概述&生产率

工业工程基础（IndustrialEngineering）天津大学卢岚参考书目张正祥主编,《工业工程基础》,高等教育出版社，2006.2范中志等编，《基础工业工程(IE)》，机械工业出版社，1993.8汪应洛等主编，《工业工程导论》，中国科学技术出版社，2001.6主要内容第一章工业工程概述第二章生产率工程与管理第三章方法研究第四章作业测定第五章现场管理第六章工作研究应用案例工业工程概述IE的起源与发展历程IE的定义、目标及职能IE的学科属性及特点IE的应用模式IE的起源与发展历程发展阶段奠基期（1940）～重视管理与工程技术相结合，使工业工程成为技术与管理之间的新型学科。发展期（1950）～关注定量分析，逐步形成具有较完整理论体系的学科。创新期（1970）～与系统工程结合，快速从制造业向其他领域渗透。IE的起源与发展历程起源科学管理时代：20世纪初—20世纪30年代中泰勒：时间研究～作业测定吉尔布雷斯夫妇：动作研究～方法研究发展动因科学技术的发展社会生产力的发展社会经济形态的演进美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界的力量，就是美国有IE。1908年美国宾夕法尼亚州立大学首先建立了工业工程系；1911年美国Purdue大学开设了工业工程选修课；1920年美国成立了美国工业工程师协会（AmericanSocietyofIndustrialEngineer,ASIE；后又成立AIIE），工厂中出现专门从事IE的职业；1922年马肯著《预算控制》，1924年著《会计管理》；1924-1931年W.A.Shewhart首创“统计质量管理”；1924-1933年，G.F.Mayo通过“霍桑实验”首创“人际关系学说”；J.Fish首创“工程经济”。应用IE--福特流水线劳动生产率大幅度提高1908年——514分钟（8.56小时）/车1913年——2.3分钟/车1914年——流水生产线1.19分钟/车推动了世界汽车工业的进步——汽车全面普及，成为必不可少的生活用品.IE的定义、目标及职能美国工业工程师学会（1955）定义IE是关于将人力、物力、设备、信息以及能源作为一个完整系统进行设计、改进和实施的学科。它运用数学、物理及社会科学的专门知识和技能，并应用工程分析和实际的原理和方法对系统可能获得的成果进行确定、预测和评价。IE的定义、目标及职能美国工业工程师学会（1990）定义IE是对由人、信息、材料、设备、方法所组成的生产和服务系统进行规划、设计、实施和管理，从而保证系统在整个生命周期内的性能、可靠性、可维护性、运行规程和成本控制。日本工业工程师学会（JIIE）工业工程是从事把人员、原材料、设备作为一个整体系统去发挥其功能的科学；它是进行经营管理系统方面的设计、改善与设置工作的学科。为了规划、预测、评价经营管理系统的成果，运用数学、自然科学、社会科学中的特定知识，同时使用技术分析与归纳的原理和方法。IE的定义、目标及职能目标～提高企业的生产率。工业工程师的主要工作任务根据企业发展战略和产品结构调整方向，组织新产品或技术改造项目的开发、设计和鉴定工作。对生产系统进行综合诊断、评价、改进、管理和维护。进行组织与职务设计，制定绩效考核与评价标准，建立企业激励机制。跟踪IE的最新成果，采用先进制造技术，建立精益、敏捷、柔性的生产系统。IE的定义、目标及职能IE的双重职能管理职能最核心的是合理组织生产力，维护调整生产关系。工程技术的基本职能～规划、设计、评价、实施。