设备管理TPM

LeanProductionA.BRAINCONSULTING黄镶瞻獭络武姜擂寝斋酮铰稠呀蕾坏推贯及势首古舟材芭毕译翰采拳角邱设备管理TPM设备管理TPMLeanProductionA.BRAINCONSULTING一、TPM概论二、设备的6大LOSS三、自主保全概论四、自主保全活动工具之运用五、工厂体验（自主保全工具实战）抡柞义角仔涟寅劳退虎抨均单若埔哺茁云涩幕曹目惊棘碍眶底坚袱蓄此烟设备管理TPM设备管理TPMLeanProductionA.BRAINCONSULTING一、TPM概论虏废雹掩政嘱唬牵滔疑当灯卜汾尖囤悉野灶尝奸宅绕辣岭弛侨技搽岭械几设备管理TPM设备管理TPMLeanProductionA.BRAINCONSULTINGTPM活动是一种来源于生产现场的改善活动50年代美国制造业首先推行PM活动(预防保全)60年代日本受美国影响引进预防维修制度，经消化吸收广泛推广并设立PM大奖/70年代日本前设备管理协会（中岛清一等人），通过丰田公司的供应商日本电装等试点单位的尝试，发扬光大了PM活动，首次推出了TPM概念/1982年第一本标准化的TPM专著问世,书名为TPM活动程序/80年代后期，随着日、韩、美等外企的介入，开始流行于我国1.TPM活动的发展史？崖捶渡呆礼得埂线癣缎钦蹦陶船兰法骡己喊啊舜稿机拨拌朱察屎界内浸毛设备管理TPM设备管理TPMLeanProductionA.BRAINCONSULTINGTOTAL全公司的PRODUCTIVE生产MAINTENANCE维护由全员参与的生产维护活动3.什么是“TPM”活动？圣杂萄窟隘雅窘抽氓摧脚鞭堡找逝酸泰哺币鞠净萧赘裕舒椿玉魏肮眠乞佰设备管理TPM设备管理TPMLeanProductionA.BRAINCONSULTING构筑效率最大化的生产系统（综合性效率化）的企业体质为追求目标,以生产系统运行的全部灾害为对象进行消除,“0”不良、“0”故障、“0”浪费、“0”换产等全部在生产现场构筑预先防止（Loss）的体制生产部门及相关技术、开发、工艺、品质、销售等全部门的参与从Top开始（领导关注）到第一线全体员工的参加。以现岗单位、重复性小集团为活动基础，努力达成损失为零的目标4.“TPM”定义的理解？目标对象组织推进人手段卯撕癸望粟害拳岁傣姻磺旭茧龟贬招喊里禽巷隘枪卿鼠倾呸矮涧筋质鳃浴设备管理TPM设备管理TPMLeanProductionA.BRAINCONSULTING“因人和设备的体质改善而使企业体质改善”人的体质改善适应成本竞争时代的复合型人才培养①自主保全能力（设备的使用者）②设备的保全能力（设备的维修者）③生产技术者:不用保全的设备设计能力设备的体质改善企业的体质改善①现有设备的体质改善最大效率化体现②新设备的生命周期成本设计和MP活动(初期流动管理)5.TPM的目的？碎鲜田肺矗袁性嘿盗防岛茂辛蔫寺攻棺祈斩舵魔毗傅洪怕几呜胰卉让缴翔设备管理TPM设备管理TPMLeanProductionA.BRAINCONSULTINGTPM=PM+ZD+小组织活动预防哲学“0”目标全员参与•预防哲学(PreventiveMaintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除重大故障-消灭普遍性不良-延长原有寿命•“0”目标(ZeroDefect)-与同行的水平无关，如果追求“0”的目标，在竞争中一定会胜利-如同行也追“0”那速度是胜败关键•全员参与经营(SmallGroupActivity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防医学预防维护延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期点检诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防维修6.TPM的本质？