带跑偏。滚筒与胶带内侧清扫器相比可以清除皮带整个横截面上的粘煤，尤其是皮带边缘。由于用自洁式被动滚筒取代胶带内侧清扫器，是给煤机反转卸煤的一个必要条件。因此我公司给煤机可以实现真正意义上的反转卸煤。（2）被动滚筒（3）皮带张紧装置★皮带张紧装置是利用张紧辊的重力来实现。皮带张紧滚筒张紧辊以恒定的张力（重力）将皮带张紧，使胶带保持恒定的张力，从而保证计量精度；皮带松紧的调节是通过固定被动滚筒轴端的张紧滑块在轨道中滑动实现，通过调整螺栓等装置从给煤机外部可实现调节；张紧滑块是个专利螺纹构件，具有自清洁、防冻、防锁死等功能；本结构能可靠快捷方便地张紧皮带，同时也是防止打滑的有效措施。给煤机的皮带背面带有凸台，滚筒和托辊中部带有凹槽，滚筒凹槽与皮带凸台配合，具有良好的防跑偏性能。此外，主、被动滚筒表面倾角（鼓形）及切削花纹都具有良好的防打滑和防跑偏性。（4）防跑偏结构（5）给煤机的皮带★整体硫化成型。★两侧带有缝隙裙边。★背面带有凸台。环型无接头胶带★极高的强度、精度和阻燃性能。铰接式胶带（更换胶带更方便）★铰接式胶带。★检修方便、简捷。1、沈阳施道克电力设备有限公司生产的给煤机无论配套的胶带驱动电机及减速机，还是配套的清扫链驱动电机及减速机均选用FLENDER或SEW公司的产品。2、电动机的防护等级为IP56，绝缘等级F级。3、FLENDER或SEW公司生产的减速机，无论是质量，还是性能均为国际一流，因此该减速机具有传动平稳可靠、效率高等特点，可以达到8年内免维护。4.1.5驱动装置胶带驱动电机及减速机清扫链驱动电机及减速机给煤机皮带下方设有刮板清扫链，由铸钢精铸而成，清扫刮板能不断清除各类尘末，链杆（刮板）体坚固耐用，其独特的表面设计具有良好的防漂性且不易粘煤并能清除湿煤，经运行检验，这种清扫装置是最受欢迎的，近年来我们先后为铁岭等多家电厂进行清扫链系统改造，用这种清扫装置取代其它厂家的清扫系统，清扫链的调整很容易实现，通过旋动被动端的调整螺栓即可完成。4.1.6清扫刮板装置称重辊采用轻质304不锈钢精密机加制成，用润滑脂润滑的轴承置于轴承座中，便于快速更换称重辊和保护轴承及油封；称重传感器与外界隔绝不受气压影响同时具有机械缓冲防震保护装置，可避免外部机械冲击。悬挂式安装，不存在笨重的称重平台，消除水平方向力对信号的影响使其所计量主要是实际负荷皮重影响很小。加之皮带张紧装置的合理作用以至材料试验计量精度高达±0.25%。4.1.7称重系统称重给煤机特殊设计的悬挂式称重传感器安装在给煤机上的称重系统4.1.8润滑系统给煤机上所有的轴承均可实现重复润滑，并可实现在运行情况下，在体外进行。4.1.9观察窗清洗机构给煤机观察窗带有用于清扫玻璃的喷嘴等附件，可用水或压缩空气清洁观察窗玻璃，方便有效。作为选择项也可以配装雨刷式观察窗清洁装置。4.1.10密封风装置该装置在给煤机的尾部，沿给煤机纵向提供一个均匀可调的正压风，可以有效的防止磨煤机的热风及煤粉返上来，同时可以避免吹落胶带的上煤。4.1.11关于维修微机控制称重式计量给煤机采用带座轴承配以专用工具使所有滚（辊）都能实现快速装拆并侧抽，在给煤机两端和两侧使维修所需空间最小又方便快捷。主动滚筒和清扫链主动轴与减速机输出轴的连接采用特制的联轴器，安装非常方便，使检修和维护更为简化。给煤机采用自洁式被动滚筒取代胶带内侧清扫器，是给煤机反转卸煤的一个必要条件。同时，为配合反转卸煤功能，在专用工具中增加反转卸煤溜槽。出现异常情况时，给煤机的主驱动电机可以反转带动胶带反向运行，并带有附属装置，从给煤机尾部清除煤仓中及胶带上的煤。4.1.12给煤机反转卸煤功能4.2进出口煤闸门及管路系统给煤机上部管路系统一般由给煤机进口煤闸门（即煤仓出口煤闸门）、上部落料管、可调联接节组成；下部管路系统一般由落煤斗、给煤机出口煤闸门、下部落煤管及可调联接节组成。整个系统中凡与煤有直接接触的部件均采用不锈钢材料制成，抗腐蚀能力强、经久耐磨。闸门壳体和管壁，采用计算机控制自动切割设备下料，专用设备、工装成形，专用夹具固定组对，自动焊机焊接，焊缝均匀，强度高，密闭性良好，保证系统耐压标准0.35MPa。煤闸门装有电动执行器能实现手动、电动启闭。耐压壳体两侧装有滚轮、齿条板，靠滚轮支撑，闸板移动时，滚轮滚动，磨擦阻力小，使闸板门易于切断煤流并能在承受煤仓压力下启闭。齿条板采用耐磨材料，进口专用冲压模具下料成形，闸板门为不锈钢制造，结构合理，工作可靠，启闭灵活，自身具有自清理功能。煤闸门主要采取如下措施保证其启闭动作灵活可靠：1、采用齿轮驱动闸板两侧的齿条的驱动方式，驱动力施加在闸板两侧使其均衡受力，避免了中间丝杠驱动，受力不均偏载的情况发生。2、采用带翼的U形闸板，煤流不与驱动闸板启闭的齿条接触。3、驱动闸板启闭的齿条是位于U形闸板顶部水两侧平翼上精确冲压出齿孔，采用从美国STOCK公司进口的模具冲制，齿孔设计合理、制造精确，与驱动齿轮啮合良好。运行平稳。4、精确冲压出的齿孔相当于自清洁齿条，即便有飘扬的煤粉也不会沉积在齿条（齿孔）上，保证了与齿轮的良好啮合。5、采用输出扭矩为400Nm的电动装置，并配置1：9的两