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UDC 681.945 德国标准 1973年1月 滚花 DIN 82单位：mm 1.类型 2‐4页续 第4页注解 类型 名称和代表 根据DIN 403的滚花轧制制造法 平行于轴的槽型滚花 T处详图 A‐A截面 工件 滚花RAA 工件 压花辊 AA 滚花RAA 滚花RAA 工件 压花辊 BL 旋转30° 压花辊 BR 旋转30° 工件 左滚花 U处详图 B‐B 截面滚花RBL 工件 工件压花辊 BR 压花辊 AA 旋转30° 工件 右滚花 V处详图 C‐C 截面工件 工件 工件 滚花RBL 压花辊 BL 压花辊 AA 旋转30° 1）之前的名称为金刚钻滚花 2）之前的名称为非金刚钻滚花 类型 名称和代表 根据DIN 403的压花辊制造法 左/右滚花，尖端凸起1 D‐D截面E‐E截面W处详图 工件 工件 工件 滚花RGE 工件压花辊 GV 压花辊 BR 压花辊 AA 旋转30° 滚花RGE 压花辊BL 压花辊 AA 旋转30° 工件 工件 左/右滚花，尖端缩进2 F‐F截面 G‐G截面X处详图 工件 滚花RGV压花辊 GE 交叉滚花，尖端凸起 H‐H截面 Y处详图 J‐J截面滚花RKE 工件 压花辊 KV DIN 82 第3 页 名称为左/右滚花，尖端凸起（RGE型）的齿距t*0.8mm（08）： 滚花RGE 08 DIN 82 2. 尺寸 2.1. 齿形角 齿形角α=90° 若有需要，滚花可制成有105°齿形角的形式。这种情况下，名称为，如，左/右滚花，尖端凸起（RGE型），齿距t=0.8mm（08），齿形角α=105°（105）； 滚花RGE 08‐105 DIN 82 2.2. 齿距t 为了减少制造滚花的压花辊数量，滚花齿距t仅限于以下标称值 0.5 0.6 0.8 1 1.2 1.6mm 2.3. 公称直径d1 车间施工图的公称直径d1是成品滚花的外径，此直径设计依据。 2.4. 初始直径d2 滚花前工件的初始直径d2必须小于公称直径d1，因为压花纹过程中，材料移位会使初始直径增大。 齿形角α=105°的滚花初始直径d2可根据滚花类型及齿距大小按下表中的公式计算出来。 公式中的因子不考虑由压花纹操作或用于滚花的材料特殊特性造成的槽的舍入 类型 名称和代表 根据DIN 403的滚花轧制制造法交叉滚花，尖端缩进 K‐K截面 工件 Z处详图 L‐L截面 滚花RKV 工件 压花辊 KE 滚花类型 初始直径d2≈ RAA 滚平行于轴的槽 RBL 左棍花 RBR 右滚花 RGE 左/右滚花，钻头凸起 RGV 左/右滚花，钻头缩进 RKE 交叉滚花，钻头凸起 RKV 交叉滚花，钻头缩进 DIN 82 第4页 参考标准 DIN 403 滚花 DIN 8583 表5 压缩成形生产法；压印，分类，定义 说明 与1940年版的DIN 82相比，标准名称“滚花”指所有类型。自从以前的名称“金刚钻滚花”和“非金刚钻滚花”不再使用，引起了工具选择上的困难。某些类型的滚花刀名称更简短，如：左滚花刀、右滚花刀、左/右滚花刀。 各种类型滚花刀的字母符号，提供了更好的区分方法，也产生了电子数据处理的规定名称。字母R可区分滚花和压花辊（见DIN 403）, 第二个字母（A,B,G和K）表示基本类型，第三个字母（A‐与轴平行，L‐左滚花，R‐右滚花，E‐凸起，V‐缩进）表示槽的方向和形状。 BR, BL,GE和GV的旋转角度为固定的标准值30°。齿形角通常为α=90°， 但是，若有需要，滚花齿距角α=105°‐ 给出的深度较浅时‐可用，这种特殊情况必须在名称中说明。 齿距t=2mm已停止使用，因为实践中很少使用该数据。类似的情况，没有尝试使齿距与工件直径相关联，之前的建议也未被证明适用于所有应用范围，因此实践采用的建议有限。 计算工件初始直径的公式已给出，该直径取决于滚花类型和成品滚花外径（相当于公称直径）。不考虑材料特殊特性，由此公式得到的结果仅作为参考值。 为方便按DIN 403要求选择压花辊，已指出适合所有类型滚花的制造方法