江西樟江化工有限公司“4·25”较大爆燃事故

江西樟江化工有限公司“4·25”较大爆燃事故2016年4月25日1时18分，位于江西省樟树市盐化工基地化工园区的江西樟江化工有限公司(以下简称樟江公司)在试生产过程中发生爆燃事故，造成3人死亡，1人轻伤，直接经济损失约1500万元左右。一、事故发生单位及装置基本情况樟江公司成立于2015年6月5日，注册地址为江西省樟树市辛基山工业园，注册资本为1000万元，经营范围为生产、销售化工产品。樟江公司定员50人，其中技术及管理人员10人，生产人员40人。公司设有总经办、财务部、质量部、综合办、人事部、采购部、生产技术部(下设1-4班组和化验班组)、安环设备部等职能部门。江西蓝恒达化工有限公司(以下简称蓝恒达公司)成立于2005年4月21日，注册地址为江西省樟树市辛基山工业园，注册资本1800万美元，经营化工产品为离子膜烧碱、液氯、盐酸、次氯酸钠、80%水合肼、氢气、70%硫酸。2015年6月15日，蓝恒达公司将土地、厂房租赁给樟江公司建设8万吨/年双氧水项目，并签定了《合作协议书》。《合作协议书》规定，樟江公司应严格遵守国家安全环保的法律法规，生产、安全、环保与蓝恒达公司有关联的，应纳入蓝恒达公司的生产调度管理范围。2015年6月18日，蓝恒达公司与樟江公司签定了《安全生产管理协议》。樟江公司年产3.5万吨双氧水（50%）建设项目由浙江工程设计有限公司设计。2015年6月17日，樟树市工业和信息化委员会对樟江公司年产3.5万吨双氧水（50%）项目出具了《江西省企业投资技术改造项目备案通知书》；2015年10月8日，宜春市环境保护局出具了《关于江西樟江化工有限公司年产3.5万吨双氧水（50%）项目环境影响报告书的批复》；2015年11月，江西赣昌安全生产科技服务有限公司出具了《江西樟江化工有限公司35000t/a50%双氧水建设项目安全条件评价报告》；2016年1月6日，宜春市安监局出具了《危险化学品建设项目安全条件审查意见书》；2016年2月1日取得了宜春市安监局出具的《危险化学品建设项目安全设施设计审查意见书》，同意该建设项目进行安全设施设计；2016年3月28日，宜春市公安消防支队受理了樟江公司建设工程消防设计审核，并出具了《建设工程消防设计审核申请受理凭证》。2015年6月15日，樟江公司在与江西蓝恒达化工有限公司就土地、厂房租赁签定《合作协议书》后即进行施工建设。2016年4月，樟江公司制定了《江西樟江化工有限公司3.5万吨/年（50%）双氧水建设项目试生产（使用）方案》，经项目设计单位、施工单位认可，有关专家对试生产（使用）方案的审查，同意该建设项目进行试生产（使用）。2016年4月18日，樟江公司3.5万吨/年（50%）双氧水建设项目开始试生产。该公司3.5万吨/年（50%）双氧水建设项目，采用钯触媒2-乙基蒽醌法生产，其主要生产工序有：氢化工序、氧化工序、萃取净化工序、后处理工序、工作液配制工序、浓缩工序等。图1为3.5万吨/年双氧水生产装置现场。图13.5万吨/年双氧水生产装置二、事故发生经过4月24日21时30分，生产系统正式开车后，班长甲和乙去车间巡检，在巡检到三楼时，班长甲发现从计量罐加入氢化液储槽中的磷酸流速过大，就把滴加磷酸的阀门关小到原来的四分之一左右，巡检之后回到了DCS中控室。23时，公司聘请的技术指导来到生产工作面，发现磷酸滴加比原来小了许多，当时未发现什么问题，就回到中控室等待氧化液分析结果。24时，分析员取氧化液进行分析，与此同时，班长丙在巡检过程中通过白土床视镜发现含碱过量，随即通知操作人员到现场进行排碱。25日0时30分，氧化液分析结果显示：氧化液碱性超标。同时，中控室操作员发现再生液贮槽液位下降严重。在得知氧化液碱性超标和再生液贮槽液位下降严重后，公司总经理按下了DCS控制系统操作台上的紧急停车按钮，决定进行紧急停车。紧急停车后，中控室操作员把相关情况打电话报告在现场巡检的班长丙，丙即要求其通知蓝恒达公司停止供氢，然后立即跑回中控室，通过DCS控制系统把相关阀门、泵手动关闭，同时，打开了通氮气阀门，然后回到四楼氢化塔进行充氮气保护。0点40分，大家都回到自己的岗位进行后续处理。在停车处理过程中，生产副总经理和班长甲将氧化工作液泄放至酸性工作液储槽，生产副总经理用扳手打开了酸性工作液储槽的备用口，决定在酸性储槽中对氧化液进行紧急加酸处理。凌晨1时许，技术负责人了解情况后来到现场。看见工人正在用塑料桶装磷酸，生产副总经理正在酸性工作液储槽上作业。技术负责人叫生产副总经理下来商量一下，并建议把氧化液放到事故应急池进行处理。生产副总经理在上面回答说磷酸已经加入，稳定了。