劣化倾向管理

2013-5-26劣化倾向管理复习资料按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化。1.设备的有形劣化特点：有形劣化看得见、摸得着，可用仪表、仪器测量和测试出来的。机械设备的劣化通常是由物质磨损或材料性质变化而引起的。一般可分为：（1）设备的使用劣化；（2）设备的自然劣化：这种劣化不管设备是否在运转都会发生，包括闲置在仓库内的设备和备品配件。（3）灾害性劣化。2.设备的无形劣化：无形劣化是指由于技术进步，出现了性能更好、效率更高的设备，而使原有设备相形见拙，从而使设备被淘汰，这种情况称为设备的无形劣化。一、设备劣化的分类还可分为性能低下型与突发故障型两类：1.性能低下型劣化是设备在生产过程中性能、精度、效率随时间的延长逐渐下降，如风机、泵类设备；2.突发故障型劣化是设备在生产运转中性能的降低并不显著，但因零部件突然损坏造成设备突发故障停机，如传动、齿轮类设备。通过检查设备的劣化倾向，分析所得数据的一般劣化趋势，绘制曲线、进行倾向管理，通过实测曲线直观地反映设备劣化的程度与趋势，预测修理和更换的周期。如下图：劣化极限值实测曲线测试值在此时间内修理或更换最佳时间O倾向管理检测曲线图故障点注意要点设备的劣化在极限值范围内，则不影响设备的正常运转，但一旦劣化程度超过极限值就会出现故障，且往往是突发性的故障（事故），所以理想的设备修理应该是安排在劣化实测曲线将要达到检限值之前的时间范围内。1.机械磨损机械磨损是设备作相对运动的机件的主要劣化表现形式。凡是机件之间存在滑动摩擦或滚动摩擦的部分都存在这种磨损，且有一个逐步发展的过程，所以这种磨损是有规律的。2.裂纹裂纹是设备工作机件在动载荷的长期作用下，或在不正常外力的作用下，所产生的一种劣化的表现形式，是机件疲劳的一种反映。二、设备劣化的表现形式3.塑性断裂和脆性断裂这也是设备机件常见的一种劣化表现形式。机件在断裂前，可能先出现塑性变形，然后产生断裂，称为塑性断裂。有时机件没有明显的塑性变形，就产生断裂，这种断裂称为脆性断裂。塑性变形塑性断裂脆性断裂4.腐蚀设备机件在环境介质（如水、空气、酸、碱、盐溶液及其他腐蚀性气体等）的作用下，发生损坏的过程，称为金属腐蚀。金属腐蚀有其本身的特点：（1）从金属表面开始，逐渐向内部渗透和扩展；（2）金属表面发生变化，如产生剥落、斑点、凹痕或粘附其他的金属化合物，从而造成金属机件强度的降低。5.蠕变在高温条件下工作的设备机件，如果受到长期外加应力的作用，则随着时间的增加，机件的塑性变形不断增加，这就是蠕变，会使机件承受负荷的能力下降。6.元器件老化这是电气、仪表、计算机设备劣化的主要表现形式之一如电阻发热后变值、线绕电阻断线、电解电容器的漏电或干涸、绝缘的劣化等。这些电子元器件的老化，绝缘强度的下降或丧失，往往引起设备电性能下降、使控制精度下降，严重时会造成控制失效，由此可能使被控设备损坏，并可能造成生产的重大损失。7.橡胶、塑料等制品随时间的增加，而发生老化。8.剥蚀等原因使齿轮的齿面局部损坏。9.材质强度不够而造成齿面局部变形或断裂。10.电气、仪表，计算机设备因受潮等原因所引起的短路、断路、烧损等等。1.润滑不良对于处在正常运转状态下的设备来说，转动、滑动部位的劣化，如异常磨损、缺陷，甚至损坏等情况的发生，多数是由于润滑不当，即给油脂不良所造成。由于给油脂作业一般不需要特别的技术，大多是一种单纯的重复性工作，所以往往很容易被忽视。