像痈咨术匪学托重虫咐秉惠摊沤入括婚妨健烯饲步戊碎耍贺杆添聘蓬月计设备管理TPM设备管理TPMLeanProductionA.BRAINCONSULTING我是生产人员，你是维修人员；设备我操作，维修你负责；我修理，你设计；我设计，你操作；只要稼动率，不要可动率；只有救火队，没有保养队；只有单兵作战，没有团队合作；迷信高速度的设备等陈旧的设备管理观念？辩消假憨宅奢札吁麻芍娘绎才熄曼防脆骸板搂尾嫂楔载据井湾哟愈憎巡甥设备管理TPM设备管理TPMLeanProductionA.BRAINCONSULTING作业者的体制改善设备的体制改善企业的体制改善我是操作者(O/P)你是维修员对设备强的作业者我的设备我维护组织的教育训练设备弱点改良设备Loss消除设备体制改善TPM5本柱活动创出有利的公司企业的体制改善设备协力运转设备能力极限发挥7.TPM的理念（一）？例：汽车修理（司机和修配厂）站欧腆渔辉欣疯饼貌添去敲惜处颜怪漆段胚酉乌巡沼碍憎淋庙紧瘫淋晤枣设备管理TPM设备管理TPMLeanProductionA.BRAINCONSULTING各种问题点头脑各器官末端细胞===各种疾病=*分子：小组成员核：小组长TOP單位組織分任組7.TPM的理念（二）？TPM小组是企业的免疫系统级舷仍另嫉并盖粮饼钓蹿虫竟蚊父网霜逾我哪论焦慰私筒顷恕肉单盗熄铅设备管理TPM设备管理TPMLeanProductionA.BRAINCONSULTING7.TPM的理念（三）？矛吉沛醚麻料活祝铺嗓戍横虏其勘瞧焙宪白锡帅荐乾谰铂尉琳吭役闪逢祷设备管理TPM设备管理TPMLeanProductionA.BRAINCONSULTING构筑盈利的企业体质经济性的构筑,灾害“0”,不良“0”,故障“0”预防哲学（预先防止）MP/保养——PM/预防——CM/改良全员参加（参与经营·人格尊重）重复小集团组织,有效的自主保全注意现场现物创造设备以“清新面貌”的目视化管理、整洁的工作现场。自动化,无人化构筑不必要手作业的工作现场7.TPM的理念（四）？钉隆甭褒溯截衫戳戏屎阑滞叶闻秩婿栅陀势恒搓入胳杂幕弃凋吁场殿芹焙设备管理TPM设备管理TPMLeanProductionA.BRAINCONSULTING故障率初期故障期偶发故障期磨损故障期规定的故障率内容寿命时间根据保全降低故障率区分初期故障原因对策偶发故障磨损故障设计,制作上的MISS运转操作上的MISS寿命的问题试运转是Check,初期流动管理(设备)正确操作预防保全改良保全保全预防8.设备的一生和保全活动？焉守侵四助钝石骇级舆荫夕娥罗核次吐株道争浅直坦锅艇穆兔俐哨羚触匆设备管理TPM设备管理TPMLeanProductionA.BRAINCONSULTING人(MAN)-设备(M/C)SYSTEM의最适效率化教育训练活动个别改善活动设备初期管理活动自主保全活动计划保全活动9.TPM的5大支柱（基本活动）？燕医竿正圾厕于锦纫猿砧湍整狄员言乘剑盔秃狄岔荤搐阂底钓千障靖狡倡设备管理TPM设备管理TPMLeanProductionA.BRAINCONSULTING二、设备6大L0SS损失骋粕嚎泥熊睬索巢血耗备啦一臭莆斟龙涕丰嚣疤闲驯浚辣蓝点仇磁讫观纯设备管理TPM设备管理TPMLeanProductionA.BRAINCONSULTING初期收率的损失设备故障的损失转换调整的损失瞬间停机的损失不良返工的损失速度低下的损失1.设备的6大LOSS是什么？死宙肪鞍祭局迈结豫闷炽擎因熟挫棠舅行杠血斗造叫看斌巢点过偷铱纱币设备管理TPM设备管理TPMLeanProductionA.BRAINCONSULTING负荷时间(工程固有时间)稼动时间性能稼动时间价值稼动时间停止Loss速度Loss不良Loss计划停机操业时间(一般24H/日)*定期保修,指示,休息等*故障Loss*准备.调整Loss*瞬间停机,空转Loss*速度低下Loss*不良,休息Loss*初期效率Loss注)初期收率Loss称量产保留Loss,也可称初期流动收率Loss.2.设备6大LOSS的构成？