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-338-第三章开工规程[]-操作[]-同时操作M-班长图示（）-确认[]I-中心控制室操作员〈〉-安全P-现场操作员3393.1开工统筹图开工统筹图48121620242832364044485256606468721.系统开工前确认42.系统置换52拆盲板24置换283.低压瓦斯系统开工121.系统开工前确认42.系统置换28置换准备工作4拆除系统盲板8天然气管线N2吹扫置换163.系统引天然气40改好装置内引入天然气流程4联系调度由天然气管道公司打开向东区供天然气总阀8天然气系统投用281.系统开工前确认42.系统置换52置换准备工作4拆除系统盲板28瓦斯管线N2吹扫置换243.系统引瓦斯12改好装置内引入瓦斯流程8联系调度由厂内向装置引入瓦斯4低压系统天然气系统燃料气系统第一天第二天第三天步骤内容时间h3403.2瓦斯系统开工3.2.1低压瓦斯系统（195、196、199、197）A级开工纲要初始状态S0装置处于开工前的吹扫状态1.系统开工前确认[M]－有完整的系统检修交工资料[M]－经有关部门验收合格，系统达到开工条件2.系统置换[P]－置换准备工作[P]－拆除系统盲板[P]－气柜N2吹扫置换[P]－瓦斯管线N2吹扫置换[P]－分液罐N2置换[M]－对班组职工进行开工方案的学习(M)－设备、管线置换后氧含量分析合格(氧含量0.5%)[P]－改好装置外围流程[P]－联系调度供应动力，将各动力引入装置后，仔细检查有无异常情况，尤其检查各冷却器循环水出口管线所加的温度计、压力表有无泄漏[P]－准备好足够压缩机润滑油，并按要求对压缩机进行润滑[P]－气柜入口气动阀仪表供风正常稳定状态S1开工前的试压、吹扫结束，开工准备阶段提示卡1、瓦斯压力容器及管线检修后，经主管部门验收合格并出具验收单交付使用；2、按规定对瓦斯压力容器及管线已完成试压测试，达到规范要求。341（P）－电打火系统正常（P）－长明灯气源供应正常，压力正常[P]－F-1、F-2N2、分子封阀门开启[P]－准备好开工所需的开关工具、对讲机[M]－通知化验室、仪表、电工、钳工做好开工准备。3.低压瓦斯系统开工(1)系统引瓦斯[P]－改好装置内引入瓦斯流程[M]－联系调度由厂内向装置引入瓦斯[P]－启用气柜（P）－低压瓦斯系统投用(2)开工后的检查最终状态FS装置正常开工，按计划进行生产3.2.2开工操作B级初始状态卡初始状态S0装置开工准备工作完成，按照计划开始开工确认(M)－低压瓦斯系统开工盲板表所列盲板都拆除设备（P）－压力容器及管线完好（P）－冷换设备、压缩机完好（P）－B-1、B-2备用完好（P）－所有停用机泵处于备用状态稳定状态S2开工准备完成，正式开始开工342（P）－开工所用开关工具已经备好安全〈M〉－H2S气体报警仪测试合格投用〈M〉－可燃气体报警仪测试合格投用〈M〉－便携式可燃气体报警仪测试合格〈M〉－正压式空气呼吸器备用〈M〉－长管呼吸器备用〈M〉－过滤式防毒面具备用〈M〉－各消防蒸汽引蒸汽备用〈M〉－消防器材完好备用仪表(I)－确认系统各调节阀好用(I)－压力、液位显示正常(I)－确认压缩机仪表显示正常工艺（P）－确认流程改好无误（P）－所有放空关闭（P）－水循环系统正常（P）－确保低压瓦斯正常引入环保、通讯确认〈M〉－下水井系统投用〈M〉－设备安全阀正常投用（P）－对讲机完好备用（P）－电话机完好备用操作1.系统开工前确认（P）－确认195线检修完工，有交工验收资料、气密试压合格（P）－确认196线检修完工，有交工验收资料、气密试压合格（P）－确认197线检修完工，有交工验收资料、气密试压合格（P）－确认199线检修完工，有交工验收资料、气密试压合格（P）－确认F－5各类附件完好，达到开工条件（P）－确认F－6各类附件完好，达到开工条件343（P）－确认F－7各类附件完好，达到开工条件（P）－确认F－1各类附件完好，达到开工条件（P）－确认S－1各类附件完好，达到开工条件（P）－确认F－2各类附件完好，达到开工条件（P）－确认S－2各类附件完好，达到开工条件（P）－确认S－3各类附件完好，达到开工条件（P）－确认L－1至4各类附件完好，达到开工条件（P）－确认电打火系统完好，达到开工条件[P]－打开S－1上水阀，将S－1水位加至1.8m[P]－打开S－2上水阀，将S－1水位加至1.8m[P]－打开气柜上水阀，气柜溢流见水2.