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1施工组织设计编制依据编制本施工组织设计的主要依据为：1、××设计研究院有限公司设计的，××汽车有限公司发动机厂“发动机改造项目（联合厂房）”施工图及相关的标准图集。2、业主和**公司基建工程招标办联合签发的本工程《招标书》及招标答疑等补充文件。3、本工程的《岩土工程勘察报告》。4、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规范、项目管理规范和强制性标准条文等。5、省、市、**公司颁布的有关法规、条例、标准、办法等。6、本工程“中标通知书”以及本公司与业主签定的施工合同。7、现场实际勘察情况。8、本公司的技术标准、工作标准、管理标准、ISO9002质量保证体系标准文件、《质量手册》等技术指导性文件以及同类工程的施工经验、本公司的技术力量。2第一章工程概况拟建“发动机技术改造项目（联合厂房）”，位于**市，**汽车有限公司发动机厂内。施工图由**设计研究院有限公司设计，门式刚架轻型钢结构体系单层联合厂房。联合厂房主要由：曲轴、凸轮轴加工区；缸体加工区；缸盖加工区；3/4装配线区；1/4装配线区；外协件库；成品发送站；喷漆区；试验站；返修区；三座标检测间；集中冷却液站；调漆间；循环水处理站等组成。厂房内还设计有为生产服务的办公室（其中位于曲轴、凸轮轴加工区左端的办公室为二层，层高均为3.9M）、工具库、卫生间等功能性辅助用房。平面沿东西方向呈“L”形布局，厂房结构沿东西方向“L”形长度方向分二个区：A-B-C-D轴为一个区，跨度为34M+30M+18M，刚架高度为：A轴9.3M；B轴11M；C轴9.5M；D轴8.6M。D-E-F轴交12～23轴为另一个区，跨度为：30M+30M，刚架高度为：D轴8.6M；E轴10.1M；F轴8.6M，女儿墙顶标高11.4M。柱距有6M、7.2M和7.5M三种（其中3/4装配线为满足工艺平面布置需要，于B轴、C轴交19-21-23轴之间，以钢托梁承托20、22轴刚架梁，使柱距达到15M；1/4装配线于E轴交13-15轴之间，以钢托梁承托14轴刚架梁，使柱距达14.4M）。厂房总长156.8M，总宽142.8M，总建筑面积18185.06M2。设计耐火等级二级，结构安全等级二级，屋面防水等级二级，抗震设防烈度6度，建筑使用年限为50年。3一、基础工程本工程基础除循环水处理站地下水池四角为高脚杯基础外，其余均为柱下大放脚独立钢筋砼基础。以天然地基作持力层，设计要求：当持力层超深小于3.5M时以C20毛石砼填筑至设计基底标高。靠外墙四周墙下及机油库、调漆间（含相邻房间）等砌体材料为隔墙的墙下，设计有钢筋砼地梁。基础砼强度等级C20，钢筋I级，II级。基础及地梁顶面标高-0.55M。基础预埋地脚螺栓为Q235钢制作的M24、M30及Q345钢制作的M36、M42、M48共五种，柱安装完毕后柱底与基础顶面之间缝隙灌注C40无收缩砼，再用C15砼包柱脚。由于拟建联合厂房座落于原有老厂房上，部分基础将与老基础重叠或相碰，设计要求重叠或相碰的老基础应全部凿除。二、主体工程1、柱：A、D、F轴为主刚架承重柱，A轴柱为H（650～950）*320*6*16，柱高9.8M；D轴柱为H550*300*5*14，柱高9.1M；F轴柱为H（600～900）*300*6*16，柱高9.1M。其余中间柱及山墙抗风柱以H300*300*5*12和H300*250*5*10为主。2、梁：刚架梁最大变截面H（1400～1000）*300*8*16，最小等截面H500*200*5*8；托梁最大截面H1400*350*10*16，跨度15M，最小截面：H950*350*8*16，跨度15M。3、1～3轴办公楼二层楼面、12轴交1/E～4/E轴辅助间顶盖、23轴交1/D～4/D轴辅助间顶盖，以及B轴交7～18轴、19轴交5/A～1/B4轴、23轴交5/A～1/B轴设备平台，均为H型钢框架梁，C25钢筋砼现浇板。