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本着对重点工序的严密监控，以科学的方法实行现场管理的原则，力求技术先进、方案可行、经济合理并顺利实现成本、工期、质量等既定目标。特制定《沥青混凝土面层专项施工方案》（以下简称本方案）。本方案严格遵守《城镇道路工程施工与质量验收规范》、《施工规范》和《市政道路工程质量检验评定标准》中的有关规定和规范。一、分项工程主要内容及数量机动车道：4cmSBS中粒式沥青混凝土（AC-16F）：1156.3m3粘油层（乳化沥青）：28622m25cmSBS中粒式沥青混凝土（AC-20F）：1445.4m3粘油层（乳化沥青）：28622m27cm粗粒式沥青混凝土（AC-25F）：2023.6m3满铺路用玻纤土工格栅：28622m2透油层（乳化沥青）：28622m2自行车道：5cm细粒式沥青混凝土（AC-13F）：222.1m3粘油层（乳化沥青）：4398.12m2二、工期安排2009年9月23日乳化沥青（透层油）、玻纤土工格栅施工2009年9月24日机动车道7cm粗粒式面层施工2009年9月25日粘油层施工细粒式面层施工三、各工序施工工艺及技术要点1、乳化沥青（透层油）二灰碎石层养生28天后，通过报验后，即可开始沥青混凝土面层的准备工作。首先人工清扫二灰碎石上的杂物，再用强力式吹风机吹除灰尘。喷洒透层油之前要用塑料薄膜将边石覆盖好，防止施工时污染边石。透层油采用PC-2乳化沥青，乳化沥青在喷洒前要进行检验，合格后方可使用，用量为0.8L/m2。采用沥青洒布车喷洒，喷洒时压力应适中，呈雾状，喷洒高度应使用同一地点能接受到2-3个喷油嘴喷洒的沥青为宜。喷洒过程要均匀，不得漏喷或喷洒过多，如漏喷，应进行人工补喷，如过多应立即撒石屑或砂吸油。2、玻纤土工格栅透层油完成后，铺设玻纤土工格栅，玻纤土工格栅采用２个６米宽和１个３米宽，安装时应距离立道牙边0.25m铺设，防止雨水顺玻纤格栅边渗入路基，对路基造成破坏，摊铺时应拉直平顺，紧贴下承层，不得出现扭曲、折皱、重叠。铺设时，应在路堤每边各留足够的锚固长度，回折覆裹在压实的填料面上，平整顺适，外侧用土覆盖，以免人为破坏。锚固长度应满足Pf/Pj1.5的规定。必须保证铺设的整体性，搭接时，纵向搭接长度宜为２0cm～３0cm，横向搭接长度宜为30cm～90cm。应注意，玻纤土工格栅在存放以及施工铺设过程中应尽量避免长时间暴晒或暴露，以免性能劣化。3、7cm粗粒式沥青混凝土（AC－25F）人员配备；（1）测量员赵子龙、姚臻负责高程及复测，配备力工6人。（2）单文、郑贺负责2台摊铺机的监测，监测摊铺速度并检测摊铺厚度。（3）收料、取样、温度检测由范东华、王丽负责。（4）烤锹火车子由葛红军负责配备2名工人。（5）移动铁板由葛红军负责配备2名工人。（6）找边和井边处理由单文、谢云安负责配备4名技工、力工16名。（7）碾压由施工员刘忱负责，同时压路机加水工人2名。（8）交通疏导由郭庆锋负责。（9）后勤保障由孙晓明、王晓波、王丽负责。机械配备：摊铺机采用直板摊铺机8米宽和7米宽各一台备用一台8米宽摊铺机：18-21光轮压路机3台，双驱双振6台，胶轮压路机2台，小双驱双振1台，水车2台。摊铺前的准备工作：由测量员测设道路边线高程，张紧钢丝与设计高程相符合。排好道路桩号，中间采用钢丝线控制高程，由测量员王俊亮负责测设，并配备2名工人倒线。材料的要求：（1）本段需用粗粒式沥青混凝土（AC－25F）2023.6m3（2）材料的运输，热拌沥青混合料宜采用与摊铺机匹配的自卸汽车运输。（3）运料车装料时，应防止粗细集料离析。（4）运料车应有保温、防雨、防混合料遗撒与沥青滴漏的功能。（5）摊铺前取样2份，送到监理指定的试验室和业主指定的仲裁试验室，每车料都必须有材料监理的签字。（1）、摊铺对选定的摊铺机在作业前全面试车检查，重点熨平板预热情况及电脑传感装置等，摊铺机就位后，根据确定松铺系数，给出摊铺层的厚度，用多层木垫板垫起熨平板。调整摊铺机横坡度控制仪，使其与路面设计横坡度一致，依据两侧基准线，将电脑传感器上的弓字架放置在张紧的钢丝上。摊铺机熨平板预热后，运料车满足一定数量现场有专人指挥运料车喂料。