技术负责人又去找聘请的技术指导商量，在到达一楼酸性工作液储槽边时，用手触摸罐体，感觉温度大概在70℃左右。十几分钟过后，酸性工作液储槽发生爆炸并着火。事故发生后，樟江公司立即组织人员撤离，核查人数，并对1名轻伤人员进行救治，当地消防官兵接到报警后立即到达现场进行救援、灭火。10时30分，明火被扑灭。当日11时40分，找到第一具遇难人员遗体；26日上午7时，第二名遇难人员遗体在事故现场三楼找到；29日下午4时，第三名遇难人员遗体在樟江公司前门排水沟下游2-3公里处被发现。事故中的遇难人员分别是生产副总经理、班长甲和班长乙，聘请的技术指导受轻伤。图2事故发生现场三、事故原因分析(一)直接原因在试生产准备阶段往生产系统中添加工作液(主要成分为2-乙基蒽醌、重芳烃、双氧水和磷酸三辛酯等)时，使氧化塔中的氧化工作液呈碱性(要求氧化液呈弱酸性)。企业在紧急停车后，生产副总经理对其危险性认识不足，处理时判断不全面，企图回收利用不合格工作液，违规将氧化工作液泄放至酸性储槽中，并违规打开酸性储槽备用口添加磷酸，企图重新将氧化工作液调成酸性。但酸性储槽中的双氧水在碱性条件下迅速分解并放热，产生高温和助燃气体氧气，引起密闭的储槽容器压力骤升而爆炸，引燃氧化工作液，造成爆燃事故。(二)间接原因1.违章指挥、违章操作。企业安全管理人员在生产过程中违章指挥，企业技术人员、岗位操作人员未严格按照岗位操作规程进行操作，是导致此次事故发生的主要原因。2.企业安全生产主体责任不落实。樟江公司在建设项目时，未取得消防部门消防设计审核意见和建设部门施工许可，擅自开工建设；未取得消防验收合格意见书，擅自进行项目试生产(使用)。企业安全管理机构不完善，未设置安全生产管理机构；主要负责人及安全管理人员未参加安监部门举办的安全生产知识和管理能力培训考核，企业安全技术人员及操作员工安全培训教育不到位，对安全生产危险危害的防范意识不强；江西蓝恒达化工有限公司与事故企业签订土地租赁协议，租赁企业未对承租企业的安全生产工作进行统一协调、管理，未定期进行安全检查。这是导致此次事故发生的重要原因。3.樟树市盐化办、安监局、工业园区管委会、消防部门、城乡规划建设局等相关职能部门履职不到位，对园区内危险化学品企业隐患排查不够彻底，对试生产企业安全生产危险危害的防范意识不够强，未及时督促企业进行事故应急救援演练，督促企业落实企业主体责任不彻底，存在对工业园区建设项目监管不到位等问题。四、事故启示及防范措施建议双氧水在酸性条件下性质稳定，但在碱性条件下会迅速分解并放热，产生高温和助燃气体氧气，引起密闭的储槽容器压力骤升而爆炸。为此，双氧水生产的氧化工序要求在酸性条件下进行。事故中的个别生产管理人员和操作人员因对其危险性认识不足，违章指挥、违章操作，导致了事故的发生。根据此事故的启示，为防范同类事故再次发生，提出如下建议措施：1.化工、危险化学品企业要根据自身企业所涉及的危险化学品特性和作业特点，修订、完善安全操作规程，加强对从业人员（包括管理人员）的培训教育，提高从业人员的安全素质和操作技能。主要负责人、安全管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力；对涉及危险化工工艺的，特种作业人员必须经专门的安全作业培训，在取得相应资格后方可上岗作业；严禁违章指挥、违章操作行为。2.各企业应对生产过程中的危险有害因素进行全面分析，对可能造成危险危害的，要制定有针对性的、行之有效的事故应急预案、专项预案和应急处置方案，并定期开展培训和演练，评估预案演练效果，及时修订、完善预案，提高从业人员的应急处理能力，防范事故发生，确保安全生产。3.各企业要严格化工生产装置的试生产安全管理。一些事故的统计资料表明，由于试生产过程中工艺、设备以及工人操作不熟练等原因，试生产是事故多发的一个环节。国家有关规定取消了原来在安监部门的建设项目投产前的试生产备案，但这并不意味着企业可以放松试生产环节的安全要求。化工、危险化学品企业在进行试生产前，应当组织建设项目的设计、施工、监理等有关单位和专家，研究提出建设项目试生产（使用）可能出现的安全问题及对策，并严格按照有关法律法规和标准要求，制定周密的试生产（使用）方案；试生产（使用）时，应当组织专家对试生产（使用）条件进行确认，对试生产（使用）过程进行技术指导，同时，要选派责任心强、经验丰富的管理和生产技术人员跟班作业，及时处置试生产过程中的异常和突发情况。涉及双氧水的生产单位，紧急停车后如发现温度、压力、液位异常，应立即排放氧化塔内氧化液、注水稀释，防范事故发生。4.政府各有关部门应按照“管行业必须管安全”的原则，认真履行职责，把好准入和监督关，督促企业开展安全生产隐患排查治理工作，及时消除事故隐患，确保安全生产。