化工泵的类型及特点

泵的类型及特点目录第一节工具的简单认识与安全教育第二节叶片泵（离心泵）结构及特点第三节容积泵结构及特点第四节其他类型泵及特点，考核动火作业六大禁令一、动火证未经批准，禁止动火。二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。三、不清洗，置换不合格，禁止动火。四、不消除周围易燃物，禁止动火。五、不按时作动火分析，禁止动火。六、没有消防措施，禁止动火。进入容器、设备的八个必须一、必须申请、办证，并得到批准。二、必须进行安全隔绝。三、必须切断动力电，并使用安全灯具。（挂牌）四、必须进行置换、通风。五、必须按时间要求进行安全分析。六、必须佩戴规定的防护用具。七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。八、必须有抢救后备措施。第二节叶片泵（离心泵）结构及特点四懂指设备操作人员对自己操作的设备要做到：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途。三会指设备操作人员必须达到本级别三会要求：会操作、会保养、会排除故障四懂三会教学目标课程教学内容两泵三机叶片泵：离心泵轴流泵旋涡泵容积泵：往复泵螺杆泵齿轮泵液环泵压缩机：离心式活塞式螺杆式通风机：离心式轴流式离心机：过滤式沉降式离心分离机过程流体机械的分类压缩机（肺）：将机械能转变为气体的能量，用来给气体增压或输送气体的机械。根据排气压力分类：压缩机：排气压力＞0.34MPa鼓风机：排气压力为0.015～0.34MPa通风机：排气压力0.015MPa泵（心脏）：将机械能转变为液体的能量，用来给液体增压或输送液体的机械。分离机（肝肾）：用机械能将混合介质分离开来的机械。叶片泵之离心泵离心泵概念指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。内容概要泵的分类及应用1离心泵的气蚀及气缚现象4离心泵的原理（重点）2离心泵的结构（重点）31泵的分类及用途1.1泵的定义1.2泵的分类1.3适用范围泵是把机械能转换成液体的能量，用来增压输送液体的机械。1.1泵的定义化工离心泵叶片式泵(透平式泵)：离心泵轴流泵混流泵旋涡泵容积式泵往复泵：活塞泵柱塞泵隔膜泵回转泵：齿轮泵螺杆泵滑片泵其他类型泵：喷射泵水锤泵真空泵另外，按压力分为低压泵（低于2MPa）中压泵（2-6MPa）高压泵（高于6MPa）1.2泵的分类往复泵转子泵、旋涡泵往复泵离心泵离心泵1.3适用范围2离心泵的工作原理在开泵之前，泵内首先充满液体。启动后，叶轮带动液体高速旋转，在离心力的作用下，液体被从叶轮中心被甩向边缘，动能增加，当液体进入泵壳之后，由于蜗壳形的通道逐渐扩大，流速逐渐降低，一部分动能转化为静压能。于是液体以较高的压强被压出.离心泵工作原理详解与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成低压区，与吸入液体的压力形成压差，在压差的作用下，液体被吸入，由于离心泵不停旋转，液体就被源源不断的吸入和排出。腔体内液体排液原理泵出口压力＞外界压力离心力原理动力输入吸液原理泵进口压力＜吸入液体压力3离心泵的结构电机出口进口2020/2/1433进口出口泵体（蜗壳）泵盖（口环）泵盖顶丝填料压盖铭牌泵轴轴承盖地脚螺栓2020/2/1434联轴器联轴器固定螺丝轴承轴承盖机械密封填料密封机械密封静环动环弹簧泵的主要零部件单级泵支撑润滑密封部件叶轮泵体泵盖根据吸入方式不同，可分为单吸叶轮（本次课讲单吸）和双吸叶轮两种。根据叶轮形式，可分为开式、闭式和半开式三种。3.1叶轮(换能部件)372020/2/14半开式叶轮只有轮盘，没有轮盖，其流道是半开启的。这种叶轮适用于输送粘度较大或含有固体颗粒的液体。闭式叶轮具有轮盖和轮盘，流道是封闭的这种叶轮水力效率较高，适用于高扬程，被输送液体较洁净的场合。3.2泵体、泵盖泵体：也叫蜗壳，将液体导向下一级叶轮或送入排出管路，同时使甩出的液体的部分动能有效地转化为静压能。泵盖：泵盖与泵体VS饭盒盖与饭盒填料密封3.3密封装置机械密封叶轮吸入口的外园与泵壳内壁的接缝处。