市政给水管道工程施工方案

***************工程（合同编号：）给水工程施工方案批准：。审核：编制：**************工程项目部二〇一七年十二月目录一、编制依据..................................................................................1二、工程概况..................................................................................1三、计划工期..................................................................................1四、工程施工技术准备..................................................................1五、施工方案及技术措施..............................................................2六、质量保证措施........................................................................10七、现场安全施工措施................................................................10八、现场文明施工措施................................................................11九、环境保护措施........................................................................121*****************工程给水工程施工方案一、编制依据1、施工合同、设计图纸；2、《给水排水管道工程施工验收规范》（GB50268-2008）；3、《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2012）；4、《给水排水工程构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）；5、《室外给水管道附属构筑物》（07MS101-2）；6、现行的与本工程相关的工程施工规范及相关图集文件。二、工程概况本工程为**********工程给水工程，滨河北路段管位位于道路中南5.5m；滨河南路段管位位于道路中北5.5m。给水管道采用PE给水管，管径为De315，管道设计工作压力为0.5MPa，试验压力为1.0MPa。根据规范要求设置室外消火栓，沿途与景观生活用水相接，同时为了方便用户接管，沿道路适当位置处预留De225用户支管，阀门井预留位置在红线1m处，管端设置闸阀井。在DN≥100管道转弯、三通处均设有混凝土支墩，DN＜100以下管径转弯、三通处采用500×500×500石灰土回填。三、计划工期给水工程：2017年12月26日至2018年03月01日，完成滨河北路的全部给水工程；2018年01月10日至2018年03月15日，完成滨河南路的全部给水工程。四、工程施工技术准备1、熟悉审查施工图纸和有关的设计资料2、学习掌握施工技术规范，根据有关文件做好原始资料的调查分析，做好现场考察和核对。23、搞好复测，做好测量控制点的复核固定保护工作。4、设备、材料、水、电将工程所需的设备和材料陆续运抵施工现场，检修、贮存、保管、使用，工程用电采用自发电源及架线输电从其干线进行支线电力配置。为保证混凝土养护在施工现场水罐贮水和水车运水。5、人员组织建立该工程项目的领导机构，组织队伍进场向工人进行安全技术交底，建立健全各项制度。6、做好临时排水措施，做到临时排水与永久排水系统相结合，保证现场排水设施的畅通。五、施工方案及技术措施5.1、施工工序测量放线→沟槽开挖→管道铺设→井砌筑→水压试验、冲洗消毒→覆土回填。5.2、测量放样根据设计施工图测设给水沟槽中心线，设立中心桩，并撒好白灰线。根据管道直径大小，按设计的沟槽宽度定出边线，开挖前用白灰划线控制。开挖过程中由测量员水准测量控制开挖深度，将开挖线和开挖深度向施工作业队进行交底。5.3、沟槽开挖1、沟槽开挖采用以机械开挖为主，人工为辅的方式施工。当机械挖槽不能满足边坡要求时，应配以人工挖坡，沟槽开挖坡度为1：1。2、当机械挖槽接近槽底时，应预留20cm配以人工挖至槽底，以免超挖或振动地基沟槽。开挖后如不能立即进行垫层或基础施工时，要预留15cm土层暂时不挖，以防水浸。3、若个别地方超挖，应用三七灰土分层夯实达到要求的密实度。4、机械挖槽时堆土高度不超过1.5m，且距槽口边缘不小于1m。5、在沟槽内作业人员必须戴安全帽，每次下沟槽前应检查边坡有无松动、开裂，随时加固处理。6、沟槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少晾槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。7、槽底土层为杂填土、腐蚀性土等土层需处理时，及时上报项目部，并通知3监理、业主、设计现场检查并按设计要求进行地基处理，处理完成后方可进行管线施工。8、沟槽开挖时若遇到平行及横穿的地下管线时，应对管线采取吊、撑、托、包等保护措施，防止管线沉陷、断裂。9、沟槽开挖允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量范围点数1槽底高程±20（土方）两井之间32槽底中线每侧宽度不小于规定63沟槽边坡不陡于规定610、沟槽开挖完成后及时通知业主及设计、监理进行地基验收，验收合格后方可进行下步工序施工。5.4、管道铺设及连接5.4.1、材料要求1、给水管道均采用PE给水管，管材设计压力等级1.0Mpa。2、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等，不符合标准的禁用。5.4.2、给水管施工1、给水管道采用电熔连接，电熔连接应采用电气设备和工具进行施工，不得使用明火加热PE给水管管材和管件。