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1.3.7挖土的一般规定（1）人工开挖时，两个人操作间距离应保持2～3m，（4）用挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不进行其他工作；且应至少留0.3m深，最后由工人修挖1.4.1放坡开挖的一般规定土的类型边坡值（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1:1.25～1:1.50一般性黏土硬1:0.75～1:1.00硬、塑1:1.00～1:1.25软1:0.50或缓碎石类土充填坚硬、硬塑黏性土1:0.50～1:1.00充填砂土1:1.00～1:1.501.5.1基坑侧壁的安全等级划分（1）符合下列情况之一，为一级基坑：1）重要工程或支护结构做主体结构的一部分；2）开挖深度大于10m；3）与邻近建筑物、重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；4）基坑邻近有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等严加保护的基坑。（2）三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。1.10土钉墙支护墙面的坡度不宜大于1：0.1；土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接；土钉钢筋宜采用新II、Ⅲ级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，土钉长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，呈矩形或梅花形布置，与水平夹角宜为5°～20°，钻孔直径宜为70～120mm；注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10；喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm。1.11.1挡土墙的构造和基本形式墙面坡度采用1：0.05～1：0.25。其基础埋置深度应根据地基上的容许承载力、冻结深度、岩石风化程度、雨水冲刷等因素来确定。对于土质地基，挡土墙埋深一般为1.0～1.2m；对于岩石地基，挡土墙埋深则视风化程度而定，一般为0.25～1.0m。基础宽与墙高之比为1/2～2/3，沿水平方向每隔10～25m要设置一道宽10～20mm的伸缩缝或沉降缝，缝内填塞沥青柔性防水材料。在墙体的纵横方向，每隔2～3m，外斜5%，留置孔眼尺寸不小于φ100mm的泄水孔，并在墙后做滤水层和必要的排水盲沟，要向地面宜铺设防水层；当墙后有山坡时，还应在坡下设置排水沟，以便减少土压力。1.12.2基坑（槽）排水明排水法：（3）四周排水沟及集水井应设置在基础范围以外，地下水走向的上游，并根据地下水量大小，基坑平面形状及水泵能力，集水井每隔20-40设置一个。集水井的直径或宽度，一般为0.6～0.8m。其深度随着挖土的加深而加深。随时保持低于挖土面0.7～1.0m。井壁可用竹、木等进行简单加固。当基坑（槽）挖至设计标高后，井底应低于坑底1～2m，并铺设碎石滤水层，以避免在抽水时间较长时，将泥砂抽出及防止井底的土被扰动；（4）明排水法由于设备简单和排水方便，所以采用较为普遍，但它只宜用于粗粒土层，水流虽大，但土粒不致被抽出的水流带走，也可用于渗水量小的黏性土。但当土为细砂和粉砂时，抽出的地下水流会带走细粒而发生流砂现象，造成边坡坊塌、坑底隆起、无法排水和难以施工，此时应改用人工降低地下水的方法。1.12.3人工降低地下水位人工降低地下水位常用的方法为各种井点排水法，它是在基坑开挖前，沿开挖基坑四周埋设一定数量深于基坑的井点滤水管或管井。以总管连接或水泵直接从中抽水，使地下水降落到基坑底0.5～1m以下，以使在无水干燥的条件下开挖土方和基础施工。