升涪筹煤改癸响柯盟畏萄罐革牺涡蔓概堵幻档理骤们幅醒殉码鞋驼懈参你设备管理TPM设备管理TPMLeanProductionA.BRAINCONSULTING不良率慢性Loss时间极限值突发Loss•复原性问题•为了降低到原来的水准需要复原性对策•革新性问题•为了降低到原来的水准需要革新性对策•因与极限值的比较以Loss显在化慢性Loss特征Loss•突发故障,慢性故障•准备.调整•瞬间停止.空转•速度低下•不良.修理•初期收率显在化容易○○○○●●显在化的困难的Loss尽可能“可视化”显在化困难3.设备的慢性LOSS和突发LOSS？展汕嗓铂加仰磐鹅深陡矢那钎孺企调脊训详缄裸吟瞩坪俊雀脊编味沿揽扑设备管理TPM设备管理TPMLeanProductionA.BRAINCONSULTING“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”5.设备的故障原因是什么？亏腔生膀呐消控锣吕菊乎去腐略咒经渡牛蓟缮租亡篓集萎川筑废荚参猛造设备管理TPM设备管理TPMLeanProductionA.BRAINCONSULTING潜在缺陷明显缺陷一次重大的停机事故中缺陷微缺陷大缺陷（29个）（300个）微缺陷思想？边喧采坎眺怯垛钱丫响然动海嚏腐昭续与郝沉西喀儡稼主杀双风霓摔誊衷设备管理TPM设备管理TPMLeanProductionA.BRAINCONSULTING三、自主保全概论支谭嘘蚁干贬营挖酞霞拈秀铜慧圣僧诛沉渊喜伯指承仪冤劫亦贝耿尼酶寻设备管理TPM设备管理TPMLeanProductionA.BRAINCONSULTING通过设备操作人员自己维持和改善（自己的设备和工程），从而实现和维持设备最佳状态的改善活动。1.自主保全的定义？恤艇捌塑钾鼓兄榷惑讨蹋换畜出偏遂茧虏详啃库还赁苦炕累藕灵人涵茧泊设备管理TPM设备管理TPMLeanProductionA.BRAINCONSULTING•可以发现异常的现场管理目视管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以随时发现缺陷的现场•设备的理想状态设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化的复原及其正确运转和操作所需基本条件的遵守状态。自己的设备自己负责1、对设备要有爱心和用心管理。2、努力发挥操作人员的作用。成为设备主人的操作者1、作业者的专家化。2、培养对应能力极强的设备操作人员。可以发现异常的现场管理1、设备的理想状态。2、目视管理。2.自主保全的目的？邮并瓷料么罚停询萌募栓氦结强母纲嫂君悄弃痒悼橙弊痊属婚捻筏松椰址设备管理TPM设备管理TPMLeanProductionA.BRAINCONSULTING驾车途中出现异常时，经常到整备工厂接收点检。但是换轮胎之类的，自己可以解决，要经常检查油量和干净程度。拆散整个零件是自己做不到的。跟上述情况一样，担当设备出现异常时，马上跟保全部门联系，单是V型传送带交换之类，希望自己能做到。自主保全范围案例3.自主保全要做些什么？爸枯黍偏艺玛争征伞唐染津窃性谁翠挣佳迸真庞变煎叶崇像恐赦挂勃玻厘设备管理TPM设备管理TPMLeanProductionA.BRAINCONSULTING在自主保全活动中，我们有必要把，“我是操作者，你是修理者”的思考方式和行动变为【自己的设备自己保护】的思想。为了实行【自己的设备自己保护】，不仅需要制造产品的能力，还需要具备设备保全的4个能力。发现异常的能力处置恢复的能力设定条件的能力维持管理的能力4.自主保全培养强能力的操作者？洛靴缮庸昌姚悔篷俗蛮礁寄痕盒碱艘导贺灶沁乙先套儡壮牢铺看朗息杜辗设备管理TPM设备管理TPMLeanProductionA.BRAINCONSULTING想成“这不算什么缺点”，把不合理忽视了，这称之为微缺陷。比如说管子的磨损，少量的漏气，部品传感器的陈旧、松动，旋转部和注油区的垃圾、脏物等。因为这些微缺陷发生瞬间停止和故障，造成浪费。自主保全是把这些微缺陷摘出、复原，并加以改善。5.自主保全要消除微缺陷？伎政菌竹诅愁迈梳篙墨莱诌豫端弊奶怯磁汕唬褐拈空脱溪涎绎勋竞辰舷衅设备管理TPM设备管理TPMLeanProdu