IE的定义、目标及职能主要规划任务设施规划产品规划生产规划技术规划教育规划主要设计任务工厂设计生产系统设计人机系统设计组织设计工作设计薪酬体系设计IE的定义、目标及职能主要评价工作产品开发的可行性质量标准系统可靠性技改项目可行性岗位工作效率工作方法主要改善活动生产工艺改善工装和设备改善业务流程改善操作方法改善工作环境改善现场布置优化IE的定义、目标及职能组织实施的主要重大项目新产品开发重大技术改造企业改建与扩建厂址选择与布置生产过程薪酬体系改革企业运行机制与组织变革IE的学科属性及特点学科属性IE不仅要研究系统中的物质形态和方法，更需要关注系统中人的因素，考虑人的行为特征、精神状态、体能，以及对激励的反应和对环境的适应情况等。因此，IE具有技术管理的二重性，是一门多学科相互交叉渗透的边缘学科。IE的学科属性及特点学科范畴制造系统工程（MSE）运作管理系统工程（OMSE）运筹学与系统工程（OR&SE）人因工程（HFE）IE的学科属性及特点IE的方法体系理论基础～管理学、经济学、系统理论、工程基础技术基础～工程专业技术、运筹学、信息技术与计算机技术专业技术～设计技术、评价、控制工程实践～系统规划与设计、系统分析与评价、系统改善与创新IE的学科属性及特点应用特点IE的核心和根本点在于提高生产率IE研究强调系统性IE注重人的因素IE注重知识应用的综合化IE注重不断创新IE的应用模式美国的技术--设计型IE的应用模式日本的技术--改善型总结基础工业工程可以解决的问题最佳作业方法的问题􀂄最佳作业方法的标准化及劳动定额问题与最佳作业方法相关的生产场所布置、物流路线设计、工具设计等问题工作设计问题现场管理问题IE新动向早期的IE以提高制造现场作业效率和改进生产管理为主；现代IE则面向企业经营管理全过程。早期的IE单兵独进，现代IE已经成为为企业管理提供集成基础结构的有效工具。早期的IE只应用于制造业，现代IE已经普及到交通、建筑、服务和行政管理等多种产业中（例如全美医疗保健系统的规划和设计）。中国工业工程学会（CIE）工业工程是一门工程技术与管理技术相结合的综合性工程学科，是将科学技术转化为生产力的科学手段。它以降低成本、提高质量和生产率为导向，采用系统化、专业化和科学化的方法，综合运用多种专业的工程技术，对人员、物料、设备、能源、和信息所组成的集成系统进行设计、改善和配置，使之成为更为有效、更为合理的综合优化系统，并对系统取得的成果进行鉴定、预测和评价。工业工程意识成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识管理创新的基本手段就是IE统计数据：美国在1889年以来的100多年的时间里，一直保持生产率以平均每年仅2.5%的速度增长，这种增长使美国财富每隔30年便翻一番。在这每年2.5%的增长中，劳动力素质的提高的贡献是0.5%，大量投入资本的贡献是0.4%，而管理创新的贡献是1.6%，占整个生产率增长的64%。工业工程人才的素质结构工业工程技术人员是为了达到经营者的目标（目标的根本含义是要使企业取得最佳利润，且冒最小风险）而贡献出管理技术的人。􀂄工业工程技术人员帮助上下各级管理人员，在业务运作的设想、计划、实施、控制方法等方面从事发明和研究，以期达到更有效地利用人力和经济资源。IE人才的知识结构工程技术知识􀂄数学与统计学知识􀂄经济学知识􀂄经营管理知识􀂄IE学科知识􀂄管理科学知识􀂄人类与社会科学知识􀂄计算机科学与信息技术IE人才的能力结构观察试验能力调查研究能力综合分析/集成能力规划设计能力协调/社交能力适应能力创新能力语言与文字表达能力计算机应用能力外语阅读能力工业工程师素养一个称职的工业工程师还应有良好的技术素质和科学品德，如进取和创新精神、全局观点、善于团结协作、以及敏锐的观察、分析能力等。思考题工业工程的双重职能工业工程的主要研究方向工业工程的应用特点生产率工程与管理生产率概述生产率测定与评价生产率的提高生产率工程生产率概述生产系统投入～自然资源、资本、劳动力、知识要素产出～产品、服务（中间产品、最终产品）生产活动前伸～战略制定、产品设计、资源供给后延～产品销售、售后服务生产率概述生产率表示每单位生产要素能够生产或提供实物产品或服务商品的数量，是衡量IE应用效果的指标。