冲压作业指导书

.宁波恒俊电子有限公司NingBoHengJunElectronicsCO.,LTD编号WI—PD—01—01版本01文件名称冲压作业指导书页次第3页共3页制订部门生产部核准制订日期2015/4/251.目的:建立标准化、统一化生产作业程序.2.范围:适用于所有参冲床作业的人员.3.工作职责:3.1、负责根据生产计划要求开单领用需生产物料，并放置于车间指定位置（待冲压区）；3.2、负责对领用物料进行质量抽检（卷头或卷尾）；3.3、负责对生产前设备状态的检查；3.4、负责按《设备定期维护与保养作业指导书》对生产设备定期维护；3.5、负责对生产过程的质量异常进行处理；3.6、负责对该生产区域现场的6S管理；3.7、负责在《工序流程卡》上填写好生产记录。4．人员资质4.1、经过公司安全培训并通过考核合格；4.2、通过岗位培训并考核合格者方能上岗。5．工作内容5.1、准备工作5.1.1、将无关物料及工具清理干净或放置于指定位置；5.1.2、开具《领料单》领用与操作相关物料，并将卷料放置于放料机圆盘中心位置；5.1.3、领用冲压油料须按《冲压材料与冲压油使用对照表》申领对应的油料；5.1.4、确认机台及周边设备是否正常运转，是否需装抽风机；5.1.5、打开电源检查设备是否通电；5.1.6、填写状态看板，并将所生产产品《图纸》、《冲压作业指导书》放于看板上。5.2、送料/加料5.2.1、去除包装；5.2.2、检查料杆的导轮高度是否适当，并调整之；5.2.3、将材料头剪出倒角以方便送料，避免送料不顺而顶坏材料；5.2.4、将材料通过送料机放入模具的第一工程站（预断除外）；.宁波恒俊电子有限公司NingBoHengJunElectronicsCO.,LTD编号WI—PD—01—01版本01文件名称冲压作业指导书页次第3页共3页制订部门生产部核准制订日期2015/4/255.2.5、寸动至下死点，关上送料机开关，寸动一站站仔细将料带送出模具，不好送时可用手送料。送料中注意不可挡料，并在适当地方吹去余屑，100°～250°尽可能一次性通过下死点，以防退料而导致误送；5.2.6、送料过程270°～90°时为送料机的送料时间，在这一段时间内，送料是要注意材料是否送到位，是否因前端材料顶料而使得材料误送没送到位，而这段时间应该慢慢送料，不可一下子就将模具打至下死点；5.2.7、遇到下料处都必须用气枪在该处清理模具，以防止有余屑在模具里，造成产品压伤而导致送料困难；5.2.8、送至成型工站时注意，顶料件是否有将材料顶起或有定位形式的工站是否会卡料，或是因下料冲崩损，所造成下料不完全也会使成形站所成形的端子异常；5.2.9、端子送出约20～30㎝后按下紧急停止按钮，取约10～20㎝端子以检验规格与视图相对比，无误后再用目视及显微镜作外观检查；5.2.10、及时观察料架上物料状况，作好物料更换准备；5.2.11、注意观察冲压油料并保持油料箱油量不低于油箱高度的1/3。5.3、架模试机5.3.1、调整送料机PITCH及材料厚度按操作；5.3.2、用油石推平床台、滑块底部，再油抹布擦干净；5.3.3、操作面板电源打在“on”位置，取出安全棒，待电磁阀吸下后会听到一声“啪”响后，转动飞轮调整闭合高度；5.3.4、调整闭合高度：冲床摇至下死点，调整床台至滑块的距离略大于模具闭合高度，然后将滑块摇至上死点附近，将模具推至床台中心前后左右对称，下压滑块用0.1㎜垫片检查止高柱间隙约为0.1㎜，再依据微调刻度下降滑块0.1㎜确认止高柱间隙为零即调整完毕。