低压瓦斯系统置换[P]－联系保证N2压力，不小于0.6MPa[P]－向质检部门提管线N2纯度分析计划（4小时一次）[P]－按低压系统开工盲板表拆除所列盲板[P]－拆除F－5出入口盲板[P]－拆除F－6出入口盲板[P]－拆除F－7出入口盲板[P]－拆除F－1出入口盲板[P]－拆除F－2出入口盲板[P]－拆除S－1出入口盲板[P]－拆除S－2出入口盲板[P]－拆除S－3出入口盲板[P]－拆除L－1出入口盲板[P]－拆除L－2出入口盲板[P]－拆除L－3出入口盲板[P]－拆除L－4出入口盲板[P]－拆除气柜出入口盲板[P]－打开195线润滑油大加氢处N2吹扫线[P]－打开七万吨聚丙烯装置197线N2吹扫线[P]－打开添加剂低分子装置197线N2吹扫线[P]－打开一套催化装置196线N2吹扫线[P]－打开二套催化装置196线N2吹扫线[P]－打开83/5罐区199线、196线N2吹扫线[P]－打开83/5罐区195与196线跨阀[P]－打开火炬平台195与196线跨阀[P]－打开F－5罐脱水阀排空344[P]－打开F－6罐脱水阀排空[P]－打开F－7罐脱水阀排空[P]－打开F－1罐脱水阀排空[P]－打开F－2罐脱水阀排空[P]－打开F－9罐脱水阀排空[P]－打开气柜顶部排空阀[P]－联系质检部门按分析计划分析系统内N2纯度合格（氧含量小于0.5%）[P]－关闭F－5罐脱水阀排空[P]－关闭F－6罐脱水阀排空[P]－关闭F－7罐脱水阀排空[P]－关闭F－1罐脱水阀排空[P]－关闭F－2罐脱水阀排空[P]－关闭F－9罐脱水阀排空[P]－关闭气柜顶部排空阀[P]－点燃1＃、2＃火炬长明灯3.低压瓦斯系统开工(1)系统引瓦斯[P]－改好装置内引入瓦斯流程[M]－联系调度由厂内向装置引入瓦斯[P]－启用气柜（P）－低压瓦斯系统投用[P]－罐区向系统适量泄压，系统通入瓦斯[P]－各装置按自身开工进度，打开195线、197线排放总阀(2)开工后的检查[P]－全面核对系统流程是否有误[P]－全面检查各个法兰、阀门、容器液面计、脱水阀是否有泄漏[P]－检查F－5、6、7内是否有液体。最终状态卡提示卡在系统置换过程中，要全面检查各个法兰、阀门、容器液面计、脱水阀是否有泄漏345确认(M)－气柜液位在3.0～22.5米以内(M)－F-8液位不大于1.5米(M)－F-8压力不大于1.5Mpa(M)－压缩机运行正常(M)－高压管线无泄漏(M)－高压瓦斯系统压力在控制范围内(M)－滤1—滤4无泄漏、堵塞现象(M)－倒油泵、液态烃泵运转正常(M)－各备用机泵备用(M)－F-9、F-10无液体(M)－冷却器运行正常(M)－瓦斯系统运行正常3.2.3开工说明C级附件一、开工吹扫记录序号吹扫试压管线及设备给汽时间排空点见汽时间确认人备注1195线2196线3197线4199线5F－56F－67F－78F-19F-210气柜顶1112最终状态FS开工正常，系统运行346附件二、低压瓦斯系统开工盲板表195线盲板表盲板号规格加装位置加装时间确认人备注1DN50栈桥195线阀2DN700润滑油大加氢195线阀3DN10020单元195线总阀4DN150蜡脱油195线总阀5DN20021单元195线总阀6DN500丁烷195线总阀7DN100聚异丁烯单元195线总阀（需检查）8DN50研究所总阀9DN15018单元195线总阀10DN400重催195线总阀11DN350气分195线总阀12DN15049/1罐区195线总阀13DN15049/2罐区195