生产率概述生产率的本质是资源的有效利用程度。生产率的基本内涵是劳动者对社会标准劳动时间的节约程度，提高生产率实质就是节约劳动时间。生产率的提高是一个永无止境的目标。生产率概述生产率管理系统生产率测定生产率评价生产率规划生产率改善提高生产率增加有效产出数量提高产出的有效性有效地利用每一投入要素提高生产要素的结合效应优化投入结构和领域提高产出与投入的比率),0()0,(),(2121xCxCxxC生产率测定与评价生产率测定比较客观地度量对象系统当前生产率的实际水平，为生产率分析提供基本数据。生产率评价是在将生产率测算结果与既定目标、历史发展状况或同类系统水平进行比较的基础上，对生产率状况及存在的问题等进行的系统评价和分析。生产率测定与评价生产率测评的原则测评必须达到科学、客观等基本要求。测评方法由目的、问题类型和环境条件决定。测评应有技术上的基本要求。测评的有效性受测评对象和主体行为的制约。测评应注意协调好国家、部门、企业等关系。生产率测定与评价生产率测评按要素范围分类部分要素生产率～总产出/某一种投入资源多要素生产率～总产出/某种资源的实际投入量全要素生产率～总产出/全部资源的投入总量生产率测评按方式分类静态生产率～某一测评期的绝对生产率动态生产率～不同期生产率的变化生产率测定与评价生产率测定与评价生产率测评按运作结果分类狭义生产率广义生产率效率和效果工作生活质量生产率和利润率创新能力生产率测定与评价生产率测定与评价生产率测定的基本公式静态生产率动态生产率多要素生产率和全要素生产率测定全要素生产率测算简化模型部分要素生产率测定劳动生产率其他部分要素生产率生产率测定与评价企业生产率评价实用方法劳勒认为生产率是一个综合的量度和系统的评价指标，企业内生产率测评至少要有两个层次：初级测评主要涉及总收益生产率，它揭示企业总体绩效量度；次级测评涉及利润生产率、流动资金生产率、库存生产率等，反映各种所用资源与可利用资源总值的比率。生产率测定与评价企业生产率评价实用方法生产率快速评估（QPA）的主要目的是分离出改进问题领域并确定改进的优先领域，为整个组织建立生产率测评与控制指标。该方法包括三个组成部分：企业绩效评价、定性评价、产业绩效评价。生产率的提高生产率的影响因素国家和部门的生产率～人力资源、科技水平、宏观管理政策企业生产率～产品设计、生产系统设计、生产规模、员工素质、企业文化生产率的提高制造系统的发展和分类柔性制造系统20世纪60-80年代机床流水线CNCFMCFMS机器人自动仓储CAD/CAMMRPIICEERPSCMCRMECAM计算机集成制造系统20世纪80-90年代网络化制造系统2000--?刚性制造系统20世纪初-60年代FlexibleManufacturingSystemRigidManufacturingSystemComputerIntegratedManufacturingSystemNetworkManufacturingSystem系统的敏捷性系统的协同性系统的集成性系统的并行性系统的柔性系统的可靠性生产的均衡性生产的能力柔性制造系统刚性制造系统网络化制造系统时间T质量Q服务S成本C环保E需求D计算机集成制造系统时间T质量Q服务S成本C成本C质量Q成本C制造系统的性能及系统目标的变化生产率的提高企业提高生产率的途径应用IE外部要素法内部要素法直接方法比较生产率工程生产率工程围绕技术效率、资源配置效率及非资源配置效率三层结构，以过程为导向，用创新方法来提高生产率，创造型地解决生产率管理问题。企业吸收柔性生产技术、敏捷制造以及精益生产的精髓，包容全面质量管理