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第十八章零件图§18-5零件图中的技术要求§18-1零件图的作用与内容§18-3零件图的视图选择§18-2零件结构的工艺性§18-4零件图的尺寸标注•组成机器的最小单元称为零件。•一台机器或一个部件，都是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。•下面以球阀和齿轮泵为例，对零件进行分类：§18-1零件图的作用与内容什么是零件?返回返回2.阀芯9.扳手1.阀体3.阀盖8.阀杆7.填料压紧套6.密封圈5.螺柱4.螺母返回齿轮泵返回返回齿轮泵爆炸图挡圈泵体从动齿轮传动齿轮从动轴平键主动轴轴承衬主动齿轮垫片泵盖螺栓圆柱销垫圈螺母轴承衬开口销止推轴衬返回零件的分类：•根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：1.轴套类2.轮盘类3.箱体类1.标准件主动轴从动轴轴承衬填料压紧套泵盖垫片齿轮阀盖泵体阀体4.叉架类2.非标准件螺栓螺母垫圈销返回一、零件图的作用:二、零件图的内容:⒈一组视图⒉完整的尺寸⒊技术要求⒋标题栏它不仅应将零件的材料，内、外结构形状和大小表达清楚，而且还要对零件的加工、检验、测量提供必要的技术要求。在零件图右下角，用标题栏写出该零件名称、数量、材料、比例、图号，以及设计、制图、校核人员签名等。用一组视图(包括剖视图。剖面图、局部放大图等等各种表达方式)完整、清晰地表达出零件内、外形状和结构。零件图中应正确、完整、清晰、合理地注出制造零件所需的全部尺寸。零件图中必须用规定的代号、数字和文字简明地表示出在制造和检验时所应达到的技术要求。零件图的作用与内容•表达单个零件的图样称为零件图。•零件图是生产中指导制造和检验该零件的基本技术文件，它必须包括制造和检验零件的全部资料。泵体零件图返回一、铸造工艺对零件结构的要求⒈铸造圆角铸件表面相交处应有圆角，以免铸件凝固及冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。缩孔裂纹§18-2零件结构的工艺性返回由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的交线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。⑴两曲面相交铸造圆角过渡线过渡线不与圆角轮廓接触⑵两等直径圆柱相交切点附近断开铸造圆角返回⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法过渡圆弧与圆角弯向一致返回⑷圆柱与肋板组合时过渡线的画法相交相交相切相切返回⒉拔模斜度铸件在内外壁沿起模方向应有斜度，称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。拔模斜度⒊壁厚均匀缩孔壁厚均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡返回⒈倒角通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。二、机械加工工艺对零件结构的要求b×αbα倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。α=45°，也可取30°或60°.返回⒉退刀槽和砂轮越程槽作用：便于退刀和零件轴向定位。图中Φ：槽的直径；b：槽宽砂轮越程槽退刀槽bbb砂轮90°⒊钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。返回凸台凹坑凹腔凹槽接触加工面⒋凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。返回§18-3零件图的视图选择•为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。零件图要求正确、完整、清晰地表达出零件的全部结构，同时要力求简单，读图方便。因此，必须根据零件的结构特点选择一个较好的表达方案。零件表达方案的选择，主要包括主视图的选择、视图数目的选择和表达方法的选择。返回⒈完全⒉正确⒊清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求:⒈分析零件几何形体、结构功用加工方法二、视图选择的方法及步骤要分清主要、次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关返回2.选主视图安放位置投射方向加工位置（轴、盘类）工作位置（支架、壳体类）能清楚地表达主要形体的形状特征3.选其它视图(考虑视图数量）首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。5.方案比较在多种方案中比较，择优。4.表达方式选择返回四.各类典型零件表达方案的选择1.轴、套类零件表达方案的选择2.轮、盘类零件表达方案的选择3.叉架类零件表达方案的选择4.箱体类零件表达方案的选择返回1.轴类零件由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。加工位置，水平放置。用断面图表达键槽结构A-AAAⅡⅡⅠⅠ5:15:1局部放大图来表达其次要结构。返回返回2.盘类零件⑴分析形体、结构盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。⑵选择主视图通常采用全剖视图。符合加工位置，轴线水平放置。⑶选择其它视图用左视图表达孔、槽的分布情况。（如泵盖）返回AAAA-A泵盖零件图返回叉架类零件的结构多不规则，常按自然位置放置。一般用1-2个基本视图来表达其主要结构，常需要补充局部剖视图、局部视图、旋转剖视图、斜视图或剖断面图来补充表达其次要结构。3.叉架类零件返回4.箱体类零件（如泵盖）返回C向齿轮油泵泵体B-BC-CCCCA-AØ3AAABB返回CCC-CDDD-DFF向EE向BB向AA向返回1.加工制造零件所需的全部尺寸。2.零件表面的粗糙度要求。有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。在零件图上需标注如下内容：⒊尺寸公差和形状位置公差。注：标注方法在其他章节介绍返回§18-4零件图的尺寸标注C向齿轮油泵泵体130134130(65)(67)2550306R23R102-Ø6H7配作AAA2626322620322-Ø6H7R10R10R26R15R7181842581502×45º14.522658505026242415º22Ø2045º115ºBB4-Ø20钻孔Ø18深78配作18Ø28512M24×2-6HB-BC-C6R2R2R12R12R12R18R15R15882626R6R6R6R9CCC未注明圆角均为R3A-A516444.5d1140H9Ø21H71×45º45º1×45º1×45ºR2Ø3Ø18H72544H84-M8-6H深15孔深201返回§18-5零件图中的技术要求返回零件的技术要求零件的技术要求主要包括加工精度和表面质量，它直接影响产品的使用性能和寿命返回一、加工精度加工精度是指零件加工后，其尺寸、形状、相互位置等参数的实际数值与其理想准确数值相符合的程度。