井点降水方法种类与选择表1-10渗透系数（cm/s）可能降低的水位深度（m）轻型井点多层轻型井点10-2～10-33～66～12喷射井点10-3～10-68～20电渗井点＜10-6宜配合其他形式降水使用深井井点≥10-5＞101.13.2基坑监测工作要点（2）监测点的布置应满足监控要求，从基坑边缘以外1～2倍开挖深度范围内的需要保护物体均应作为监控对象；（5）位移观测基准点数量不应少于二点，且应设在影响范围以外；（6）监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于二次；1.14.1基坑挖土操作的安全重点（1）基坑开挖深度超过2.0m时，必须在边沿设两道护身栏杆，夜间加设红色标志。人员上下基坑应设坡道或爬梯；（6）用胶轮车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞；用翻斗车运土时，两车前后间距不得小于10m；装土和卸土时，两车间距不得小于1.0m；（10）围护墙利用主体结构“换撑”时，主体结构的底板或楼板混凝土强度应达到设计强度的80%；在主体体结构与围护墙之间应设置好可靠的换撑传力构造；在主体结构楼盖局部缺少部位，应在主体结构内的适当部位设置临时的支撑系统；支撑截面积应由计算确定；当主体结构的底板和楼板采取分块施工或设置后浇带时，应在分块或后浇带的适当部位设置传力构件。1.14.3基坑支护工程施工安全技术（1）基坑开挖应严格按支护设计要求进行。应熟悉围护结构撑锚系统的设计图纸，包括围护墙的类型、撑锚位置、标高及设置方法、顺序等设计要求；（2）混凝土灌柱桩、水泥土墙等支护应有28d以上龄期，达到设计要求时，方能进行基坑开挖；（4）围护结构撑锚安装应遵循时空效应原理，根据地质条件采取相应的开挖、支护方式。一般竖向应严格遵守“分层开挖先支撑后开挖”，撑锚与挖土密切配合，严禁超挖的原则。使土方挖到设计标高的区段内，能及时安装并发挥支撑作用；（5）撑锚安装应采用开槽架设，在撑锚顶面需要运行施工机械时，撑锚顶面安装标高应低于坑内土面20～30cm。钢支撑与基坑土之间的空隙应用粗砂土填实，并在挖土机或土方车辆的通道处铺设道板。钢结构支撑宜采用工具式接头，并配有计量千斤顶装置并定期校验，使用中有异常现象应随时校验或更换。钢结构支撑安装应施加预应力。预压力控制值一般不应小于支撑设计轴向力的50%，也不宜大于75%。采用现浇混凝土支撑必须在混凝土强度达到设计的80%以上，才能开挖支撑以下的土方；1.15顶管施工顶管法施工是在地下工作坑内，借助顶进设备的顶力将管子逐渐顶入土中，并将阻挡管道向前顶进的土壤，从管内用人工或机械挖出。这种方法比开槽挖土减少大量土方，并节约施工用地，特别是要穿越建筑物和构筑物时，采用此法更为有利。随着城市建设的发展，顶管法在地下工程中普遍采用。顶管法所用的管子通常采用钢筋混凝土管或钢管，管径一般为700～2600mm，顶管施工主要包括：作业坑设置、后背（又称后座）修筑与导轨铺设、顶进设备布置、工作管准备、降水与排水、顶进、挖土与出土、下管与接口等。1.15.2顶管法施工准备工作（3）编制工程项目顶管施工组织设计方案，其中必须制订有计对性、实效性的安全技术措施和专项方案；1.15.3物质、设备的施工准备工作装、顶进设备的选用及其在坑底的平面布置等均应符合规定要求。尤其是后背（承压壁）在承受最大顶力时，必须具有足够的强度和稳定性，必须保证其平面与所顶钢管轴线垂直，其倾斜允许误差±5mm/m；（4）在顶进千斤顶安装时必须符合有关规定、规程要求，应是按照理论计算或经验选定的总顶力的1.2倍来配备千斤顶。千斤顶的个数，一般以偶数为宜；1.15.4顶管法施工应注意事项（11）管子的顶进或停止，应以工具管头部发出信号为准。遇到顶进系统发生故障或在拼管子前20min，即应发出信号给工具管头部的操作人员，引起注意；（12）顶进过程中一切操作人员不得在顶铁二侧操作，以防发生崩铁伤人事故；（16）顶进中应有防毒、防燃、防暴、防水淹的措施，顶进长度超50m时，应有预防缺氧、窒息的措施；（17）氧气瓶与乙炔瓶（罐）不得进入坑内。1.16.1盾构机盾构机是开挖土砂围岩的主要机械，由切口环、支承环及盾尾三部分组成，以上三部分总称为盾构壳体。盾构的基本构造包括盾构壳体、推进系统、拼装系统三大部分。盾构的推进系统有液压设备和盾构千斤顶组成。1.16.3盾构机施工应注意的事项（8）盾构出土皮带运输机，应设防护罩，并应专人负责；（13）盾构机头部应每天要检测可燃气体的浓度，做到预测、预防和序控工作，并做好记录台账；（14）盾构内部的油回丝及零星可燃物要及时清除。