此处的泄露称为内泄露内泄露会使泵的容积效率降低，同时影响泵的吸入性能。密封环泵轴与泵体之间的密封，此处的泄露称为外泄露。当泵内为负压时，空气进入泵内；当泵内为正压时，介质漏出泵外。轴封密封环轴封之填料密封寿命短，维修工作量比较大；功率损失比较大；密封性能较差，故不适于输送易燃、易爆、有毒和贵重的液体。组成缺点填料函壳、软填料和填料压盖。优点结构简单,便于检修轴封之机械密封（端面密封）定义：由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。机械密封自测：机械密封你认识么？优点密封性能好，结构紧凑消耗功率低，使用寿命长缺点零件加工要求高，成本高装卸和更换不便机械密封（端面密封）13.3润滑支撑轴承压盖轴轴承润滑油箱轴：轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。轴承：支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。润滑油箱：盛装润滑油，润滑油可以润滑冷却轴承，减少磨损轴承压盖：一是轴向固定轴承,二是起密封保护作用总体组装视频4离心泵的气缚气蚀现象气缚现象离心泵启动时，如果泵内存有空气，由于空气密度相对于输送液体很低，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将液体吸入泵内，虽启动离心泵也不能输送液体。此种现象称为离心泵的气缚现象。气缚现象表示离心泵无自吸能力，所以在启动之前必须向泵壳内灌满液体。气缚现象泛指离心泵抽空现象。离心泵叶轮入口处的压力较低，当此处的压力等于或小于此工作温度下所输送液体的饱和蒸汽压时，液体就会沸腾，汽化而产生大量汽泡，同时这些汽泡随同液体流到叶轮内压力较高处，又凝结成液体而破裂，四周的液体以极大的速度冲向这个凝结空间，给泵造成冲击振动并发出噪音，在压力频率很高的液体质点连续冲击下，金属表面逐渐疲劳而破坏，这种现象就是汽蚀。气蚀现象离心泵的应用特点主要优点：1、流量均匀、运转平稳、振动小，不需要特别减振基础。2、转速高，一般为700－3500r/min，可直接与电动机或蒸汽轮机连接。3、结构紧凑，质量小，占地面积小。4、运行安全可靠，没有吸入阀和排出阀，易损件少，运转周期长，设备安装、维护检修费用低。5、流量和扬程范围宽，应用范围广，可用于输送各种物理化学性质的液体。6、排出阀调节流量简单，管理方便，容易实现远距离操作。主要缺点：1、没有自吸能力，需要罐泵，运转中必须防止外界气体渗入泵及吸液管，否则将影响泵的性能，形成气缚，使泵无法正常工作。2、用于小流量和高扬程时效率很低。3、输送粘度大的液体时效率明显降低。应用：广泛用于国民经济各个行业，在化工生产中广泛使用，比如酸泵、碱泵、清水泵、杂质泵等。根据扬程选用，125m以下一般单级，超过选多级或高速单级离心泵离心泵的应用离心泵的性能1、流量离心泵的流量是指单位时间内排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，常用单位为l/s、m3/s或m3/h等。2、扬程（压头，约等于扬起高度)单位重量（1N）的液体通过泵后所获得的能量称为扬程，用符号H表示，所提供的有效能量，单位为J/N或m。3、转速离心泵的转速是指泵轴每分钟的转数，用符号n表示，单位r/min（转/分），即“rpm.”扬程示意图总扬程实际扬程吸程压程离心泵的操作左松又紧-顺紧逆松2.滑片泵概念及原理滑片泵的转子为圆柱形，具有径向槽道安放滑片，滑片能在槽道中自由滑动滑片数可以是二片或多片，（图5-11）。泵转子在泵壳内偏心安装，转子表面与泵壳内表面构成了一个月牙形空间。转子旋转时，滑片依靠离心力或弹簧力（弹簧放在槽底）的作用紧贴在泵内腔。在转子的前半转时，相邻两滑片所包围的空间逐渐增大，形成真空，吸入液体，而在转子的后半转时，此空间逐渐减小，就将液体挤压到排出管。分类按主轴的放置方向，滑片泵分为立式滑片泵和卧式滑片泵;按滑片形式，滑片泵分为刚性滑片泵和柔性滑片泵;按输送介质，滑片泵分为轻油滑片泵、化工滑片泵、液化气滑片泵和粘油滑片泵等。特点1、产品性能特点：（1）、较强的自吸能力用于抽吸地下罐时，提升高度可达4．5m。