提高钢筋笼施工一次验收合格率

武振宏中铁十局西北公司宝汉高速公路1标QC小组一、工程概况二、QC小组简介三、课题选择四、现状调查五、设定目标六、原因分析目录七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十二、活动体会机今后打算十一、标准化及巩固措施宝汉1标主要工程为桥梁、隧道、路基，起讫里程为K111+465～K115+900，线路长度4.435km。主要工程内容：隧道4471m/8座(单洞)、桥梁3975.6m/9座、路基423m，桥隧比例达到95.14%。本项目桥梁工程量占线长，其中桩基共计根，桩径分别为1.2m、1.4m、1.5m、1.6m、1.7m、1.8m；墩柱共计根，柱径分别为1.5m、1.6m、1.7m。钢筋笼数量多、工期紧、要求高，控制好钢筋笼施工质量成为本工程工作重点。小组名称宝汉高速公路1标QC小组成立时间2015年08月01日课题类型现场型活动时间2015-08-01～2015-11-30活动次数9次课题名称提高钢筋笼施工一次验收合格率小组注册号XBQC2016-04注册日期2015年08月01日序号姓名年龄文化程度职务接受QC教育时间考试成绩组内分工组内职务1高明成40本科经理60h100总体规划组长2李瑞军33本科总工60h99制定对策副组长3石佳30专科安质部长58h95制定对策组员4武振宏23本科工程师60h99现场管理发表人5杨鹏27本科工程师60h99现场管理组员6任江涛24专科技术员59h96质量控制组员7刘洋24专科技术员59h98质量控制组员平均教育时间：59小时平均考试成绩：98.0分钢筋笼数量多、工期紧、要求高。不合格钢筋笼整改难度大，人员、机械费用投资大。提高钢筋笼施工一次验收合格率查阅钢筋笼制作及安装的工程施工记录，发现一次性验收合格率较低。四、现状调查截止2015年8月1日，本标段共完成桩基266根，墩柱138根。查阅记录在施工过程中钢筋笼施工一次验收合格率只有82.5%,一次性验收合格率较低，影响施工进度。QC小组以提高钢筋笼施工一次验收合格率为着手点，从箍筋间距、钢筋骨架尺寸、套筒连接、外观质量、施工材料等方面导致的不合格率进行统计分析，具体如下。制表：武振宏日期：2015.8.9序号项目不合格频数频率（%）累计频率（%）1箍筋间距4970702钢筋骨架尺寸1420903套筒连接34.394.34外观质量34.398.65施工材料11.4100合计70100：通过图表可以看出，影响钢筋笼施工一次验收合格率的主要因素为和，累计频率达到了，成为解决问题的主要对象。累计频率%外观质量箍筋间距钢筋骨架尺寸施工材料·频数（处）套筒连接98.6%020406080100028425670%90%94.3%1470从上面的施工调查能够看出，如果能把箍筋间距不合格和钢筋骨架尺寸不合格导致不合格率降低就能使总体合格率提高，假如这两项全部解决能降低17.5%×（70%+20%）=15.75%的不合格率，即使做到80%也能降低17.5%×（70%+20%）×80%=12.6%，合格率也能提高到95.1%。因此将此次活动目标定为提高钢筋笼施工一次验收合格率到96%。96%82.5%因素关联图检查制度不健全箍筋间距不合格运距较远，运输时固定不牢固连接材料不合格质量意识差培训不到位骨架尺寸不合格工作时间太长机械设备长时间未检验人工绑扎施工工艺落后交底不到位施工互相干扰钢筋笼变形工人精力不足加工半成品不合格工人技术水平太低施工经验不足人员配备太少设备状况不佳执行力不足焊接、绑扎质量不合格七、要因确定序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期1运距较远，运输时固定不牢固运输方法和固