零件实际参数值与其理想值相符合的程度越高，即加工误差越小，则加工精度就越高。零件实际参数的最大允许变动量，就称为公差。加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度。相应的尺寸误差、形状误差、位置误差的最大允许变动量就分别用尺寸公差、形状公差和位置公差来限制。返回（一）、尺寸公差与配合的基本概念1、尺寸公差*基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸最大极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸φ50Φ50.015Φ49.990Tesei返回尺寸偏差与极限偏差•尺寸偏差——某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。•极限偏差——极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。•上偏差es=最大极限尺寸-基本尺寸。•下偏差ei=最小极限尺寸-基本尺寸。•尺寸偏差可正可负。返回尺寸公差：允许零件尺寸的最大变动量称为尺寸公差，简称公差。•公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差的绝对值，也等于上偏差与下偏差之差的绝对值。•公差总是正值，且不能为零。•孔：ES=EI+IT•轴：es=ei+IT公差带及公差带图•公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。将尺寸公差与基本尺寸间的关系按一定比例放大画成简图，成为公差带图。返回标准公差与公差等级•为了实现互换性和满足各种使用要求，国家标准GB/Tl800规定：尺寸公差分为20个公差等级，即IT01、IT0、ITl、IT2……、ITl7、ITl8。IT表示标准公差，公差的等级代号用阿拉伯数字表示，从IT01～ITl8，精度依次降低，公差数值依次增大。（零线）φ50es(＋0.05)ei(－0.01)0＋－返回基本偏差及其代号•基本偏差是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般以靠近零线的那个为准。国标对孔和轴分别规定了28个基本偏差，其系列用拉丁字母表示，大写字母代表孔，小写字母代表轴。公差带位于零线下方，基本偏差为上偏差。返回基本偏差系列00基本尺寸基本尺寸BCCDDEFEFGGFHPRSTXVUYZZCZBZAKMNJJsAzyzaXzczbtsprVunmhgfgfefedcdcbjjsk孔轴a返回公差带代号公差带的位置和大小分别基本偏差和公差等级确定，故公差带代号由基本偏差系列代号和公差等级代号组成，例如H7和h6等。返回2、配合基本尺寸相同的、相互配合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。※间隙配合※过渡配合※过盈配合返回配合的基准制度（1）基孔制：基本偏差一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。标准规定基准孔的下偏差为0，基本偏差代号为H。如：H6、H7（2）基轴制：基本偏差一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。标准规定基准轴的上偏差为0，基本偏差代号为h。如：h6、h7返回配合代号H7/f6、D9/h9Ø20H7/f6Ø20+00.021Ø20-0.02-0.33返回公差与配合在图样上的标注返回返回（二）、形状和位置公差返回常用形状公差直线度平面度圆度圆柱度返回平行度平行度公差为0.05mm，实际平面必须位于距离为0.05mm且平行于基准平面A的两平行平面之间返回垂直度垂直度公差为0.05mm，实际端面必须位于距离为0.05mm且垂直于基准轴线A的两平行平面之间返回同轴度同轴度公差为φ0.02mm，φ20圆柱的实际轴线必须位于以φ30圆柱基准线A为轴线的以0.02mm为直径的圆柱面内返回圆跳动径向圆跳动公差为0.02mm,φ50圆柱面绕φ30圆柱基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于0.02mm返回二、表面质量–表面粗糙度–已加工表面硬度和残余应力返回表面粗糙度–加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。–评定表面粗糙度的主要参数有①表面的“轮廓算术平均偏差(Ra)”，②表面“轮廓最大高度(Ry)”。返回表面粗糙度参数的概念及其数值1．轮廓算术平均偏差Ra在取样长度内轮廓线上的点与基准线之间的距离绝对值的算术平均值。在零件表面的一段取样长度L的轮廓曲线2．轮廓最大高度Ry在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。LYXo基准线轮廓峰顶线轮廓谷底线返回表面粗糙度符号符号意义及说明基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明(例如：表面处理，局部热处理状况等)时，仅适用于简化代号标注。基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等，或者是用于保持以供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)。在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明。在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。返回表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中注写的位置•a1、a2—粗糙度高度参数代号及其数值(单位为μm).•b—加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其它说明等；•c—取样长度(单位为mm)或波纹度(中为为m)：•d—加工纹理方向符号；•e—加工余量(单位为mm)；•f—粗糙度间距参数值(单位为mm)或轮廓支承长度中。a2ba1dec(f)HDD=1/7H60º返回表面粗糙度代号3.23.2表示用去除材料的方法获得的表面,Ra最大容许值为3.2μm表示用不去除材料的方法获得的表面,Ra最大容许值为3.2μm3.26.3表示用去除材料的方法获得的表面,Ra最小容许值为3.2μm,最大容许值为6.4μm。返回