2、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。连接应在当日温度较低或接近最低时进行，连接时电热设备的温度控制、时间控制等，必须严格按照接头的技术指标和设备的操作程序进行。3、电熔连接：是先将电熔管件套在PE给水管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。44、电熔连接的程序：检查→切管→清洁接头部位→管件套入管子→校正→通电熔接→冷却。（1）、切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。（2）、清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。（3）、管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。（4）、校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。（5）、通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。（6）、冷却：由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。5、采用电熔接口时，宜在沟槽边上将管道连接后以弹性铺管法移入沟槽，移入沟槽时，管道表面不得有明显划痕。6、管道铺设允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量范围点数1水平轴线15每节管12管底高程D≤1000±105.4.3、管道支墩1、在DN≥100管道转弯、三通处均设有混凝土支墩。2、支墩应在管节接口做完、管节位置固定后修筑。施工前，应将支墩部位的管节、管件表面清理干净。3、支墩应在坚固的地基上修筑，用混凝土浇筑，强度等级不低于C15。管节安装过程中的临时固定支架，应在支墩混凝土达到规定强度后方可拆除。4、管道及管件支墩施工完毕，并达到强度要求后方可进行水压试验。55、管道支墩允许偏差。检查项目允许偏差（mm）范围点数平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2支撑面中心高程±153结构断面尺寸（长、宽、厚）±10，05.4.4、阀门井阀门井采用地面操作砖砌立式闸阀井（做法详见07MS101-2P14），排气阀（DN50QSP1.0）采用Φ1200砖砌圆形排气阀井（做法详见07MS101-2P25）。De315排泥阀排泥管直径为DN75（做法详见07MS101-2P58）。阀门井基础采用C25钢筋混凝土底板，井下增加25cm厚片石垫层，垫层比基础每边宽10cm。1、底板、盖板做法如下：A、钢筋加工、安装①、进场钢筋必须有材质证明或试验报告，钢筋表面干净，无油渍、漆皮、鳞锈等。钢筋平直，无局部弯曲。②、钢筋长度不够时，需焊接接长，钢筋接头采用搭接方式，搭接长度为42d。③、钢筋骨架应有足够强度。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢，焊接钢筋前必须试焊，合格后方可施焊。④、垫层上可直接安装钢筋。钢筋绑扎完成后要安放保护层垫块，垫块采用定制的水泥十字形垫块，以保证保护层厚度。安装钢筋时，要在基础垫层上先弹出基础边线及墙身位置线，然后根据墙身及基础边线进行钢筋绑扎。⑤、钢筋的外形尺寸必须符合设计要求。⑥、钢筋加工允许偏差：项目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋螺旋筋各部分尺寸±56⑦、安装钢筋的允许偏差：检查项目允许偏差受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保持层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±3B、模板安装①、模板采用组合木模，支撑要牢固可靠，接缝要严密平整，在缝隙处填塞海绵或双面胶，内涂隔离剂。模板拼装达到严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度，稳定性。②、模板安装允许偏差：项目允许偏差模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件±5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台107模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10C、混凝土浇筑混凝土浇筑时，应垂直插入振动棒，快插慢拔，避免出现空洞。混凝土振捣密实的标志是：混凝土面停止下沉、不冒气泡、不泛浆，表面平坦。混凝土浇筑施工应连续进行，不宜中途停顿，浇筑完毕后应人工找平，待混凝土面出现初凝后，用薄膜或麻袋覆盖养生，养生期为7天。浇筑混凝土时，应留混凝土抗压强度试块，试块留置每工作班不少于1组，每组3块，每浇筑100立方或每段长度不大于80cm时，试块不少于1组，每组3块。（2）井砌筑①井采用实芯、非粘土砖砌筑，按不低于M7.5水泥砂浆和MU10砖标准。②砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。③井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计放平，上下对正，砂浆密实砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计收进。④砌筑井的井室内、外壁、勾缝、座浆、抹三角灰均应按设计采用1:2防水水泥砂浆进行抹面，厚20mm。砂浆要按配比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象。⑤路面范围内阀门井井顶高与阀门井处设计路面平。预留支管阀门井井顶标高与相应桩号处的道路红线处标高一致。若井上高与周边地形高程相差较大，应将井口周围2m范围内做至与井顶平，2m范围外按边坡系数m