对乙炔、氧气要加强管理，严格执行动火审批制度及动火监护工作。在气压盾构施工时，严禁将易燃、易爆物品带入气压施工区；2.6.1木立柱模板支架（1）木立柱宜选用整根方木，其边长应不小于80mm。当没有整根方木时，每根立柱接头不应超过一个，两根立柱接头处应锯平顶紧，并应采用双面夹板夹牢，夹板厚度应为木柱厚度的一半，夹板每端与木柱搭接长度不应小于250mm，宽度与方木相等。每块夹板用8根（接头处上下各4根）圆钉钉牢，圆钉长度应为夹板厚度的2倍。接头位置应错开，且应设在靠近水平拉杆部位。同一水平拉杆间距内立柱接头不应超过25%。（2）当立柱选用原木时，其小头直径应不小于80mm；严禁接头，原木两端必须锯成平面。（3）木立柱底端应加设木垫板，板厚不应小于50mm，并用2块硬木楔相对楔紧。待标高调整后，应用圆钉钉牢。（5）2排及其以上的木立柱支架底部应设置纵、横向扫地杆，中间设置纵、横向水平拉杆；支架外围的端部及两端部之间每隔2根立柱应设置一道竖向剪刀撑；支架中间纵、横向应每隔4根立柱设置一道竖向剪刀撑。（7）扫地杆、水平拉杆和剪刀撑的截面应不小于40mm×60mm或25mm×80mm，与木立柱的连接应采用不少于两根圆钉钉牢，圆钉长度应不小于杆件厚度的2倍。（8）竖向剪刀撑斜杆与地面的夹角应在45°～60°之间，至少应覆盖5根立柱。剪刀撑应自下而上连续设置，底部与地面顶牢。（9）水平拉杆两端宜与建筑结构顶紧或拉结牢固；扫地杆距离木垫板不应大于200mm。（10）采用原木做立柱时纵、横向水平杆及剪刀撑的连接应使用8号镀锌钢丝或回火钢丝绑牢。2.6.2扣件式钢管支架（1）立杆底端应设置底座和通长木垫板，垫板的长度应大于2个立杆间距，板厚不应小于50mm，板宽不应小于200mm。（2）支架立杆必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距离底座不应大于200mm，横向扫地杆设置在纵向扫地杆下方。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠坡上方的立杆距离边坡外边缘不应小于500mm。（3）立杆必须采用对接扣件接长。立杆的对接扣件应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同一步距内。（4）支架必须按设计步距设置纵、横向水平杆，立杆、纵、横向水平杆三杆交叉点为主节点。主节点处必须设有纵、横向水平杆，并采用直角扣件固定，两个直角扣件的中心距离不应大于150mm；水平杆步距不应大于1.8m；支架水平宜与建筑结构顶紧或拉牢。（5）4排及其以上立杆的支架应按下列规定设置竖向和水平向剪刀撑。1）竖向剪刀撑：支架外围应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部中间每隔5-6根立杆或5～7m应在纵、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。2）水平剪刀撑：当支架高度大于8m（包括8m）时，除应在其底部、顶部设置水平剪刀撑外；还应在支架中间的竖向剪刀撑的顶部平面内设置水平剪刀撑。（6）4排以下立杆的支架，应在外围纵向外侧立面整个长度和高度上连续设置竖向剪刀撑；支架外围横向外侧立面（即两端外立面）和沿纵向每隔4根立杆从下至上设置一道连续的竖向剪刀撑；当设置剪刀撑有困难时，可采用之字形斜杆支撑。（7）当梁截面宽度小于300mm时，可采用单根钢管立杆，立杆应设置在梁的轴线位置，其偏心距不应大于25mm。立杆应与周围楼板模板的支架立杆用纵、横向扫地杆和纵、横向水平杆连接牢固。（8）竖向剪刀撑和水平剪刀撑的斜杆应靠近支架主节点；剪刀撑斜杆与地面的夹角应在45°～60°之间；剪刀撑跨度应为4～5个立柱间距或5～7m；剪刀撑的斜杆应与其相交的立杆或水平杆用旋转扣件扣紧。（9）在模板板面的下方沿支架纵向应设置次梁，在次梁的下方沿支架横向应设置主梁。（10）支架立杆上部顶端应采用可调U形托直接支顶在底模的主梁上，不得将立杆顶端与作主梁的钢管用扣件连接。（11）立杆顶端及底座的可调螺杆伸出长度不应大于200mm。（12）立杆顶端伸出横向水平杆中心线至模板支撑点的距离a应小于500mm，且支架