如果是剥料板与夹板无间隙，且无止高柱的，同上方法，先用0.1㎜垫片确认（夹板与剥料背板间隙约为0.1㎜）后再降低0.1㎜即可；5.3.5、锁紧上下模螺丝；5.3.6、调整送料机与模具材料线：送料机材料线要比模具高出1/2顶料梢高度；5.3.7、等以上操作完成后，开始调整送料机的放松时间，以引导梢斜面插入材料的2/3开始为送料机的放松时间，另外再确认当冲床经过下死点要开模时，当引销斜面只有2/3在材料圆孔里.宁波恒俊电子有限公司NingBoHengJunElectronicsCO.,LTD编号WI—PD—01—01版本01文件名称冲压作业指导书页次第3页共3页制订部门生产部核准制订日期2015/4/25要为夹紧状态，以免当引料梢完全离开材料，材料在无送料机夹持下会往后跑，以至于pitch跑走而产生送料不顺（挤料）。5.4、试冲/首检5.4.1、送料完成外观确认合格后，选择连续运转调整适当速度冲打（约1米长）剪下作外观检查及尺寸检验；5.4.2、作好每次首检记录，首检前10pcs产品是否合格，如果合格则开始批量生产，如出现1pcs或以上不合格，则停机检查原因，重新调整模具或修模。并在检查完后重新按以上程序试机。5.5、上模5.5.1、用气枪清理模具底面落屑孔，并用油石磨平模座，再用抹布擦拭干净并检查弹簧处之止付螺丝有无高出模面，清理模具车板面不能有异物；5.5.2、合模时用抬模螺丝固定上模，抬模两手交叉将上模翻转导柱向下，抬模双手将模具抬平，当导柱进入下模时勿摇晃以免将铜珠衬套弄坏，合模后主滚珠衬套应高出衬套约5～15㎜，确认后两人合力抬模约3㎝，压下再确认上下模确实合模，并用油石将上模座推平及检查弹簧处之止付螺丝有无高出模面；5.5.3、模具上冲床前，冲床床台、滑块底部都要用油石推平，不得有凸出物，可用手轻推检查；5.5.4、模具在推上冲床时须两人同时操作控制模具前后二侧，并推入冲床床台上，模具车高度比冲床床台略高，等到模具进入冲床约1/2时，下降模具车高度略低于冲床床台，此时将模具推入床台中心位置并定位后模具车始拉出；5.5.5、厂内冲床床台若无模座定位孔时，此时用调模棒将飞轮摇下（注意飞轮不能滑动），滑块勿接触到上模座，此时用手将模具调整至四颗销上模螺丝都可用手旋下后，用游标卡尺以床台边为基准测量。下模座前后与床台距离不得相差0.05㎜；5.5.6、摇下飞轮，此时电源要在“OFF”的位置并配合电磁阀用调模棒将飞轮摇下至下死点；5.5.7、35吨以上冲床或弹簧力较强之模具须两人操作，以免撞坏冲床飞轮盖板以及手因摇过头撞到隔音箱或冲床而受伤；.宁波恒俊电子有限公司NingBoHengJunElectronicsCO.,LTD编号WI—PD—01—01版本01文件名称冲压作业指导书页次第3页共3页制订部门生产部核准制订日期2015/4/255.5.8、销紧上模后再销紧下模，下模固定螺丝一般为4颗，若非不得已销两颗，且必须销对角，之后用调模棒将飞轮摇开使模具脱离下死点；5.5.9、放回安全调模棒，启动马达。5.6、下模5.6.1、按下顶点停止开关，冲床动作转至寸动，关掉马达电源，主机电源也关掉；5.6.2、等待马达与飞轮完全停止后，再将调模棒拿出；5.6.3、等离合器止合后拿纸心压偏，放置于剥料板与下模板之间；（注意：最好对角方式，纸心高度以不伤到料带为原则）5.6.4、用调模棒摇动飞轮调整滑块位置使剥料板缓缓接触纸心即可以免将细冲折断；5.6.5、松开上下模固定螺丝，并剪断模具两边材料（送料机与模中间及模具尾端处），并用调模棒使滑块脱离模具；5.6.6、将模具车靠在冲床台边，高度略低于冲床模台。