每台摊铺机配备8名工人进行找补料，收水井摊铺过后应由专人清理钱板上的沥青混合料。每天施工摊铺开始运行2-3m后，检测人员快速检测横坡、高程、厚度等参数，及时调整摊铺机的工作状态，能够达到最佳的摊铺效果。摊铺沥青混合料应均匀不间断不得随意变换摊铺速度和中间停车，摊铺速度宜为2—6m/min.摊铺时螺旋不停地转动，两侧应有不少于运料器高度2/3的混合料并保证摊铺机全宽度断面上不发生离析。局部混合料碾压后有明显离析、摊铺后有明显纵缝或是有拖痕的地方，由人工局部处理或筛细料点补，情况严重时要清除更换新料。摊铺过程中避免停机待料。（2）碾压初压：在混合料摊铺后温度达到110℃以上进行，并不得产生推移、裂纹。复压：紧接初压进行，相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度，用光轮压路机碾压4～6遍。根据密实情况适当增加碾压遍数。终压：采用胶轮压路机碾压1-2遍，要保证碾压速度与遍数。终压主要是消除光轮压路机的碾压轮迹，追加混合料的密实度。（3）工作缝横缝：每天施工结束时，摊铺机熨平板慢慢抬起，驶离现场，用机械和人工将端部混合料铲齐后再碾压，然后用3m直尺检查平整度，将端部平整度不好、厚度不足的部分垂直刨除预留立茬横接，，以便第二天摊铺作业。继续作业时，摊铺前先用检测工具检查平整度和压实度不合格的部位仍继续切割清除。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上为加强旧混合料的粘结，在摊铺前在端部涂刷端部沥青。纵缝：用两台摊铺机施工时采用全部热接，前面摊铺机铺筑部分留下10-20cm暂不碾压，作为后面摊铺机高程和厚度控制的基准面，双幅摊铺后一起碾压。4、5cm中粒式4％SBS改性沥青混凝土（AC－20F）、4cm中粒式4％SBS改性沥青混凝土（AC－16F），施工方法同7cm粗粒式沥青混凝土（AC－25F）相同。SBS改性沥青混凝土施工注意事项：摊铺此层时必须摊铺等厚度的沥青混合料，监控两台摊铺机的摊铺厚度单文、郑贺负责。（1）、改性沥青混合料温度要求：摊铺温度不低于160摄氏度；初压开始温度不低于150摄氏度；复压最低温度不低于130摄氏度；碾压终了温度不低于100摄氏度。（2）、改性沥青混合料摊铺的速度要求缓慢均匀，连续不间断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度不超过3-4米/分钟。（3）、改性沥青混合料压实：初压用双驱双振压路机紧跟在摊铺机后面1～2遍，复压用钢轮碾压3～4遍，或振动压路机碾压2～3遍，最后用较宽的钢性轮碾压一遍结束。碾压过程要保持均衡的进行，速度要慢，不超过2千米/小时，调头倒退时关闭振动，方向要渐渐的改变，不许急停或调头，水车及机械加水要在终压结束且温度低于50℃的路面上。（4）、所有施工工艺都必须由机械连续稳定的操作，要尽力避免人工休整。5、4cm中粒式4％SBS改性沥青混凝土（AC－16）：1156.3m3、4cm中粒式4％SBS改性沥青混凝土（AC－20）1445.4m3，施工方法同7cm粗粒式沥青混凝土（AC－25）相同。SBS改性沥青混凝土施工注意事项：由测量员赵子龙负责测设平衡梁的高程与设计高程相符合。（1）、改性沥青混合料温度要求：摊铺温度不低于160摄氏度；初压开始温度不低于150摄氏度；复压最低温度不低于130摄氏度；碾压终了温度不低于100摄氏度。（2）、改性沥青混合料摊铺的速度要求缓慢均匀，连续不间断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度不超过3-4米/分钟。（3）、改性沥青混合料压实：初压用双驱双振压路机紧跟在摊铺机后面1～2遍，复压用钢轮碾压3～4遍，或振动压路机碾压2～3遍，最后用较宽的钢性轮碾压一遍结束。碾压过程要保持均衡的进行，速度要慢，不超过2千米/小时，调头倒退时关闭振动，方向要渐渐的改变，不许拐弯行驶。（4）、所有施工工艺都必须由机械连续稳定的操作，要尽力避免人工休整6、4自行车道施工方案自行车道的结构与主车道基本相同，各结构层的施工方法参照主车道进行施工。