定方法是否合理现场检查钢筋笼运输后合格率达100%杨鹏2015年9月5日前2连接材料不合格检查施工用焊材、钢材是否达标现场检查施工材料100%符合业主要求100%符合业主要求武振宏2015年9月5日前3检查制度不健全是否有施工检查制度，是否齐全查阅资料制度齐全，内容完整，实施到位李瑞军2015年9月5日前4交底不到位作业层操作人员是否对交底进行签认查阅交底记录作业人员全部签认武振宏2015年9月5日前5培训不到位是否岗前培训查阅培训记录培训合格率100%石佳2015年9月5日前6施工经验不足调查工人施工经验现场调查工人施工经验丰富，满足施工要求石佳2015年9月5日前7工作时间长检查工人作息时间查阅记录日工作时间不超8小时，每周工作时间不超过44小时8小时，每周工作时间不超过44小时任江涛2015年9月5日前8人员配备少检查各工序人员配备情况现场检查人员配备能够满足工作要求武振宏2015年9月5日前9人工绑扎施工工艺落后对比施工工艺现场量测确定行之有效的施工工艺刘洋2015年9月5日前10机械设备长时间未检验对机械设备进行检查现场检查机械设备合格杨鹏2015年9月5日前11施工相互干扰对各施工工序施工空间进行检查现场检查各个工作空间足够，无互相干扰杨鹏2015年9月5日前要因确认表确认一：运距较远，运输时固定不牢固。杨鹏通过对钢筋笼运输进行抽样调查，发现个别钢筋笼在运输中存在固定不牢固的问题，导致钢筋笼运到现场后发生变形。结论：确认二：连接材料不合格。武振宏对现场焊材和钢材进行检查，发现施工材料完全符合业主要求。结论：非要因确认三：检查制度不健全。李瑞军对项目部制度文件汇编进行查阅，显示项目部各项制度健全。相关施工记录详细完整。结论：确认四：交底不到位。经过武振宏查看技术交底记录，发现所有交底均已下发至现场负责人、工班长、工人手中，都进行了签认。而且交底内容完整详细。并现场进行走访调查一线施工工人，得到的信息是，工班长对交底内容都进行了详细讲解，并进行了周密部署。结论：非要因非要因确认五：培训不到位。石佳于2015年9月3日对30名施工人员进行钢筋笼施工理论知识和现场操作水平进行考核，考核成绩合格率为80%，未达到培训合格率100%要求。结论：确认六：施工经验不足。石佳对现场施工工人参加钢筋笼施工工作经验进行了调查，发现30名工人中钢筋笼施工工龄都在五年以上，不存在施工经验不足的现象。结论：非要因确认七：工作时间长。任江涛对工人工作时间时间进行调查，发现工人日工作时间不超8小时，周工作时间不超44小时，符合规定。结论：确认八：人员配备少。由武振宏对现场个施工工序人员配备情况进行调查，发现各工序上人员配备充足，能够满足工作需要。结论：非要因非要因确认九：人工绑扎施工工艺落后。刘洋对现场钢筋笼制作的两种工艺进行对比，发现传统人工绑扎钢筋笼相对钢筋笼滚焊机费时、费力，严重影响了施工进度和施工质量。结论：确认十：机械设备长时间未检验。杨鹏对现场施工机械设备进行检验，发现机械设备能正常完成工作，无不合格机械设备。结论：非要因确认十一：施工互相干扰。杨鹏对现场各个施工工序工作空间大小进行检查，发现现场工作场地宽大，施工无互相干扰现象。结论：2、培训不到位1、运距较远，运输时固定不牢固3、人工绑扎施工工艺落后非要因注：★为5分，●为4分，☆为3分，○为2分，▲为1分。对策综合评价表要因对策方案评估综合得分选定方案有效性可行性经济性可靠性运距较远，运输时固定不牢固重新建立钢筋加工厂，减少运距●▲▲○8不选改善运输时钢筋笼固定方法●●☆●15首选培训不到位外出观摩学习○☆☆○10不选项目内部加强技术质量培训教育●☆☆●14首选人工绑扎施工工艺落后增加施工人员和工作时间，弥补不足☆☆▲○9不选更换施工工艺●☆☆☆13首选序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1运距较远，运输时固定不牢固改善运输时钢筋笼固定方法使钢筋笼在运输途中不会再产生形变。