将模具拉出1/3后，再将模具车高度升高并将模具拉上模具车，须两人以上共同操作，以免模具跌落伤脚或损坏模具；（模具放到模具车前，模具车板面上不能有异物）5.6.7、将模具推至钳工桌旁，取抬模螺丝将上模打开放于钳工桌上；（注意钳工桌上不能有异物）5.6.8、上升模具车将下模放于钳工桌上，移出模具车到规定位置摆放整齐。5.7、包装5.7.1、首检外观及尺寸均合格后，选择开关至“连续”运转，并在记数器上清零，开始冲压正常生产；5.7.2、取料框放置于接料口下，按规定数量设置包装数量。5.8、注意事项5.8.1、切勿疲劳操作，注意力须集中，不得将手伸入冲床台上或模具内；5.8.2、禁止两人操作一台冲床，一人操作时，严禁他人踏入划定的工作区内，以免造成意外安全事故；5.8.3、冲床须高速运转时，先要作低SPM的冲制，然后在正常的情况下变为高速，并且须避开冲床的“共振点”，以防发出巨大的声音和导致冲床位置的移动；.宁波恒俊电子有限公司NingBoHengJunElectronicsCO.,LTD编号WI—PD—01—01版本01文件名称冲压作业指导书页次第3页共3页制订部门生产部核准制订日期2015/4/255.8.4、搬运和手送材料时请注意用力方向，以防腰部扭伤，须戴好工作手套，禁穿拖鞋、凉鞋以及短裤，以防手脚受伤；5.8.5、不得用错冲压油；5.8.6、生产中随时注意冲压油滴油频率及状况（是否太快太慢），依规定之冲压油添加，给油要全面都抹到；A、油量太少时细冲子容易断，折弯成型R角易产生龟裂或刀口钝化较快。B、油量太多时电镀作业有困扰，模具容易跳屑。C、油太浓时也会造成积屑。5.8.7、在生产中要经常检视料带外观（压伤、扇形、高低针、锡脚线差、正位度过等），1R最少3次以上；5.8.8、随时注意出料架运转及出料状况：导料轮位置不能超过二个导料轮高度，否则材料会跑出来，尤其越窄的材料愈要注意，窄的材料要拿限高的铁棒限制材料，材料得盘放在出料盘中心（以材料为主，不可以栈板为主）5.8.9、收料机：收端子时纸盘内外圈要注意收料速度，内圈收料时间可长，速度要慢，外圈时间要短，速度可快一点，收料机电源需插110V；5.8.10、顶点停止1：送料盘异常或无料；5.8.11、顶点停止2：收料机之地下感应铁棒异常；5.8.12、紧急停止1：送料机与模具间的感应棒异常；5.8.13、紧急停止2：模具闭合高度异常，料检知器跳脱。5.9、停机5.6.1、停机操作顺序：关振动→关水泵→关气压→关电源5.6.2、下班停机后，将所有物料放入指定位置，工具放入工具箱并清理现场；5.6.3、按《交接班作业指导书》作好交接班工作。5.10、检验5.8.1、保持检验操作台干净无污；5.8.2、确保用于检验的螺丝合格无损；5.8.3、确保图纸为最新版本无误；5.8.4、确保检测仪器经过校准并在校准有效期内，并贴有校准合格证；.宁波恒俊电子有限公司NingBoHengJunElectronicsCO.,LTD编号WI—PD—01—01版本01文件名称冲压作业指导书页次第3页共3页制订部门生产部核准制订日期2015/4/255.8.5、填写好生产记录和检验记录（自检）。6．质量标准6.1、用标规检验通过；6.2、外观无变形或划伤。7．引用文件7.1、《不合格品控制程序》7.2、《生产设备维护控制程序》7.3、《设备定期维护与保养作业指导书》8．记录表格8.1、《生产记录表》8.2、《设备日常保养记录表》8.3、《工序流程卡》附表：冲压材料与冲压油使用对照表油品材料磷铜青铜电镀材料不锈钢马可铁洋白铁镍铜铍铜钛铜铜防锈打拨油BC—12√√√√√铜系快干冲床油PS8—010—T4√不锈钢冲压油OBB01—09A√马可铁快干冲压油PSP—007—T4√√√日产不锈钢冲压油G—3060—1︰1√