线总阀14DN20016单元195线总阀15DN150108、109罐195线总阀16DN20017单元195线总阀17DN700连续重整总阀18DN400新烷基化19DN350甲乙酮20DN250PSA21DN200120万柴油加氢22DN150添加剂总阀23DN15031单元195线总阀24DN15049/11罐区195线总阀25DN15049/6、7、8罐区195线总阀26DN500300万重催195线总阀27DN200气体精制195线总阀28DN800F—6罐入口法兰29DN800F—6罐出口法兰30DN100F—6罐倒油线阀31DN800S—3入口法兰32DN800S—3出口法兰33DN150氢气线碰199线阀34DN500旧脱硫罐入口法兰35DN500旧脱硫罐出口法兰36DN500新脱硫罐入口法兰37DN500新脱硫罐出口法兰347196线盲板表盲板号规格加装位置加装时间确认人备注1DN800重催196线总阀2DN40016单元196线总阀3DN900300万重催196线总阀4DN800F-5入口法兰5DN800F—5出口法兰6DN100F-5倒油线阀7DN200低分子197线总阀8DN15049/10罐区197线总阀9DN500大聚丙烯197线总阀10DN800F-7入口法兰11DN800F—7出口法兰12DN100F-7倒油线阀71瓦斯回收系统盲板表盲板号规格加装位置加装时间确认人备注1DN150560#罐入口阀法兰2DN50560#罐补压线处3DN50560#罐补压线处4DN150560#罐出口阀法兰处5DN100560#罐放火炬线阀6DN150108、109#罐194#线（压机来）总阀7DN150194流量计付线阀8DN150194流量计阀9DN150压机去108#罐总阀10DN150催化剂处188a线总阀11DN10012单元188a线阀12DN150压缩机房后188a线总阀13DN80560罐平衡阀火炬回收系统系统盲板表盲板号规格加装位置加装时间确认人备注1DN250188b线跨194线阀2DN80F-8放空线碰气柜出口阀3DN250F-8出口线总阀4DN250F-8入口线总阀5DN2501#液态烃泵入口阀6DN2502#液态烃泵入口阀7DN80F-8放空线8DN80F-8倒油线3489DN2501#压缩机入口阀10DN2502#压缩机入口阀11DN2503#压缩机入口阀12DN2504#压缩机入口阀13DN250压缩机出口总阀14DN900气柜入口总线法兰15DN700气柜入口720线阀16DN900气柜出口总阀17DN700199线进气柜总阀18DN350F—1出口法兰19DN350F-1出口法兰20DN150F-3入口法兰21DN150F-3出口法兰22DN900196线进F-2阀23DN350F—2出口法兰24DN350F-2入口法兰25DN150F-4入口法兰26DN150F-4出口法兰27DN900S-2入口阀28DN900S-2去火炬阀29DN900S-1入口阀30DN900S-1去火炬阀31DN50S_1水线阀32DN50S-1溢流阀33DN100S-1脱水阀34DN100F—1倒油阀35DN50F-1脱水阀3493.3天然气系统开工3.3.1天然气系统开工纲要A级初始状态S0装置处于开工前的吹扫状态1.系统开工前确认[M]－有完整的系统检修交工资料[M]－经有关部门验收合格，系统达到开工条件2.系统置换[P]－置换准备工作[P]－拆除系统盲板[P]－天然气管线N2吹扫置换[M]－对班组职工进行开工方案的学习(M)－设备、管线置换后氧含量分析合格(氧含量0.5%)[P]－改好装置外围流程[P]－联系调度供应动力，将各动力引入装置后，仔细检查有无异常情况，尤其检查各冷却器循环水出口管线所加的温度计、压力表有无泄漏[P]－准备好开工所需的开关工具、对讲机[M]－通知化验室、仪表、电工、钳工做好开工准备。稳定状态S1开工前的试压、吹扫结束，开工准备阶段稳定状态S2开工准