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▲概述▲发泡方法▲发泡成型容器结构设计发泡成型容器一概述1）泡沫塑料的定义气体分散在固相聚合物中形成无数发泡孔的轻质高分子材料，又称微孔塑料或多孔塑料。它不但保持了树脂原有的化学稳定性,耐酸、耐碱、耐油,而且具有相对密度低,隔热性、弹性、绝缘性、隔音性好等优良特性,再加上成型方便、粘合性好,并具有一定的机械强度。2）泡沫塑料的性能特点①密度小，质轻，比强度和比刚度高，可降低运输成本；②具有优良的冲击吸收作用。③吸水性质④温度变化时，有较好的稳定性⑤PH值属中性，对各种化学产品的抵抗性能好⑥导热率低。3）分类①按泡孔结构分：开孔泡沫塑料、闭孔泡沫塑料。②按软硬程度分：软质泡泡沫塑料：柔韧，压缩硬度低，应力解除后能恢复原状硬质泡沫塑料：压缩硬度大半硬质泡沫塑料：介于前两者之间③按密度大小分（发泡倍率）低密度泡沫塑料（高发泡沫塑料）：密度0.1g/cm3,发泡倍率9中密度泡沫塑料（中发泡沫塑料）：密度介于0.10.4g/cm3,发泡倍率1.5~9高密度泡沫塑料（低发泡沫塑料）：密度0.4g/cm3,发泡倍率1.51)物理发泡法：A．用惰性气体：在加压下把惰性气体压入熔融聚合物或糊状复合物中，然后降低压力，升高温度，使熔解的气体释放膨胀而发泡。B．利用低沸点液体蒸发气体而发泡（又称可发性珠粒法）：把低沸点液体压入聚合物中或在一定的压力、温度下，使液体熔入聚合物颗粒中，然后将聚合物加热软化，液体也随之蒸发气化而发泡。C．在塑料中加入中空微球后经固化而制成泡沫塑料（又称组合泡沫塑料）二发泡方法2)化学发泡法发泡气体是由混合原料中的某些组分，在成型过程中发生化学作用而产生的。A．发泡气体是由加入的热分解型发泡剂受热分解而产生的。B．发泡组分间相互作用产生气体。3)机械发泡法采用强烈地机械搅拌使空气卷入树脂乳液，悬浮液或溶液中成为均匀的泡沫体，然后再经过物理或化学变化使之胶凝，固化成为泡沫塑料。1）形状：避免侧凹，造成模具结构复杂。2）壁厚：均匀一致，避免突变；最小壁厚，（至少三粒发泡粒子并列）大珠粒泡沫塑料≥12mm中珠粒泡沫塑料≥9.5mm小珠粒泡沫塑料≥6.5mm极小珠粒泡沫塑料≥1.5mm边缘壁厚不可过薄三发泡成型容器结构设计3）圆角：R=3～12mm外圆角R≥5mm（锐角熔合不好，密度低，易损坏）小颗粒R≥1.5mm4)脱模斜度：2o才易脱模，避免侧面划伤5)制品上的痕迹：①充料口痕迹尺寸8～24mm②分模线的痕迹③蒸气孔的痕迹D=1～8mm④脱模杆的痕迹6）发泡倍率：气相与固相体积之比第十二节塑料包装容器的表面整饰与着色●学习要点▲塑料的表面整饰机械整饰、表面涂饰、表面金属表面印刷技术▲塑料的着色塑料的表面整饰一概述1)表面整饰的定义是指不损伤塑料容器原形，其表面通过特殊工艺获得光洁表面或添加涂饰层、镀层、彩色图案或字样等，这类特殊工艺方法统称为表面整饰。2)表面整饰的目的掩饰成型缺陷，增加美感，提高商品价值，以及满足某些特殊使用性能要求等。3)表面整饰的作用▲装饰性：提高装饰效果，弥补制造缺陷▲功能性：改善表面性能4)表面整饰的方法▲机械整饰▲表面涂饰▲表面金属化▲表面印刷技术二机械整饰锉削、磨削、抛光、滚光、喷砂三表面涂饰1）定义在塑料容器表面涂抹以流动状态的涂料，使其干燥硬化后，形成一层薄膜来保护、美化制品的技术。2）常用的方法喷涂、转辊涂覆及粉末涂装。四表面金属化在塑料制品表面镀一层牢固的金属，使塑料赋予金属的性质的技术。五表面印刷1)表面烫印（热压印）借助热和压力的作用，使烫印箔上的热熔胶熔化，将装饰层与制品粘接在一起，使制品表面呈现各种色彩的图案，花纹，文字，标记的装饰方法。2)丝网印刷（绢印）装饰图案由大小不同的孔眼组成，印刷油墨是透过这些孔眼，而印刷到制品表面上达到装饰的目的。3)其他印刷技术①胶印（平印）：图文与非图文部分处于同一平面，水墨相斥②凹印：图文凹，非图文凸③凸印：图文凸，非图文凹④模内装饰：印有图案的透明薄膜置于模内，成型时粘合⑤静电印刷塑料着色一着色剂1)着色剂的种类着色剂是能改变物体颜色，或将本来无色的物体染上颜色的物质颜料、染料2)对着色剂的要求分散性要好、耐热性要好、有一定的耐候性和耐光性、相容性要好二塑料着色的方法▲粉末着色(干粉着色)：把粉末状态的着色剂与树脂混合直接成型▲色浆着色：把着色剂、分散剂、界面活性剂等，加入具有不挥发性的液态分散介质中，经混合研磨成色浆，然后用此色浆与树脂混合，进行成型加工或造粒。▲色母料着色：色母料：含有大量着色剂的有色浓缩塑料粒,把欲着色的塑料颗粒与少量（1～10%）色母料，充分混合均匀，即可用于成型。▲颗粒料着色：将粉状着色剂和分散剂均匀混合制成一定颗粒料，用这种颗粒料着色塑料。尺寸精度影响尺寸精度的因素有以下几点：1、成型材料2、成型条件3、容器形状4、模具结构(进料口尺寸、料流方向、分型面、型芯、顶杆等活动件、磨具的磨损)5、模具制造精度6、成型后条件（测量误差、存放条件）塑件精度等级选用见表6-22塑件尺寸公差见表6-23对于不由模具直接决定的尺寸，其公差值取表中值再加上附加值，2级精度的附加值为0.5mm，3-5级精度附加值为0.1mm，6-8级精度附加值为0.2mm；对塑件上无公差要求的自由尺寸建议采用8级精度；对孔类尺寸可以表中数值冠以正（+）号，对轴类尺寸取表中数值冠以负（-）号，对中心距尺寸可取表中数值之半冠以正负（±）号。已知：如图塑件，确定尺寸精度及公差值，设所选密度为高密度聚乙烯（HDPE）。解：由表6-22确定高密度聚乙烯制件精度为5、6、7级，选择6级。由表6-23中选取个尺寸的公差值，外径Φ60，查得公差-0.64；内径Φ50，查得公差+0.56；外高度40，查得公差-0.52；内高度35，查得公差+0.52；孔径Φ10，查得公差+0.32；两孔中心距26，查得公差±0.24。