（1）一旦断油或给油不良，将加速设备的劣化，甚至引发重大事故；（2）给设备的某些固定部位涂上润滑油脂，可以防止金属件生锈和被腐蚀，特别是闲置设备。三、设备劣化的原因分析注意要点2.灰尘沾污（包括异物混入）灰尘能加速油质恶化，使设备的机械磨损量增大，也可能造成阀门阻塞、操作失灵、金属表面粗糙度增加、产品表面出现疵点等。机械装配时，紧固处混入灰尘会引起松弛；公差配合处混入灰尘会引起配合不佳；轴承内夹杂灰尘会引起轴承的异常磨损。在电气仪表设备中，灰尘将引起开关、接触器、继电器等的接触不良，设备绝缘下降；接插件接触不良会造成控制失效，严重时甚至酿成重大设备事故。（1）灰尘往往是从很小的间隙混入并堆积起来的；（2）在设备点检、维护时，应充分注意防尘对策；维修时要注意文明施工，落实防尘措施。注意要点3.螺栓松动螺栓的松动会使所受的应力发生变化，是导致机件损坏、甚至产生设备事故的原因之一也是加速设备劣化的重要原因。注意要点（1）点检并及时发现螺栓的松动，加以紧固；（2）在设备维修后，应加强紧固和检查。4.受热生产过程中被消耗的能量中的一部分会转变成热能，往往带来加速设备劣化的恶果。特别是对电气、仪表、计算机等电子设备，不但要注意防止外界热源的干扰，而且要注意这些设备工作时，本身会发热。温升是影响电子设备稳定工作的主要因素之一，过高的温升会引起电子元件性能下降，绝缘体老化，甚至烧坏元器件或绝缘件。（1）对于无用热量的积聚点要特别采取措施进行散热；（2）对有用热源，则要采用有效的隔热的措施，将它与其他设备隔离，将热源对其他设备的影响程度减到最小。注意要点5.潮湿对电气装置，电子设备，润滑装置等设备，应特别注意防潮，因为潮湿将加剧腐蚀，并使绝缘材料性能下降。在湿度大的环境里，散热受到阻碍，会促使润滑剂性状劣化，金属件也容易生锈和被腐蚀。潮湿及湿度大的场所要采取可能的防潮、通风措施，还必须加强设备的点检维护。注意要点6.保温不良对某些设备而言，在寒冷的冬季亦要求保持一定的温度。例如，从润滑油的特性来看，温度过低会造成润滑油的粘度增大，流动性变差，因而会造成被润滑设备的润滑不良，对集中循环润滑系统尤其如此。一旦发生冻结，轻则系统不能工作，重则管道破裂、仪表损坏。对户外的设备，冬季必须注意防冻，如液体管道、阀门、水泵，以及测定流量、压力的变送器等仪表设备防冻工作尤为重要。注意要点1.预防劣化预防劣化，应首先从保持设备原有性能的活动着手，主要有日常维护和改善维修两个方面：（1）日常维护为了预防设备劣化，设备的正常运行和日常维护都是十分必要的。设备的正常运行主要是指确保设备操作正确，排除人为因素（如误操作设备、超负荷运行等）所造成的设备异常劣化四、设备劣化的预防对策良好的日常维护即：整理、整顿、清扫、清洁、加油、紧固、调整、正确操作！设备的日常维护是延缓设备劣化的重要手段，包括轴承、齿轮的传动部分、滑动部分的给油（脂）、密封点等，易损零件的简单调换、调整及污损部位的清扫等工作。这些工作大多很简单，不需要高超的技能。但是对延缓设备劣化起着不可忽视的作用，只要持之以恒，必定能获得良好的效果。（2）改善维修为延缓设备劣化的速度，改善维修是设法改善设备质量的一项根本性措施。结构不尽合理零部件材质欠妥公差配合不佳表面处理不好劣化速度加快！改善维修的主要方式有：①改进设备结构，以提高设备结构的合理性；②改变零件的材质或加工工艺，以提高零件的使用寿命；③采用高质量的元器件，以提高电子设备、控制系统的可靠性；④采用适当的表面处理工艺，以提高金属件的耐磨或抗腐能力；⑤改善外部环境条件，以改善设备的环境状况。