对运输用板车上加设定位筋；加设钢丝绳固定钢筋笼。钢筋加工厂2015.9.5~2015.9.13杨鹏2培训不到位项目内部加强技术质量培训教育培训合格率达100%在钢筋笼加工厂对施工工人进行理论和实践培训教育。钢筋加工厂2015.9.5~2015.9.13武振宏3人工绑扎施工工艺落后更换施工工艺工作效率提高150%以上；产品质量合格率在95%以上取消原来传统人工绑扎钢筋笼的方法，全部换为钢筋笼滚焊机加工。钢筋加工厂2015.9.5~2015.9.13刘洋对策表实施一对钢筋笼运输板车进行改进，对板车上的钢筋笼定位筋进行加密，将原来六根定位筋增加至十二根，并严格控制定位钢筋的准确性。同时增加固定用钢丝绳数量，由原来的四根增加至八根，使其能有效地固定钢筋笼，并在现场进行试装和运输模拟，检验钢筋笼运输时的稳定性。效果确认：杨鹏对钢筋笼运输到现场后合格情况进行跟踪调查，发现按此方法运输钢筋笼质量满足规范和设计要求。此对策有效。实施二由杨鹏、刘洋负责组织培训、加强教育培训地点：钢筋加工厂2015.9.8—2015.9.10对30位施工工人在钢筋笼施工进行理论培训和现场操作指导。培训内容包括：钢筋下料、钢筋加工、钢筋焊接、绑扎、机械连接质量控制。图为培训时照片：2015年9月10日，组员杨鹏对接受培训人员进行考核，考试成绩合格率为100%。效果确认：施工人员通过教育培训，30名施工人员全部考试合格，合格率100%。此对策有效。实施三进过对比选择了性价比良好的凯博GLJ2000数控钢筋笼成型机。并邀请厂家配人对滚焊机的规范操作进行现场操作培训，使我项目工人能够熟练进行钢筋笼加工。如图为滚焊机加工成型钢筋笼：QC小组对滚焊机加工速度和质量进行了统计分析如下：1、加工速度快：正常情况下10个人一天可以加工二十个长度12m的钢筋笼，较人工绑扎效率提高200%。2、加工质量稳定可靠：采用数控机械化作业，主筋、箍筋间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量达到100%。效果确认：钢筋笼滚焊机加工速度快，加工质量高。此对策有效。目标实现情况在制定并落实对策与措施之后，2015年11月20日对400个钢筋笼施工一次验收合格率进行调查统计。发现不合格次数12次，合格率为97%。检查结果汇总表序号项目不合格频数频率（%）累计频率（%）1套筒连接433.333.32外观质量433.366.63箍筋间距216.783.34钢筋骨架尺寸18.391.65施工材料18.3100合计12100根据以上数据，合格率由活动实施前的82.5%提高到97%，实现了预定目标。并超出目标值1%。QC活动效果对比图82.5%96.0%97.0%活动前目标值活动后十一、标准化及巩固措施1、标准化工作将本次QC成果总结加入《钢筋笼制作及安装施工技术指导书》，并组织人员进行学习。2、巩固措施QC小组对钢筋笼施工质量进行跟踪调查，发现钢筋笼施工一次验收合格率保持在97.5%，比活动时上升0.5%，施工质量稳定可靠。1、活动体会通过开展QC活动，我项目施工质量有了新的提升；QC小组分析问题和解决问题的的能力得到了提升和锻炼，增强了团队精神和质量意识。小组自我评价打分表小组活动自我评价雷达图0246质量意识个人能力QC知识解决问题的信心团队精神项目自我评价活动前（分）活动后（分）质量意识35个人能力34QC知识34解决问题的信心45团队精神452、今后打算通过本次活动，进一步增强了QC小组全体成员的综合素质和解决问题的信心。小组下一步准备以“提高隧道初支平整度”为课题开展QC活动。