（2）、高效率（3）、不断补充磨损，而不降低泵的性能。这与齿轮泵有本质的区别。（4）、输送剪力敏感性液体的能力液力滑片高效能的设计使泵在驱动时减少了滑片对流体的剪力及搅动，避免了因此而产生的流体性质的改变。（5）、可靠的密封（6）、维修简单（7）、安全灵敏的压力用途油罐车,船舶加油,润滑油,航空燃油,石油化工,汽油,柴油,生物燃油,溶剂,农药等输送.4、2XZ旋片真空泵5.其他滑片泵LXVypb3.旋涡泵闭式vs开式旋涡泵的特点(1)因液体在旋涡泵流道内的冲击损失较大，因此效率较低，一般不超过45％，通常为36％—38％。(2)旋涡泵结构简单，工作可靠，具有自吸能力，但汽蚀性能较离心泵差。(3)旋涡泵可输送含气量大于5％的介质，不适用于输送粘度大于115mPa·s的介质(否则会使泵的扬程和效率大幅下降)和含固体颗粒的介质。(4)旋涡泵不能采用出口阀调节流量，只能采用旁路调节。(5)旋涡泵一般具有自吸能力(有的需外加自吸装置)，启动时不需灌泵，应开阀启动。应用范围旋涡泵（可以气液混输）常用于输送易挥发的介质(如汽油、酒精等)以及流量小，扬程要求高，但对汽蚀性能要求不高或要求工作可靠和有自吸能力的场合(如移动式消防泵等)等。滑片滑片4.轴流泵轴流泵：靠旋轮叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的泵不同叶轮形式轴流泵的分类根据叶轮的叶片是否可调，轴流泵可分为：固定叶片式轴流泵（叶片不可调）半调叶片式轴流泵（停机拆下叶轮后可调节叶片安装角）全调节叶片式轴流泵（有一套调节机构使泵在运转中可以调节叶片安装角）轴流泵的特点①轴流泵适用于大流量、低扬程。②轴流泵的H-V特性曲线很陡，关死扬程（流量Q=0时）是额定值的1.5～2倍。③与离心泵不同，轴流泵流量越小，轴功率与大。④高效操作区范围很小，在额定点两侧效率急剧下降。⑤轴流泵的叶轮一般浸在液体中，因此不需考虑汽蚀，启动时也不需要灌泵。轴流泵的特性曲线见图6—2应用化工轴流泵主要应用于大流量、低扬程的场合，尤其适用于具有腐蚀性介质的强制循环过程。例如，烧碱、制盐的强制循环，还应用于磷肥、石油、化纤、造纸等生产部门。第三节容积泵结构及特点1.齿轮泵外啮合实际示意图优点：体积小，重量轻，结构简单，制造方便，价格低，工作可靠，自吸性能较好，对油液污染不敏感，维护方便等。缺点是：流量和压力脉动较大，噪声大，排量不可变等2.往复泵特点：应用用于众多化工与工业领域的高端场合，扮演着各种各样的重要角色，如增压、计量、输送和抽吸流体。在各种蒸馏设备，如薄膜蒸发器、短程蒸发器或分子蒸馏装置中，效率稳定的抽吸泵是至关重要的化工设备。齿轮泵运行维护1、起动：（1）启动前检查全部管路法兰，接头的密封。（2）盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音。（3）首次启动应向泵内注入输送液体。（4）启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动。（5）验证电机转动方向后，启动电机。2、停车：（1）关闭电动机。（2）关闭泵的进、出口阀门。2.齿轮泵2.往复泵往复泵定义、分类往复泵包括活塞泵、计量泵和隔膜泵，通称往复泵。它是正位移泵的一种，应用比较广泛。定义：往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能形式向液体提供能量的输送机械。往复泵的分类按泵缸的形式活塞泵和柱塞泵按照工作方式单作用泵双作用泵差动泵按泵缸数目单缸双缸多缸按驱动方式机动泵流体动力作用泵手动泵曲轴连杆往复泵的特点一、往复泵的优点：1.可获得很高的排压，且流量与压力无关，吸入性能好，效率高。2.原则上可输送任何介质，几乎不受介质的物理或化学性质的限制。3.泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。应用：高扬程、小流量的清洁液体。二、往复泵的缺点：1.流量不是很稳定。同流量下比离心泵庞大，机构复杂。2.资金用量大，不易维修等。3.零件多，易出故障，检修麻烦；不能用出口阀，不好调节流量。在石化工业中，合成橡胶、合成塑料、合成纤维、合成氨生产中，往复