2.劣化的测定为什么要测定劣化？随着设备运转时间的增加，劣化的加深是不可避免的。应通过劣化的测定，了解劣化的发展趋势，采用适当的方法控制劣化。为什么要测定劣化？？为了了解和掌握劣化的程度，点检人员在进行五感点检之外，还必须运用仪器仪表，对设备进行检查，如振动、扭矩、电压、电流、温度，系统精度测量，或者取样后委托专业技术人员进行数据分析等；或者对设备的某些部分进行解体检查；或者对失效部件、故障部位作进一步分析诊断。在经验、实际数据的基础上，对这些定量检测的结果进行分析研究，掌握设备劣化的程度，进而可以预测判断设备劣化的趋势，预测修理或更换的时间，以便及时作出相应的处理。3.修复劣化为了经济地采用预防设备劣化的对策，应根据设备故障率曲线、使用寿命分布，根据设备运行情况（通过良否检查、倾向检查、实际测定、运转实绩、经验等），掌握设备及其零部件的劣化程度，按维修成本最经济的原则确定维修方法和修理、更换期，然后制定计划、实施维修，这样的维修活动称之为修复劣化。另外，利用新技术改造，把性能低下及失效设备更新为性能良好的新型设备，也可以看作是修复设备劣化的另一种方式。（1）修理能使设备恢复功能，但是，每经一次修理，设备的功能与原有的水平可能还会存在一些差距，因此，当设备绝对劣化和相对劣化的进展达到一定的经济限度时，就需要进行设备更新；（2）作为防止设备劣化最根本性措施（对策），是在设计、制造新设备时，提高设备可靠性，其目标是在设备寿命期内不需维修。注意要点1.确定项目——倾向管理的对象设备和管理项目根据点检标准与维修技术标准，选定实施倾向管理的设备对象与管理项目，并预先设计编制好倾向管理图表，以便记录倾向管理数据。2.制订计划——设计编制倾向管理图表根据维修技术标准的要求，确定检查周期，按周期对测量参数进行定量测量。在选定测量设备管理项目时要充分考虑到代表突发故障型劣化征兆的参数可靠性，一般可用分析法或比较法来确定，同时还必须考虑当前阶段具备测量的条件与手段及工器具。五、劣化倾向管理实施的步骤3.实施与记录——对测得的数据进行记录，并画出倾向管理曲线图表根据倾向管理要求选择设备测试状态，按倾向管理计划实施，作好数据测量记录。测试状态分为动态和静态，动态测试主要是在设备运转状态下的测试，如振动测量；静态测试主要是在设备停止状态下的测试如磨损厚度测定等。4.分析与对策——进行统计分析，找出劣化规律，预测更换和修理周期，提出改善对策通过数据对比与分析，了解被管理设备对象的使用寿命和关键的测定日期，并根据一定时间管理数据的积累、结果、经验，结合工况条件对劣化倾向管理的内容作一些修订与完善，如对测量的周期间隔是否需要延长或缩短；对测量参数是否需要改变或删减；对对象设备的劣化极限值是否需要修正；对测量手段是否需要优化和改进，最终达到对设备实施最有效修理的目的。1.制作图表格式首先要编制表格，在左上栏绘出设备简图，标明测点。设备的规格参数是诊断的重要依据，必须从实填写。2.标明刻度低频领域以振动速度表示，选择合适的计量单位。3.填入标准值把设备在正常状态下的振值作为标准值记入图表。当无历史数据或经验数据以确定标准值时，可用正常状态下的振动平均值取代。六、劣化趋势图绘制的步骤A点表示劣化倾向加剧的转折点。B点是劣化曲线和劣化极限的交点。C点表示设备从投运开始到达A点的时间。D点表示设备从投运开始到达B点的时间。设备的稳定运行周期、合理的检修周期即寿命周期消除劣化的最佳时间劣化值TCDAB劣化极限劣化趋势图样例