4、门式刚架柱与梁、梁与梁之间以及其它主钢构之间，通过10.9级(其中GJ4.5.6采用8.8级)摩擦型高强度螺栓连接,柱梁主钢构材质选用Q345级钢，E50系列焊条。5、厂房支撑体系：①水平支撑：厂房两端节间@6M，距H型梁上翼缘60MM设计有φ133*3.5焊接钢管系杆，2～3、7～8、12～13、17～18、21～22轴间为十字交叉φ20圆钢水平支撑，沿A、B、C、D、E、F轴柱顶，设计有φ133*3.5焊接钢管系杆。②垂直支撑：A、B、C、D/2～3、7～8、12～13、17～18轴间；E、F/12～13、17～18、21～22轴间；A、D/21～22轴间；以及两端山墙于3/A～4/A、3/B～4/B、3/D～4/D、3/E～4/E轴间均设计有φ20圆钢（中间加花蓝螺栓）十字交叉柱间支撑；并于B、C/3～19，E/15～23轴间在4.3M标高处柱间增加一道φ133*3.5焊接钢管水平系杆。6、围护结构：①墙檩体系：1、23、12/D～F轴间采用C180*70*2，其余外墙为C200*70*2冷弯薄壁型钢。女儿墙部分为二道对应墙檩规格分别为□180*60*2.5和□200*70*2.5薄壁方钢，卸货雨蓬部分加强檩为QI18工字钢，门窗框立柱对应墙檩规格为Q[18及Q[20槽钢。②外墙：标高0.3M以下部分为370厚MU10红机砖，M7.5水泥砂5浆实心砌体；0.3M以上为双层彩色镀铝锌、镀锌钢板。外板为0.53厚乳白色镀铝锌压型钢板，内板为0.47厚象牙色镀锌钢板，内外板中间夹75厚离心超细玻璃棉卷毡保温层（保温层朝室内一侧采用铝铂隔汽层）。23轴交D～4/E轴外墙于6M标高处设计有6M宽54M长的卸货雨蓬；1轴交4/B～2/C轴外墙于6M标高处为6M宽18M长的卸货雨蓬；1轴交4/A～5/A轴于3M标高处为3.8M宽12长的职工入口雨蓬；卸货雨蓬顶、底均为彩板装饰面，职工入口雨蓬为全玻装饰面。外立面于女儿墙部位1.2M高范围整圈为海兰色彩板装饰带；靠厂区主干道一面外墙，于出入口大门，设计有钢框架，外包海兰色铝塑板装饰构架，整个联合厂房从外立面装饰效果上充分体现了现代化工业厂房宏伟、气派的新时代特色。③内隔墙：三座标检测间、3/4装配线、男、女卫生间为75厚象牙色矿棉夹心彩板；3轴办公辅助间隔墙为100厚夹心板；机油库、循环水处理站、调漆间及调漆间相邻办公室所有内墙为240厚MU10红机砖，M7.5水泥砂浆砌筑；除以上部位的其余内隔墙均为50厚象牙色矿棉夹心彩板。④屋面系统：A、屋面檩条为C250*75*2（其中4～23轴为C250*75*2.5）冷弯薄壁型钢，檩距1.5M。屋顶风机两侧及管道出屋顶留洞两侧檩条为Q235[25槽钢，檩间拉条为φ12圆钢螺杆，檩间撑杆为φ40*2钢管内加φ12螺杆拉紧。6B、屋面板为双层彩色压型钢板（外板为0.53厚镀铝锌，内板为0.47厚镀锌）,中间夹100厚超细玻璃丝棉卷毡保温层(保温层靠室内一侧设铝铂隔汽层),3/4总装配线屋面为单层压型板加挂保温棉。屋面板为带固定座隐藏式安装结构。C、屋面共有46台屋顶风机和6处φ900、φ1350管道出屋面留孔；加工区共有20条0.76M*67.6M，外协件、1/4装配区共有14条0.76M*55.6M的乳白色双层波形高效益强化聚酯采光带。D、屋面坡度为1/20，沿A、D、F轴设三条500*250不锈钢板内天沟排水，雨水汇至内天沟，由雨水管导入车间内地下排水系统。三、装饰工程1、地面垫层：机加车间除办公辅助间、通道外均做200厚C20砼，辅助间、通道、成品发送站、外协件库均为150厚C20砼；3/4装配线为150厚C25砼；试验站区、集中冷却液站、喷漆工部均做250厚C20砼，地面砼中配φ4@150双向防裂钢筋网，纵向缩缝为企口缝。2、地面面层：1/4、3/4装配线、三座标检测间、喷漆区、外协件库、成品发送站为彩色水泥硬化剂耐磨地面+ASHFORD.FORMULA配方砼密封固化剂表面处理；机加车间地面为金属耐磨地坪（2.5MM厚干撒型金属地坪材料，由精选铁砂、特种水泥和聚合物添加剂混合而成）；调漆间、机油库为不发火地面；集中冷却液站、循环水处理站为耐酸地砖地面；卫生间为300*300防滑陶瓷地砖；办公室及除特殊要求以外的其余辅助用房（含楼梯间），均为500*500防滑陶瓷地板砖。73、砌体墙面：外墙一圈勒脚内外均贴灰色面砖；机油库、调漆间及调漆间相邻的办公室，为水泥砂浆抹灰，刷乳胶漆面层；循环水处理站，混合砂浆抹灰、刷氯磺化聚乙稀防腐涂料（包括集中冷却液站钢柱）。4、吊顶工程：A、三座标检测间、3/4装配线、二层办公区为铝合金龙骨，600*600*12矿棉装饰板吊顶（三座标检测间顶高6.1M，3/4装配线顶高5.0M，办公区二层净高3.9M）；B、机加车间暖通、电气平台底部为铝合金龙骨，铝合金条形板吊顶（顶高3.8M）；C、卫生间为轻钢龙骨穿孔铝合金板吊顶。D、砼顶棚装饰同相应房间墙面。5、门窗工程：A、车间主要出入口大门均为电动提升门；3/4装配线与机加车间和喷漆工部之间的大门为感应快卷门；三座标检测间入口门为电动卷帘门；外协件库为铝合金卷帘门；机油库、调漆间为甲级防火门；其余门均为平开彩板门。B、窗：除1～23轴立面C-1为86系列彩钢竖向造型及C-3带形高窗为固定窗外，其余外墙窗均为80系列彩钢推拉窗；内墙部分三座标检测间为双窗固定80系列彩钢窗，其余均为80系列彩钢单层推拉窗。所有外窗玻璃均为镀膜玻璃。中空推拉窗内层及室内窗玻璃均为普通玻璃。86、所有钢结构件的防腐涂料均采用铁红环氧改性M树脂底漆及醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆，涂装为两底两面。其中调漆间、机油库钢柱、钢梁表面刷薄型防火涂料；循环水处理站、集中冷却液站钢柱、钢梁刷防腐涂料，材质同内墙。四、安装工程：（一）电气分部工程：电气分部工程分为电气动力、照明、防雷接地及弱电四个子分部工程。电气动力主要有1600KVA、1000KVA干式变压器各两台，高低压配电柜40台，动力照明配电箱安装、插接母线安装，电缆桥架安装、空调、风机配管、配线及车间其他用电设备的配管穿线。其中工程量较大的是插接母线，从400A至2000A共900多米，而且母线容量较大。电气照明主要有照明配电箱34台，配管、配线，各种灯具安装1400余套，其中主要工程量是安装于刚架梁下的400多套400W的金属卤化物配照灯。防雷接地采用TN-C-S系统，利用基础钢筋作接地装置、基础梁内水平钢筋作接地线、接地电阻不大于1Ω。防雷利用钢柱作引下线，油漆涂装车间属二类防雷，在屋面设避雷带，其余车间属三类防雷利用金属屋面作为接闪器。弱电主要是通信及网络管线的施工，主要内容：网络机箱安装4台，不间断电源安装4台，150*100PVC线槽，6芯单模光缆电话配线架、电话分线盒、电话管线等。9（二）通风与空调工程本工程共有送、排风系统，空调系统、空调水系统三个子分部工程。空调系统共分为16个独立的子系统：K-1.2为组合式空调器，为3/4装配车间提供冷暖空调；K-3为立柜式空调器，为三座标间所用；K4～K16为冷暖分体壁挂式空调，室外机设在侧墙上，为辅助办公间所用。风管最大管径1600*800，采用镀锌铁皮制作。送风分为8个系统，S1～S3为曲轴、凸轮轴加工区送风，S4为1/4装配线送风，S5～S8为发动机试验站通风。由装于屋顶的风机或侧墙的轴流风机为整个车间排风，风机共计50台。风管最大管径2000*800；空调水系统供回水由23/F轴引入车间，沿23轴敷设至各组合空调器，最大管径为φ426。（三）给排水工程：本工程给排水含室内给排水系统、室内排水系统、循环水系统、动力系统、卫生器具安装等子分部工程：排水系统中有雨水、生活污水、生产污水、含油、乳化液废水排水等。给水系统中生产、消防合用给水管。循环水系统中有淬火循环给水、回水、实验循环水给水、回水。动力系统中有压缩空气管道，柴油管，机油管道，防锈防冻液管。所用管材有焊接钢管、无缝钢管、焊接镀锌管、镀锌无缝钢管、钢塑复合管、铝合金管、UPVC塑料管等。管径从DN15至DN400。管道连接方式有焊